專利名稱：鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚，具體涉及鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的原料配方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
鹽酸再生焙燒爐是氯化鐵和鹽酸及水在700-750°C時反應(yīng)生成氧化鐵粉在重力作用下沉從爐子的下部流出，生成的氯離子、氫離子、陽離子上升進入焙燒爐高處的管道后又進入文丘里，最后變成鹽酸。所以，鹽酸再生焙燒爐內(nèi)用耐火磚必須具備耐鹽酸侵蝕、耐熱氣流沖刷、耐氧化鐵粉沖刷。因此，針對焙燒爐使用的苛刻條件，研究開發(fā)出低氣孔率、耐酸性強、荷重軟化度高且使用壽命長的耐火耐酸磚，已經(jīng)成為一項新的、關(guān)鍵性的、非常迫切的工作。中國專利申請?zhí)?00910065860. 2公開了一種特種耐火耐酸磚，所述耐火耐酸磚
原料中含有莫來石20 50%，剛玉5 20%，a-Al2035 20%，結(jié)合粘土 2 12%，硅石粉5 20 %，滑石粉3 10 %和SiR微粉2 6 %。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的生產(chǎn)原料配方及其制備工藝，使所獲的鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚具有低氣孔率、耐酸性強、荷重軟化度高且使用壽命長的優(yōu)良品性，從而能夠滿足各種大中型鹽酸再生系統(tǒng)的爐子內(nèi)襯使用要求。為達所述目的，本發(fā)明采用了這樣的技術(shù)方案本發(fā)明所述鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的原料重量配比的用量是經(jīng)過發(fā)明人進行大量摸索總結(jié)得出的，各組份用量在該范圍內(nèi)都具有較好的效果鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的原料重量配比M45莫來石20-40%，M70莫來石5-30 %，焦寶石10-40 %，優(yōu)質(zhì)粘土 5-15 %，高嶺土 5_15 %，二氧化硅微粉2_10 %。鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的制備工藝步驟一；按照上述重量配比，將各種原料進行混碾；步驟二、把步驟一所獲混合配料用高噸位壓力機壓成各種定型坯料，干燥；步驟三、把步驟二所獲定型坯料裝入窯爐，在1400 1480°C XM 36小時條件內(nèi)燒結(jié)為成品，冷卻之常溫即獲鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚產(chǎn)品。本發(fā)明中，所述原料莫來石它具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點；本發(fā)明所述原料莫來石包括高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結(jié)莫來石和輕燒莫來石。焦寶石焦寶石經(jīng)高溫煅燒后具有體積穩(wěn)定、強度大及吸水率、氣孔率、燒縮率小等特性。優(yōu)質(zhì)粘土，又名粘土粉，主體化學(xué)成分是硅鋁氧化物，具有可塑性。粘土所起的作用是粘土使注漿泥料與其它原料具有懸浮性與穩(wěn)定性；同時具有結(jié)合性。高嶺土具有良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。二氧化硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性
3材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。本發(fā)明的有益效果由以上可知，所選原料中具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點；焦寶石焦寶石經(jīng)高溫煅燒后具有體積穩(wěn)定、強度大及吸水率、氣孔率、燒縮率小等特性；粘土所起的作用是粘土使注漿泥料與其它原料具有懸浮性與穩(wěn)定性；同時具有結(jié)合性。高嶺土具有良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；二氧化硅微粉具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)；提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。所述鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的制備工藝中，將所獲定型坯料裝入窯爐在1400 1480°C XM 36小時條件內(nèi)燒結(jié)為成品，冷卻之常溫即獲鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚產(chǎn)品，這一高溫?zé)Y(jié)過程讓各種原料產(chǎn)生協(xié)同作用，使得所獲產(chǎn)品具有低氣孔率、耐酸性強、荷重軟化度高且使用壽命長的優(yōu)良品性，從而滿足各種大中型鹽酸再生系統(tǒng)的爐子內(nèi)襯使用要求。本發(fā)明所述鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚檢測指標如下Al2O3 :42-48 % ；氣孔率17_19% ；常溫耐壓強度彡45MPa ；荷重軟化溫度1400-14400C ；耐酸度> 98% ；基本資料目前本發(fā)明所述的鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚正在邯鋼使用，使用壽命已經(jīng)九年；在鞍鋼的使用壽命已經(jīng)8年。而國外此種類型的爐子內(nèi)襯用耐火磚的平均使用壽命只有4年。具體實施方法一種鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚及制備工藝鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的原料重量配比M45莫來石20-40%，M70莫來石5-30 %，焦寶石10-40 %，優(yōu)質(zhì)粘土 5-15 %，高嶺土 5_15 %，二氧化硅微粉2_10 %。鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的制備工藝在于下述步驟步驟一；按照上述重量配比，將各種原料進行混碾；步驟二、把步驟一所獲混合配料用高噸位壓力機壓成各種定型坯料，干燥；步驟三、把步驟二所獲定型坯料裝入窯爐，在1400 1480°C XM 36小時條件內(nèi)燒結(jié)為成品，冷卻之常溫即獲鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚，其特征在于鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的原料重量配比M45莫來石20-40 %，M70莫來石5_30 %，焦寶石10-40 %，優(yōu)質(zhì)粘土 5_15 %，高嶺土 5-15%，二氧化硅微粉2-10%。
2.按照權(quán)利要求1所述鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚，其特征在于，所述鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的制備工藝在于下述步驟步驟一；按照上述重量配比，將各種原料進行混碾；步驟二、把步驟一所獲混合配料用高噸位壓力機壓成各種定型坯料，干燥；步驟三、把步驟二所獲定型坯料裝入窯爐，在1400 1480°C XM 36小時條件內(nèi)燒結(jié)為成品，冷卻之常溫即獲鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚產(chǎn)品。
全文摘要
一種鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚及制備工藝鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的原料重量配比M45莫來石20-40％，M70莫來石5-30％，焦寶石10-40％，優(yōu)質(zhì)粘土5-15％，高嶺土5-15％，二氧化硅微粉2-10％。所述鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚的制備工藝中，將所獲定型坯料裝入窯爐在1400～1480℃×24～36小時條件內(nèi)燒結(jié)為成品，冷卻之常溫即獲鹽酸再生系統(tǒng)用耐火耐酸磚產(chǎn)品，這一高溫?zé)Y(jié)過程讓各種原料產(chǎn)生協(xié)同作用，使得所獲產(chǎn)品具有低氣孔率、耐酸性強、荷重軟化度高且使用壽命長的優(yōu)良品性，從而滿足各種大中型鹽酸再生系統(tǒng)的爐子內(nèi)襯使用要求。
文檔編號C04B35/622GK102390983SQ201110217918
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者馮春生, 馮曉磊, 劉書杰, 弋德銀, 景浩淵, 李懷生, 李瑞生, 陳學(xué)軍 申請人:河南春勝耐材有限公司