專利名稱：環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)及給料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)混合料作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)及給料方法。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)原料中添加生石灰作為燒結(jié)堿性溶劑，可以提高混合料的成球性，強(qiáng)化制粒，提高混合料的預(yù)熱溫度，增加料層透氣性。目前，常采用生石灰直接下到混合皮帶上打水消化和生石灰通過消化器自動加水消化等工藝。這些工藝均存在缺陷
1、生石灰直接下到混合皮帶上打水消化工藝此工藝系統(tǒng)由上料系統(tǒng)、儲料斗、給料機(jī)、螺旋秤、皮帶等組成，生石灰直接下到皮帶上，然后在混合皮帶內(nèi)打水消化。這樣雖然緩解了生石灰消化器及除塵器管道經(jīng)常堵死的難題，但造成現(xiàn)場粉塵大，生石灰消化不充分和混合料水分波動，燃料消耗大，機(jī)臺效率低等問題；
2、螺旋秤配消化器自動加水消化工藝此工藝系統(tǒng)由上料系統(tǒng)、儲料斗、給料機(jī)、 螺旋秤、消化器、皮帶等組成，采用螺旋秤配消化器自動加水消化工藝，生石灰消化充分了， 降低了燃料消耗，提高了機(jī)臺效率。但使用一定時(shí)間，生石灰消化器及除塵器管道就經(jīng)常堵死，影響生產(chǎn)。另外采用螺旋秤，不能滿足燒結(jié)生產(chǎn)對生石灰高精度配比要求；
3、皮帶秤配消化器自動加水消化工藝此工藝系統(tǒng)由上料系統(tǒng)、與此上料系統(tǒng)相連接的儲料斗、與儲料斗相連接的給料閘門、料位檢測儀、與此給料閘門相連接的給料機(jī)、與此給料機(jī)相連接的皮帶秤、與此皮帶秤相連接的生石灰消化器，設(shè)置在生石灰消化器上的噴淋系統(tǒng)，燒結(jié)混料輸送皮帶，相關(guān)的自動控制裝置所組成，采用皮帶秤配消化器自動加水消化工藝，有效地提高了生石灰的消化度，降低了燃料消耗，提高了機(jī)臺效率。但是由于生石灰加水消化時(shí)會排放出大量的熱蒸汽和粉塵，對現(xiàn)場造成嚴(yán)重的污染，現(xiàn)在部分鋼廠使用濕法除塵，利用自然負(fù)壓排放蒸汽和粉塵，其不足之處是集風(fēng)罩和管壁有漿料的粘連和掛壁，排風(fēng)管容易被堵死而造成整套設(shè)備無法正常運(yùn)行，不能滿足環(huán)保要求，影響生產(chǎn)。另外由于現(xiàn)有設(shè)備的給料方式是從上料系統(tǒng)的儲料斗通過給料閘門直接給到定量輸出物料裝置，不能做到全密封，即使與除塵器除塵相結(jié)合也不能保證連續(xù)定量輸送物料時(shí)滿足環(huán)保要求。另外，在給料機(jī)供給皮帶秤物料時(shí)，有時(shí)跑料，下料漏斗使用時(shí)間長時(shí)還可能掉下傷人。上述給料裝置對環(huán)境污染極為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能滿足連續(xù)給料時(shí)高精度配比需要的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)，使生石灰消化充分，提高燒結(jié)混合料的成球性，強(qiáng)化制粒，降低燃料消耗，提高機(jī)臺效率，滿足環(huán)保要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種利用上述環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、 消化系統(tǒng)的給料方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的環(huán)保型生石灰消化、連續(xù)定量給料裝置，由上料系統(tǒng)，與此上料系統(tǒng)相連接的緩沖倉，與此緩沖倉相連接的給料閘門，與此給料閘門相連接的定量斗，與此定量斗相連接的卸料閘門，與此卸料閘門相連接的給料機(jī)，與此給料機(jī)相連接的生石灰消化器，設(shè)置在生石灰消化器上的噴淋系統(tǒng)所組成的A系統(tǒng)及與此A系統(tǒng)連接的自動控制裝置，在所述的生石灰消化器的尾部下端設(shè)有燒結(jié)混合料輸送皮帶，在所述的A系統(tǒng)側(cè)面并聯(lián)設(shè)置一個(gè)與所述的A系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)，所述的A系統(tǒng)和B系統(tǒng)均與集中自動控制裝置相連接，
所述的定量斗由喇叭狀的外筒和設(shè)置在此喇叭狀的外筒的中上部的倒喇叭狀內(nèi)筒所組成，在所述的定量斗上部一側(cè)設(shè)有空氣聯(lián)通管，此空氣聯(lián)通管與所述的緩沖倉的下部連通，在所述的緩沖倉上設(shè)有料位檢測儀，
所述的給料機(jī)采用變頻調(diào)速式給料機(jī)，在所述的A、B系統(tǒng)的生石灰消化器尾部末端分別設(shè)有旁通分水槽，此旁通分水槽與設(shè)置在燒結(jié)混合料輸送皮帶側(cè)面的水封刮板除塵器相連接。所述的水封刮板除塵器包括設(shè)置在燒結(jié)混合料輸送皮帶的四周的密封體，設(shè)置在此密封體內(nèi)、燒結(jié)混合料輸送皮帶一側(cè)的水封槽，與此水封槽相連接的引風(fēng)機(jī)，與此引風(fēng)機(jī)相連接的旋風(fēng)除塵器，在水封槽上設(shè)有密封蓋，在所述的水封槽內(nèi)設(shè)有過濾裝置及污水排污裝置，所述的旁通分水槽與所述的帶吸風(fēng)口的頂部上蓋相鄰。所述的過濾裝置為密集的不銹鋼絲網(wǎng)，此密集的不銹鋼絲網(wǎng)與所述的頂部上蓋的吸風(fēng)口相連。所述的污水排污裝置包括設(shè)在所述的水封槽內(nèi)的鏈板刮泥機(jī)，此鏈板刮泥機(jī)由設(shè)在水封槽內(nèi)的鏈輪、與此鏈輪相鏈接的鏈條、與此鏈條相連接的刮板及與所述的鏈輪相連接的驅(qū)動裝置所組成。一種利用所述的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)的給料方法，所述的環(huán)保型生石灰消化、連續(xù)定量給料裝置的給料方法，(去掉)其特征在于
采用由上料系統(tǒng)、緩沖倉、給料閘門、定量斗、與卸料閘門、給料機(jī)和生石灰消化器所組成的A系統(tǒng)及與此A系統(tǒng)并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)，在所述的集中自動控制裝置的協(xié)調(diào)控制下的兩個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)給料方式，
首先啟動A系統(tǒng)，所述的自動控制裝置根據(jù)生石灰在緩沖倉中料位的情況，預(yù)先設(shè)定緩沖倉的上料時(shí)間6min 25min、緩沖倉向定量斗給料時(shí)間^iin 8min、定量斗穩(wěn)定計(jì)量時(shí)間Is 6s、定量斗卸料時(shí)間池 7h、變頻調(diào)速給料機(jī)開啟時(shí)間Is 6s、生石灰消化器開啟時(shí)間Is 6s，操縱A系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)供給緩沖倉生石灰，生石灰通過緩沖倉倉底的給料閘門向定量斗給料，當(dāng)生石灰從緩沖倉涌入定量斗時(shí)，含塵氣流在定量斗中由喇叭狀的外筒、倒喇叭狀內(nèi)筒構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流通過設(shè)置于緩沖倉和定量斗之間的空氣聯(lián)通管排放到緩沖倉內(nèi)，當(dāng)定量斗因生石灰載荷進(jìn)入的沖擊而引起的振動停止后，此定量斗進(jìn)行稱重，稱重后生石灰通過此定量斗下部的卸料間門進(jìn)入變頻調(diào)速給料機(jī)，此變頻調(diào)速給料機(jī)向帶旁通分水槽的生石灰消化器輸送生石灰，同時(shí)A系統(tǒng)定量噴淋系統(tǒng)向生石灰消化器供水，生石灰在A系統(tǒng)的生石灰消化器中充分消化后下到輸送皮帶上，與此同時(shí)，向 B系統(tǒng)定量斗給料，啟動B系統(tǒng)的操作與A系統(tǒng)相同，A、B系統(tǒng)的定量噴淋系統(tǒng)向帶旁通分水槽的生石灰消化器供應(yīng)清洗用水，清洗后的水經(jīng)生石灰消化器的旁通分水槽沖洗一側(cè)的水封刮板除塵器的密集的不銹鋼絲網(wǎng)，沖掉粘在絲網(wǎng)上的熱蒸汽塵泥，水沖洗消化器后產(chǎn)生的生石灰塵泥水通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)中間流進(jìn)污水排污裝置，清洗后的水經(jīng)沉淀池的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入清水池用于再循環(huán)利用，兩系統(tǒng)循環(huán)交替啟動協(xié)調(diào)完成連續(xù)定量給料工作。這種環(huán)保型生石灰消化方法用自動控制裝置操縱至少A、B兩個(gè)系統(tǒng)循環(huán)協(xié)調(diào)工作以便連續(xù)定量輸出充分消化的生石灰，連續(xù)定量輸出充分消化的生石灰時(shí)用刮板除塵器配引風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)除塵器除塵。自動控制裝置根據(jù)生石灰在緩沖倉中料位的情況、緩沖倉上料時(shí)間、緩沖倉向定量斗給料時(shí)間、定量斗穩(wěn)定計(jì)量時(shí)間、定量斗卸料時(shí)間、變頻調(diào)速給料機(jī)開啟時(shí)間、生石灰消化器開啟時(shí)間等進(jìn)行綜合分析判斷，調(diào)整緩沖倉的上料及卸料量，調(diào)整兩個(gè)變頻調(diào)速給料機(jī)開啟時(shí)間，操縱A、B兩個(gè)系統(tǒng)循環(huán)協(xié)調(diào)工作。當(dāng)工作時(shí)，自動控制裝置啟動整個(gè)A系統(tǒng)及連續(xù)定量輸出充分消化的生石灰的輸送皮帶和刮板除塵器配引風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)除塵器除塵。根據(jù)自動控制裝置屏幕上顯示的生石灰在緩沖倉料位的情況，由上料系統(tǒng)供給緩沖倉生石灰，生石灰通過緩沖倉底的給料間門向定量斗給料，當(dāng)生石灰從緩沖倉涌入定量斗時(shí)，含塵氣流在定量斗中由喇叭狀的外筒、倒喇叭狀內(nèi)筒構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流通過設(shè)置于緩沖倉和定量斗之間的空氣聯(lián)通管排放到緩沖倉內(nèi)。當(dāng)定量斗因生石灰載荷進(jìn)入的沖擊而引起的振動停止后，進(jìn)行稱重。 定量斗經(jīng)過稱重后，生石灰通過定量斗下部的卸料間門進(jìn)入變頻調(diào)速給料機(jī)，變頻調(diào)速給料機(jī)向帶旁通分水槽的生石灰消化器輸送生石灰，同時(shí)A系統(tǒng)定量噴淋系統(tǒng)向生石灰消化器供水，生石灰在A系統(tǒng)的生石灰消化器中充分消化后下到輸送皮帶上。與此同時(shí)，向B系統(tǒng)定量斗給料和啟動B系統(tǒng)，A、B系統(tǒng)的定量噴淋系統(tǒng)向帶旁通分水槽的B系統(tǒng)生石灰消化器供應(yīng)清洗用水，清洗后的水經(jīng)生石灰消化器的旁通分水槽沖洗一側(cè)的刮板除塵器的密集的不銹鋼絲網(wǎng)，沖掉粘在絲網(wǎng)上的熱蒸汽塵泥，并且還可起到水沖降塵作用。水沖洗消化器后產(chǎn)生的生石灰塵泥水通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)中間流進(jìn)刮板除塵器的水封槽。清洗后的水經(jīng)沉淀池的壁網(wǎng)等過濾后進(jìn)入清水池用于再利用。密集的不銹鋼絲網(wǎng)擋塵泥，不擋風(fēng)。這樣 A系統(tǒng)除塵器的引風(fēng)機(jī)將包括輸送皮帶的密封系統(tǒng)內(nèi)的潮濕熱塵泥氣通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)及水封過濾后引到旋風(fēng)除塵器中，可滿足環(huán)保要求，并可使除塵管道不堵塞，還可提高除塵效率。利用這種工藝，可保證帶旁通分水槽的生石灰消化器不堵塞。對于B系統(tǒng)，再重復(fù)剛才的操作。 由于采用自動控制裝置操縱至少A、B兩個(gè)系統(tǒng)循環(huán)協(xié)調(diào)工作，生石灰通過A系統(tǒng)的定量斗下部的卸料間門進(jìn)入變頻調(diào)速給料機(jī)，變頻調(diào)速給料機(jī)向帶旁通分水槽的生石灰消化器輸送生石灰，生石灰在A系統(tǒng)的生石灰消化器中充分消化后下到輸送皮帶上。同時(shí)B系統(tǒng)的緩沖倉向放空后的B系統(tǒng)定量斗供應(yīng)生石灰，A系統(tǒng)的上料系統(tǒng)供給A系統(tǒng)的緩沖倉生石灰，為下一個(gè)循環(huán)做好準(zhǔn)備，這樣不斷重復(fù)，實(shí)現(xiàn)向輸送皮帶定量輸送充分消化后的生石灰。A、B兩個(gè)系統(tǒng)的變頻調(diào)速給料機(jī)中都分別設(shè)有變頻驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)編碼器，變頻驅(qū)動裝置與編碼器相連，以便集中自動控制裝置按編碼器所指示的狀況操縱兩個(gè)變頻調(diào)速給料機(jī)輸送生石灰時(shí)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確。本發(fā)明的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)及給料方法克服現(xiàn)有消化方法的不足，充分利用三種消化方法的優(yōu)點(diǎn)。采用A、B兩個(gè)系統(tǒng)循環(huán)協(xié)調(diào)工作與靜態(tài)稱重情況下稱重裝完料的定量斗及與變頻調(diào)速給料機(jī)單向給料時(shí)稱重定量斗相結(jié)合的方式，可保證高精度連續(xù)定量輸送充分消化后的生石灰。采用從上料系統(tǒng)到輸送皮帶全密封及刮板除塵器兩側(cè)的密集的不銹鋼絲網(wǎng)濾塵泥后經(jīng)除塵管道排風(fēng)配引風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)除塵器除塵相結(jié)合的方式，可保證向輸送皮帶定量輸送充分消化后的生石灰時(shí)滿足環(huán)保要求。


圖1是本發(fā)明環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)的流程圖。圖2是本發(fā)明環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)單個(gè)A系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖面圖。圖4是圖3的B-B剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)1，與此上料系統(tǒng)1相連接的緩沖倉2，與此緩沖倉2相連接的給料閘門3，與此給料閘門3相連接的定量斗4，與此定量斗4相連接的卸料閘門5，與此卸料閘門5相連接的給料機(jī)6，與此給料機(jī)6相連接的生石灰消化器7，設(shè)置在此生石灰消化器7上的噴淋系統(tǒng)所組成的A系統(tǒng)及自動控制裝置，在所述的生石灰消化器7的尾部下端設(shè)有燒結(jié)混合料輸送皮帶10，其特征在于在所述的A系統(tǒng)側(cè)面并聯(lián)設(shè)置一個(gè)與所述的A系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)， 所述的A系統(tǒng)和B系統(tǒng)均與自動控制裝置相連接，自動控制裝置根據(jù)生石灰在緩沖倉中料位的情況、緩沖倉上料時(shí)間、緩沖倉向定量斗給料時(shí)間、定量斗穩(wěn)定計(jì)量時(shí)間、定量斗卸料時(shí)間、變頻調(diào)速給料機(jī)開啟時(shí)間、生石灰消化器開啟時(shí)間等進(jìn)行綜合分析判斷，調(diào)整緩沖倉的上料及卸料量，調(diào)整兩個(gè)變頻調(diào)速給料機(jī)開啟時(shí)間，操縱A、B兩個(gè)系統(tǒng)循環(huán)協(xié)調(diào)工作。本發(fā)明所述的定量斗4由喇叭狀的外筒和設(shè)置在此喇叭狀的外筒的中上部的倒喇叭狀內(nèi)筒4-1所組成，在所述的定量斗4上部一側(cè)設(shè)有空氣聯(lián)通管4-2，此空氣聯(lián)通管 4-2與所述的緩沖倉2的下部連通，在所述的緩沖倉2上設(shè)有料位檢測儀2-1，由上料系統(tǒng)供給緩沖倉生石灰，通過緩沖倉的料位檢測儀2-1檢測到生石灰的給入定量后，生石灰通過緩沖倉底的給料間門向定量斗給料，當(dāng)生石灰從緩沖倉涌入定量斗時(shí)，含塵氣流在定量斗中由喇叭狀的外筒、倒喇叭狀內(nèi)筒構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流通過設(shè)置于緩沖倉和定量斗之間的空氣聯(lián)通管排放到緩沖倉內(nèi)。當(dāng)定量斗因生石灰載荷進(jìn)入的沖擊而引起的振動停止后，即可進(jìn)行稱重。所述的給料機(jī)6采用變頻調(diào)速式給料機(jī)，在所述的A、B系統(tǒng)的生石灰消化器7尾部末端分別設(shè)有旁通分水槽8，此旁通分水槽8與設(shè)置在燒結(jié)混合料輸送皮帶10側(cè)面的水封刮板除塵器9相連接，如圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的水封刮板除塵器9包括設(shè)置在燒結(jié)混合料輸送皮帶10四周的密封體9-1，設(shè)置在此密封體9-1內(nèi)、燒結(jié)混合料輸送皮帶10 — 側(cè)的水封槽9-2，與此水封槽9-2相連接的引風(fēng)機(jī)，與此引風(fēng)機(jī)相連接的旋風(fēng)除塵器，在水封槽9-2上設(shè)有上蓋9-3，在所述的水封槽9-2內(nèi)設(shè)有過濾裝置9-4、9-5及污水排污裝置 11，所述的旁通分水槽8與所述的帶吸風(fēng)口 9-6的頂部上蓋9-3相鄰。
所述的過濾裝置9-4、9_5為密集的不銹鋼絲網(wǎng)，此密集的不銹鋼絲網(wǎng)與所述的頂部上蓋9-3的吸風(fēng)口 9-6相連。如圖1、圖3所示，所述的污水排污裝置11包括設(shè)在所述的水封槽9-2內(nèi)的鏈板刮泥機(jī)，此鏈板刮泥機(jī)由設(shè)在水封槽9-2內(nèi)的鏈輪11-1、與此鏈輪11-1相鏈接的鏈條11-2、 與此鏈條11-2相連接的刮板11-3及與所述的鏈輪相連接的驅(qū)動裝置所組成。設(shè)置在生石灰消化器7上的噴淋系統(tǒng)向帶旁通分水槽的A、B系統(tǒng)生石灰消化器供應(yīng)清洗用水，清洗后的水經(jīng)生石灰消化器的旁通分水槽沖洗系統(tǒng)一側(cè)的刮板除塵器的密集的不銹鋼絲網(wǎng)，沖掉粘在絲網(wǎng)上的熱蒸汽塵泥，起到了水沖降塵作用。水沖洗消化器后產(chǎn)生的生石灰塵泥水通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)中間流進(jìn)刮板除塵器的水封槽。清洗后的水經(jīng)沉淀池的壁網(wǎng)等過濾后進(jìn)入清水池用于再利用。密集的不銹鋼絲網(wǎng)擋塵泥，不擋風(fēng)。這樣系統(tǒng)除塵器的引風(fēng)機(jī)將包括輸送皮帶的密封系統(tǒng)內(nèi)的潮濕熱塵泥氣通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)及水封過濾后引到旋風(fēng)除塵器中，可滿足環(huán)保要求，并可使除塵管道不堵塞，還可提高除塵效率。利用這種工藝，可保證帶旁通分水槽的生石灰消化器不堵塞。A、B系統(tǒng)，可重復(fù)操作。一種利用所述的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)的給料方法，其特征在于
采用由上料系統(tǒng)1、緩沖倉2、給料閘門3、定量斗4、與卸料閘門5、給料機(jī)6和生石灰消化器7所組成的A系統(tǒng)及與此A系統(tǒng)并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)，在所述的自動控制裝置的協(xié)調(diào)控制下的兩個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)給料方式，
首先啟動A系統(tǒng)，所述的自動控制裝置根據(jù)生石灰在緩沖倉2中料位的情況，預(yù)先設(shè)定緩沖倉2的上料時(shí)間6min 25min、緩沖倉2向定量斗4給料時(shí)間^iiin 8min、定量斗4 穩(wěn)定計(jì)量時(shí)間Is 6s、定量斗4卸料時(shí)間池 7h、變頻調(diào)速給料機(jī)6開啟時(shí)間Is 6s、 生石灰消化器7開啟時(shí)間Is 6s，操縱A系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)1供給緩沖倉2生石灰，生石灰通過緩沖倉2倉底的給料閘門3向定量斗4給料，當(dāng)生石灰從緩沖倉2涌入定量斗4時(shí)， 含塵氣流在定量斗4中由喇叭狀的外筒及其中上部的倒喇叭狀內(nèi)筒4-1構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流通過設(shè)置于緩沖倉2和定量斗4之間的空氣聯(lián)通管4-2排放到緩沖倉2內(nèi)，當(dāng)定量斗4因生石灰載荷進(jìn)入的沖擊而引起的振動停止后，此定量斗4進(jìn)行稱重，稱重后生石灰通過此定量斗4下部的卸料間門5進(jìn)入變頻調(diào)速給料機(jī)6，此變頻調(diào)速給料機(jī)6向帶旁通分水槽8的生石灰消化器7輸送生石灰，同時(shí)A系統(tǒng)定量噴淋系統(tǒng)向生石灰消化器7供水，生石灰在A系統(tǒng)的生石灰消化器7中充分消化后下到輸送皮帶10上，與此同時(shí)，啟動B系統(tǒng)， 啟動B系統(tǒng)的操作與A系統(tǒng)相同，B系統(tǒng)的定量噴淋系統(tǒng)向帶旁通分水槽8的B系統(tǒng)生石灰消化器7供應(yīng)清洗用水，清洗后的水經(jīng)生石灰消化器7的旁通分水槽8沖洗B系統(tǒng)一側(cè)的水封刮板除塵器9的過濾裝置的密集的不銹鋼絲網(wǎng)9-4、9-5，沖掉粘在不銹鋼絲網(wǎng)9-4、 9-5上的熱蒸汽塵泥，水沖洗消化器7后產(chǎn)生的生石灰塵泥水通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)9-4、 9-5中間流進(jìn)污水排污裝置11，清洗后的水經(jīng)沉淀池的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入清水池用于再循環(huán)利用，兩系統(tǒng)循環(huán)交替啟動協(xié)調(diào)完成連續(xù)定量給料工作。A、B兩個(gè)系統(tǒng)的變頻調(diào)速給料機(jī)中都分別設(shè)有變頻驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)編碼器，其變頻驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)編碼器均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)說明，其變頻驅(qū)動裝置與編碼器相連，以便自動控制裝置按編碼器所指示的狀況操縱兩個(gè)變頻調(diào)速給料機(jī)輸送生石灰時(shí)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)，與此上料系統(tǒng)相連接的緩沖倉，與此緩沖倉相連接的給料閘門，與此給料閘門相連接的定量斗，與此定量斗相連接的卸料閘門，與此卸料閘門相連接的給料機(jī)，與此給料機(jī)相連接的生石灰消化器，設(shè)置在生石灰消化器上的噴淋系統(tǒng)所組成的A系統(tǒng)及自動控制裝置，在所述的生石灰消化器的尾部下端設(shè)有燒結(jié)混合料輸送皮帶，其特征在于與所述的A系統(tǒng)至少并列設(shè)置一個(gè)與所述的A系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)，所述的A系統(tǒng)和B系統(tǒng)并聯(lián)于所述的自動控制裝置，所述的定量斗由喇叭狀的外筒和設(shè)置在此喇叭狀的外筒的中上部的倒喇叭狀內(nèi)筒所組成，在所述的定量斗上部一側(cè)設(shè)有空氣聯(lián)通管，此空氣聯(lián)通管與所述的緩沖倉的下部連通，在所述的緩沖倉上設(shè)有料位檢測儀，在所述的A、B系統(tǒng)的生石灰消化器尾部末端分別設(shè)有旁通分水槽，此旁通分水槽與設(shè)置在燒結(jié)混合料輸送皮帶側(cè)面的水封刮板除塵器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)，其特征在于所述的水封刮板除塵器包括設(shè)置在燒結(jié)混合料輸送皮帶四周的密封體，設(shè)置在此密封體內(nèi)、 燒結(jié)混合料輸送皮帶一側(cè)的水封槽，與此水封槽相連接的引風(fēng)機(jī)，與此引風(fēng)機(jī)相連接的旋風(fēng)除塵器，在水封槽上設(shè)有密封蓋，在所述的水封槽內(nèi)設(shè)有過濾裝置及污水排污裝置，所述的旁通分水槽與所述的帶吸風(fēng)口的頂部上蓋相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)，其特征在于所述的過濾裝置為密集的不銹鋼絲網(wǎng)，此密集的不銹鋼絲網(wǎng)與所述的頂部上蓋的吸風(fēng)口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)，其特征在于 所述的污水排污裝置包括設(shè)在所述的水封槽內(nèi)的鏈板刮泥機(jī)，此鏈板刮泥機(jī)由設(shè)在水封槽內(nèi)的鏈輪、與此鏈輪相鏈接的鏈條、與此鏈條相連接的刮板及與所述的鏈輪相連接的驅(qū)動裝置所組成。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)的給料方法，其特征在于采用由上料系統(tǒng)、緩沖倉、給料閘門、定量斗、與卸料閘門、給料機(jī)和生石灰消化器所組成的A系統(tǒng)及與此A系統(tǒng)并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)，在所述的集中自動控制裝置的協(xié)調(diào)控制下的至少兩個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)給料方式，首先啟動A系統(tǒng)，所述的集中自動控制裝置根據(jù)生石灰在緩沖倉中料位的情況，預(yù)先設(shè)定緩沖倉的上料時(shí)間6min 25min、緩沖倉向定量斗給料時(shí)間^iin 8min、定量斗穩(wěn)定計(jì)量時(shí)間Is 6s、定量斗卸料時(shí)間池 7h、變頻調(diào)速給料機(jī)開啟時(shí)間Is 6s、生石灰消化器開啟時(shí)間Is 6s，操縱A系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)供給緩沖倉生石灰，生石灰通過緩沖倉倉底的給料閘門向定量斗給料，當(dāng)生石灰從緩沖倉涌入定量斗時(shí)，含塵氣流在定量斗中由喇叭狀的外筒、倒喇叭狀內(nèi)筒構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流通過設(shè)置于緩沖倉和定量斗之間的空氣聯(lián)通管排放到緩沖倉內(nèi)，當(dāng)定量斗因生石灰載荷進(jìn)入的沖擊而引起的振動停止后，此定量斗進(jìn)行稱重，稱重后生石灰通過此定量斗下部的卸料間門進(jìn)入變頻調(diào)速給料機(jī)，此變頻調(diào)速給料機(jī)向帶旁通分水槽的生石灰消化器輸送生石灰，同時(shí)A系統(tǒng)定量噴淋系統(tǒng)向生石灰消化器供水，生石灰在A系統(tǒng)的生石灰消化器中充分消化后下到輸送皮帶上，與此同時(shí)， 向B系統(tǒng)定量斗給料及啟動B系統(tǒng)，啟動B系統(tǒng)的操作與A系統(tǒng)相同，A、B系統(tǒng)的定量噴淋系統(tǒng)向帶旁通分水槽的生石灰消化器供應(yīng)清洗用水，清洗后的水經(jīng)生石灰消化器的旁通分水槽沖洗一側(cè)的水封刮板除塵器的密集的不銹鋼絲網(wǎng)，沖掉粘在絲網(wǎng)上的熱蒸汽塵泥，水沖洗消化器后產(chǎn)生的生石灰塵泥水通過密集的不銹鋼絲網(wǎng)中間流進(jìn)污水排污裝置，清洗后的水經(jīng)沉淀池的過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入清水池用于再循環(huán)利用，兩系統(tǒng)循環(huán)交替啟動協(xié)調(diào)完成連續(xù)定量給料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保、高精度生石灰連續(xù)定量給料、消化系統(tǒng)及給料方法，由上料系統(tǒng)、緩沖倉、給料閘門、料位檢測儀、定量斗、卸料閘門、給料機(jī)、生石灰消化器、噴淋系統(tǒng)、刮板除塵器組成A系統(tǒng)，集中自動控制裝置，燒結(jié)混合料輸送皮帶，與A系統(tǒng)并列設(shè)置一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的B系統(tǒng)，并聯(lián)于集中自動控制裝置，集中自動控制裝置根據(jù)料位情況設(shè)定操作參數(shù)，操縱A、B兩個(gè)系統(tǒng)循環(huán)協(xié)調(diào)工作以便連續(xù)向輸送皮帶定量輸出充分消化后的生石灰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是保證高精度連續(xù)定量輸送充分消化后的生石灰，滿足環(huán)保要求，除塵管道及消化器不堵塞，提高效率。
文檔編號C04B2/08GK102303955SQ20111023206
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者付志博, 印麗娜, 姜峰, 張明, 張欣, 王志剛, 王瑩, 王靜, 郭健 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司