專(zhuān)利名稱(chēng)：一種外墻防火保溫板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬樓房建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種外墻保溫板，特別是具有防火功能的外墻保溫板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，外墻保溫板技術(shù)有很多，主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是由有機(jī)原料制作的外墻保溫板，如聚氨酯硬泡板、XPS擠塑板、EPS模塑板、酚醛泡沫板等，另一類(lèi)是無(wú)機(jī)原料制作的外墻保溫板如巖棉板、玻璃絲棉板等。有機(jī)原料制作的外墻保溫板，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，吸水率低，生產(chǎn)制作簡(jiǎn)便，便于施工安裝，但是其具有可燃性，容易著火，發(fā)生火災(zāi)，并且難以施救，常造成嚴(yán)重的人員傷亡和重大經(jīng)濟(jì)損失。無(wú)機(jī)原料制作的外墻保溫板，不可燃，但其吸水吸潮，并引發(fā)膨脹，甚至變形，增大導(dǎo)熱系數(shù)，保溫效果差，并且容易松散分層，不利于安裝固定。因此，既保溫又防火的保溫板是當(dāng)前外墻保溫板的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)外墻保溫板所存在的上述弊端，而提供一種新型的外墻防火保溫板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一、本發(fā)明的外墻防火保溫板，它是一種由無(wú)機(jī)不燃板一塊為前面板、一塊為背面板、四塊較窄的為側(cè)面板相扣合，并由高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)制成的板狀箱式結(jié)構(gòu)板材，其內(nèi)設(shè)有若干道可避免板面變形的橫向或縱向肋條板支撐，其空間內(nèi)充填無(wú)機(jī)不燃保溫材料。所說(shuō)背面板和側(cè)面板及肋條板為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或玻鎂平板，前面板為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或薄石板或金屬板或陶瓷板或玻璃板或玻鎂平板。上述所說(shuō)的水泥基薄板可以是建筑用石棉水泥平板、纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板、維綸纖維增強(qiáng)水泥平板。所說(shuō)的無(wú)機(jī)不燃保溫材料可以是玻璃絲棉或巖棉或?；⒅榛蚺蛎浾渲閹r。為再進(jìn)一步提高本發(fā)明外墻防火保溫板的隔熱保溫性能，所說(shuō)無(wú)機(jī)不燃保溫材料還可以平行于面板分若干層，并且每相鄰兩層保溫材料間都設(shè)有鋁箔或錫箔紙相隔。為了進(jìn)一步提高本發(fā)明外墻防火保溫板的裝飾性能，所說(shuō)水泥基薄板或硅酸鈣薄板或金屬板或玻璃板或玻鎂平板的前面板的外表面可以涂有裝飾層。該裝飾層為水性涂料或油性涂料或水包水多彩涂料或干粘彩砂或真石漆飾面層。為防止本發(fā)明外墻防火保溫板吸潮變形，增大導(dǎo)熱系數(shù)、降低保溫性能，在背面板及四周側(cè)面板的外表面涂有防水、防潮保護(hù)層。使用時(shí)，可以用螺栓及掛件干掛于外墻面。為便于干掛固定，所說(shuō)背面板上可以設(shè)有至少四個(gè)小孔，于背面板的內(nèi)面小孔的相應(yīng)處粘結(jié)螺母或在四周側(cè)面板兩端部設(shè)有至少一個(gè)小孔，于側(cè)面板的內(nèi)面小孔的相應(yīng)處粘結(jié)螺母。通過(guò)背面板或側(cè)面板上的螺母利用金屬掛件及螺釘向墻面或在墻面上預(yù)設(shè)的掛體上干掛固定。由于螺母相對(duì)于面板來(lái)說(shuō)截面較小，為防止干掛時(shí)，螺母處因面板局部應(yīng)力集中、 受力過(guò)大而損壞，需采取加大粘結(jié)面積措施。所說(shuō)的螺母，其向板面粘結(jié)的端面上可以焊接有一與螺母對(duì)應(yīng)孔的金屬墊板底座，組成螺母錨固件。本發(fā)明外墻防火保溫板的生產(chǎn)方法，其工藝步驟如下(1)板材下料根據(jù)欲生產(chǎn)保溫板的長(zhǎng)寬尺寸鋸切前面板和背面板；按保溫板的長(zhǎng)度尺寸和厚度減二倍單板厚度的尺寸分別為長(zhǎng)度側(cè)面板的長(zhǎng)度和寬度鋸切長(zhǎng)度側(cè)面板， 按保溫板的寬度減二倍單板厚度的尺寸和厚度減二倍單板厚度的尺寸分別作為寬度側(cè)面板的長(zhǎng)度和寬度鋸切寬度側(cè)面板以及和寬度側(cè)面板尺寸相同的橫向肋條板；按欲生產(chǎn)外墻保溫板的寬度減二倍單板厚度和橫向肋條板間距分別作為無(wú)機(jī)不燃保溫材料層及相間隔鋁箔或錫箔紙的長(zhǎng)度和寬度尺寸裁剪無(wú)機(jī)不燃保溫材料層及鋁箔或錫箔紙；(2)裁剪螺母墊板，并在該金屬墊板上按螺母絲孔大小鉆孔，使螺母墊板孔與螺母絲孔完全吻合，將螺母焊接到墊板底座上，形成備用螺母錨固件；(3)在背面板的兩側(cè)近兩端部或側(cè)面板近兩端部各鉆一孔，取上述備好的螺母錨固件，將螺母錨固件的絲孔與所鉆孔對(duì)準(zhǔn)，用高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠將螺母錨固件粘結(jié)于背面板或側(cè)面板的內(nèi)面；(4)將一塊保溫板所需的兩塊寬度側(cè)面板和數(shù)塊橫向肋條板對(duì)齊疊合在一起，于兩端部集中涂布高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠，然后均布分別臥式置入可使側(cè)面板和橫向肋條板立置的模具上，再將兩塊長(zhǎng)度側(cè)面板分別臥式立置于寬度側(cè)面板和橫向肋條的兩端，同時(shí)將側(cè)面板的外側(cè)頂緊，通過(guò)膠接形成目字形方框；然后在背面板的內(nèi)面四周及橫向肋條的連接處滾膠，內(nèi)面朝下，對(duì)準(zhǔn)上述制好的目字形方框放下，蓋上模具蓋板，并用夾具夾緊，連同模具一起置于環(huán)形隧道烘窯的窯車(chē)上，進(jìn)窯加溫，使高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠固化；(5)將經(jīng)步驟隨窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周處理固化的半成品，連同模具一起從窯車(chē)上取下，拆除模具后，將半成品翻過(guò)來(lái)，再置入另一平面模具上，向半成品中的空間部分鋪設(shè)無(wú)機(jī)不燃保溫材料層及相間隔的鋁箔或錫箔紙，直至充滿，在前面板的內(nèi)面四周和橫向肋條處滾膠，內(nèi)面朝下，對(duì)準(zhǔn)上述半成品放下，蓋上模具蓋板，用夾具夾緊，置于環(huán)形隧道烘窯的窯車(chē)上，進(jìn)窯加溫，使高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠固化；隨窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，連同模具一起從窯車(chē)上取下，拆除模具，即為本發(fā)明的外墻防火保溫板成品。上述步驟(4)和( 交替連續(xù)進(jìn)行，實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，既保溫效果好，又不燃不怕火，不容易引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)美觀大方，并且施工方便，完全符合公安部、建設(shè)部“民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火” 的相關(guān)要求。如正面板用高檔板，側(cè)面板和背面板及肋條板采用低檔板，還可有效降低生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的工藝方法步驟簡(jiǎn)單合理，耗能低，設(shè)備周轉(zhuǎn)利用率高。


圖1是本發(fā)明的主視2是本發(fā)明的側(cè)視3是本發(fā)明的后視4是本發(fā)明的主視剖視5是本發(fā)明的側(cè)視剖視圖
具體實(shí)施例方式附圖給出了本發(fā)明的具體實(shí)施例，下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1 根據(jù)圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的外墻保溫板由一塊前面板1、一塊背面板(3)、四塊較窄的側(cè)面板(2)扣合，并由高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)制成的板狀箱式結(jié)構(gòu)板材，其內(nèi)設(shè)有可避免板面變形的橫向肋條板(6)支撐，其空間內(nèi)充填無(wú)機(jī)不燃保溫材料(5)，如圖4、圖5。所說(shuō)前面板、背面板和側(cè)面板及肋條板均為無(wú)機(jī)不燃板。實(shí)施例2 根據(jù)實(shí)施例1，其中背面板( 和側(cè)面板( 及肋條板為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或玻鎂平板，前面板(1)為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或薄石板或金屬板或陶瓷板或玻璃板或玻鎂板。實(shí)施例3 根據(jù)實(shí)施例1或2，其中無(wú)機(jī)不燃保溫材料( 平行于前、背面板分若干層，并且每相鄰兩層間都設(shè)有鋁箔或錫箔紙(7)相隔。實(shí)施例4 根據(jù)實(shí)施例1或2，其中背面板(3)的兩側(cè)近兩端部各鉆一個(gè)小孔⑷， 于背面板(3)的內(nèi)面小孔的相應(yīng)處粘結(jié)有金屬墊板底座的螺母錨固件(8)，如圖5所
7J\ ο實(shí)施例5 根據(jù)實(shí)施例3，其中背面板(3)的兩側(cè)近兩端部各鉆一個(gè)小孔(4)，于背面板(3)的內(nèi)面小孔的相應(yīng)處粘結(jié)有金屬墊板底座的螺母錨固件(8)，如圖5所示。實(shí)施例6:根據(jù)實(shí)施例3，其中側(cè)面板(2)近兩端部各鉆一個(gè)小孔G)，于背面板 (3)的內(nèi)面小孔的相應(yīng)處粘結(jié)有焊接有墊板底座的螺母錨固件(8)。實(shí)施例7 根據(jù)實(shí)施例1，于側(cè)面板(2)及背面板(3)的外表面上涂防水、防潮保護(hù)層。實(shí)施例8 根據(jù)實(shí)施例1或2，當(dāng)前面板(1)采用水泥基薄板或硅酸鈣薄板或金屬板或玻璃板或玻鎂平板時(shí)，其外表面涂裝飾面層。該飾面層為水性涂料飾面或油性涂料飾面或水包水多彩涂料飾面或干粘彩砂飾面或真石漆涂層。
權(quán)利要求
1.一種外墻防火保溫板，其特征在于它是一種由無(wú)機(jī)不燃板一塊為前面板(1)、一塊為背面板(3)、四塊較窄的為側(cè)面板(2)扣合，并由高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)制成的板狀箱式結(jié)構(gòu)板材，其內(nèi)設(shè)有數(shù)道可避免板面變形的橫向肋條板(6)支撐，其空間內(nèi)充填有無(wú)機(jī)不燃保溫材料(5)；所說(shuō)背面板C3)和側(cè)面板( 及肋條板(6)為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或玻鎂平板，前面板(1)為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或薄石板或金屬板或陶瓷板或玻璃板或玻鎂平板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻防火保溫板，其特征在于所說(shuō)水泥基薄板為建筑用石棉水泥平板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板或維綸纖維增強(qiáng)水泥平板；所說(shuō)的無(wú)機(jī)不燃保溫材料( 可以是玻璃絲棉或巖棉或?；⒅榛蚺蛎浾渲閹r。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻防火保溫板，其特征在于所說(shuō)無(wú)機(jī)不燃保溫材料(5)平行于前面板⑴分若干層，并且每相鄰兩層間都設(shè)有錫箔紙或鋁箔紙(7)相隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外墻防火保溫板，其特征在于所說(shuō)背面板( 兩側(cè)近兩端部各設(shè)有一個(gè)螺母錨固件(8)或側(cè)面板( 的近兩端部各設(shè)有一個(gè)螺母錨固件(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻防火保溫板，其特征在于所說(shuō)前面板(1)為水泥基薄板或硅酸鈣板或金屬板或玻璃板或玻鎂平板時(shí)，其外表面涂有裝飾面層，該裝飾面層為水性涂料飾面或油性涂料飾面或水包水多彩涂料飾面或干粘彩砂飾面或真石漆涂層。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的外墻防火保溫板其特征在于所說(shuō)側(cè)面板C3)和背面板(2)為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或玻鎂平板時(shí)，其外表面涂有防水、防潮保護(hù)層。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述外墻保溫板的生產(chǎn)方法，在于其工藝步驟特征如下(1)根據(jù)欲生產(chǎn)保溫板的長(zhǎng)寬尺寸鋸切前面板(1)和背面板(3)；按保溫板的長(zhǎng)度尺寸和厚度減二倍單板厚度的尺寸分別為長(zhǎng)度側(cè)面板的長(zhǎng)度和寬度鋸切長(zhǎng)度側(cè)面板，按保溫板的寬度減二倍單板厚度的尺寸和厚度減二倍單板厚度的尺寸分別作為寬度側(cè)面板的長(zhǎng)度和寬度鋸切寬度側(cè)面板以及和寬度側(cè)面板尺寸相同的橫向肋條板(6)；按欲生產(chǎn)外墻保溫板的寬度減二倍單板厚度和橫向肋條板間距分別作為無(wú)機(jī)不燃保溫材料( 及相間隔鋁箔或錫箔紙(7)的長(zhǎng)度和寬度尺寸裁剪無(wú)機(jī)不燃保溫材料( 及鋁箔或錫箔紙(7)；(2)裁剪金屬墊板，在該墊板中心位置上按螺母孔大小鉆孔，使墊板孔與螺母孔完全吻合，將螺母焊在該墊板上，形成螺母錨固件(8)；(3)在背面板(3)的兩側(cè)近兩端部或側(cè)面板⑵近兩端部各鉆一孔G)，取上述備好的螺母錨固件(8)，使螺母錨固件的絲孔與所鉆孔(4)對(duì)準(zhǔn)，用高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠通過(guò)螺母錨固件粘結(jié)于背面板(3)或側(cè)面板O)的內(nèi)面；(4)將一塊保溫板所需的兩塊寬度側(cè)面板和數(shù)塊橫向肋條板(6)的兩端對(duì)齊疊合在一起，于兩端集中涂布高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠，然后均布分別臥式置入可使側(cè)面板(2)和橫向肋條板(6)立置的模具上，再將兩塊長(zhǎng)度側(cè)面板分別臥式立置粘附于寬度側(cè)面板和橫向肋條板的兩端，再將兩塊長(zhǎng)度側(cè)面板的外側(cè)頂緊，形成目字形方框。然后在背面板C3)的內(nèi)面四周及橫向肋條板(6)的連接處滾膠，內(nèi)面朝下，對(duì)準(zhǔn)上述制好的側(cè)面板目字形方框放下，蓋上模具蓋板，并用夾具夾緊，連同模具一起置于環(huán)形隧道烘窯的窯車(chē)上，進(jìn)窯加溫，使高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠固化；(5)將經(jīng)步驟(4)隨窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周加溫固化的半成品，連同模具一起從窯車(chē)上取下，拆除模具后，將半成品翻過(guò)來(lái)，再置入另一平面模具上，向半成品中的空間部分鋪設(shè)無(wú)機(jī)不燃保溫材料( 及相間隔的鋁箔或錫箔紙(7)，直至充滿，在前面板(1)的內(nèi)面四周和橫向肋條板連接處滾膠，內(nèi)面朝下，對(duì)準(zhǔn)上述半成品放下，蓋上模具蓋板，用夾具夾緊，置于環(huán)形隧道烘窯的窯車(chē)上，進(jìn)窯加溫，使高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠固化；隨窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，連同模具一起從窯車(chē)上取下，拆除模具，即為外墻防火保溫板成品。
全文摘要
一種外墻防火保溫板，它是一種由無(wú)機(jī)不燃板一塊為前面板、一塊為背面板、四塊較窄的為側(cè)面板扣合，并由高強(qiáng)度阻燃耐水結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)制成的板狀箱式結(jié)構(gòu)板材，其內(nèi)還設(shè)有防止面板變形的橫向肋條板支撐和加設(shè)有鋁箔或錫箔反射層的無(wú)機(jī)保溫材料。所說(shuō)背面板和側(cè)面板及肋條板為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或玻鎂平板，前面板為水泥基薄板或硅酸鈣薄板或薄石板或金屬板或陶瓷板或玻璃板或玻鎂平板。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，整體剛度高。既保溫效果好，又不燃不怕火，不容易引起火災(zāi)，同時(shí)美觀大方，并且施工方便，完全符合公安部、建設(shè)部“民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火”的相關(guān)要求。
文檔編號(hào)E04B1/80GK102409771SQ20111023411
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者王玉峰 申請(qǐng)人:王玉峰