專利名稱：帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樓板鋼筋混凝土疊合板的帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板及制作方法，屬于建筑工程裝配結(jié)構(gòu)建造方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土樓板是房屋建筑的主要構(gòu)件，對于樓板采用最大程度預(yù)制裝配方式建造代表了國家建筑工業(yè)化的發(fā)展方向，也有利于節(jié)省模板和支架等材料的投入和節(jié)省人工，有效減少建筑垃圾和保護(hù)環(huán)境。公知的采用裝配方式建造的鋼筋混凝土樓板型式有預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板疊合現(xiàn)澆面層樓板、壓型鋼板焊接鋼筋桁架的鋼承板現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合現(xiàn)澆上半部分的樓板以及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土帶孔肋薄板疊合現(xiàn)澆上半部分的樓板。對于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板疊合現(xiàn)澆面層的樓板結(jié)構(gòu)，由于板塊拼縫多，疊合面層多為砂漿找平層，樓板整體性差，其應(yīng)用量正大幅減少；對于壓型鋼板焊接鋼筋桁架的鋼承板現(xiàn)澆混凝土樓板，多用在鋼框架結(jié)構(gòu)房屋的鋼筋混凝土樓板中，該型式的底面壓型鋼板主要用作為澆筑混凝土樓板時的承力底模板，使用壓型鋼板作為底模板增加了工程造價， 樓板底面需另外裝飾；對于預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合現(xiàn)澆上半部分的樓板，預(yù)應(yīng)力薄板的使用可以有效節(jié)省鋼筋用量，但上下層的疊合面一般僅通過預(yù)制板面的劃痕毛面處理， 在疊合現(xiàn)澆上層時若濕潤不充分會影響上下層結(jié)合面的共同工作性能，另外樓板的主要受力性能為單向板；對于預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土帶孔肋薄板疊合現(xiàn)澆上板部分的樓板，雖樓板的主要受力可以為雙向板，但在矩形或倒T形混凝土肋上間隔留置矩形孔洞，不方便與混凝土肋方向任意斜交的預(yù)埋在樓板內(nèi)電線管的穿越，間隔留置矩形孔洞的模板安裝與拆除有一定難度，也降低了間隔留孔帶肋預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板的工業(yè)化預(yù)制流水作業(yè)效率。由于存在上述多種問題，面廣量大的鋼筋混凝土樓板采用裝配疊合方式建造的問題并未得到很好的解決，這也限制了預(yù)制裝配疊合樓板的推廣及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為解決當(dāng)前混凝土預(yù)制裝配疊合樓板存在的整體受力性能、經(jīng)濟(jì)性及施工便利性等協(xié)調(diào)優(yōu)化的問題，本發(fā)明提供一種適用于預(yù)制裝配疊合樓板的帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板及制作方法，面對的主要技術(shù)問題有(1)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板可采用工業(yè)化流水線制作的三角形焊接鋼筋桁架作為加勁肋，但需解決公知的三角形鋼筋桁架肋正放嵌入混凝土底板后剛度增加有限的問題；(2)鋼筋桁架翼緣設(shè)置條狀混凝土翼緣板后，雖增加了預(yù)制混凝土板的剛度，但要解決如何將倒置的帶三角形鋼筋桁架翼緣條狀板的與預(yù)應(yīng)力混凝土底板結(jié)合為一體的制作問題；(3)結(jié)合使用時對疊合樓板最好能滿足雙向受力性能的要求，應(yīng)解決預(yù)制預(yù)應(yīng)力板塊間的橫向拼縫留有拉結(jié)鋼筋和便于穿入橫向非預(yù)應(yīng)力分布鋼筋的問題。技術(shù)方案本發(fā)明的帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板，在預(yù)應(yīng)力混凝土底板上表面沿其長度方向并排設(shè)有混凝土翼緣條狀板，預(yù)應(yīng)力混凝土底板與混凝土翼緣條狀板之間相距能穿入橫向分布鋼筋或電線管的間隙，預(yù)應(yīng)力混凝土底板與混凝土翼緣條狀板之間由三角形鋼筋桁架連接，即該三角形鋼筋桁架為倒置的等邊三角形，該三角形的頂角位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板中，該三角形的頂角所對應(yīng)的底邊位于混凝土翼緣條狀板中，鋼筋桁架折線腹筋為三角形鋼筋桁架的兩個腰，鋼筋桁架縱向鋼筋分別位于三角形的三個角處；橫向連系鉤頭拉撐筋位于三角形鋼筋桁架的兩側(cè)，其一端位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板中，另一端位于混凝土翼緣條狀板中；預(yù)應(yīng)力鋼絲沿預(yù)應(yīng)力混凝土板的長度方向設(shè)置，端部橫向加密鋼筋沿預(yù)應(yīng)力混凝土底板的橫向設(shè)置；橫向分布構(gòu)造鋼筋的中部沿預(yù)應(yīng)力混凝土板的橫向設(shè)置，兩頭位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板的外部，兼作為板拼縫連系鋼筋。帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板的制作方法包括如下步驟
1)先將三角形鋼筋桁架制作好；
2)將三角形鋼筋桁架正放并將三角形底邊上兩根鋼筋桁架縱向鋼筋嵌入澆筑在條狀混凝土板內(nèi)，形成帶鋼筋桁架的混凝土翼緣條狀板；
3)在預(yù)制板生產(chǎn)線的長線張拉臺座上，張拉位于底板的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲，并用布料機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土底板的混凝土布料并初步振搗；
4)利用行走翻轉(zhuǎn)設(shè)備將帶有鋼筋桁架的混凝土翼緣條狀板翻轉(zhuǎn)180度，位于鋼筋桁架三角形尖點(diǎn)的鋼筋桁架縱向鋼筋和鋼筋桁架折線腹筋的彎折部分連帶橫向分布構(gòu)造鋼筋共同震動壓入已布料的預(yù)應(yīng)力混凝土底板，混凝土振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)，脫模后起吊運(yùn)輸。有益效果(1)該預(yù)制板可實(shí)施在預(yù)制廠生產(chǎn)廠流水線上高效率工業(yè)化制作；(2) 高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的采用，增加了預(yù)應(yīng)力混凝土底板的剛度，可有效降低樓板內(nèi)鋼筋的用量； (3)帶鋼筋桁架翼緣條狀板的采用，可有效提高預(yù)應(yīng)力混凝土底板的剛度，增加底板的抗裂性能，減少運(yùn)輸和施工過程中預(yù)制板的破損率；(4)方便預(yù)制板安裝到位后樓板內(nèi)預(yù)埋電線管的任意向穿越以及有效增加上下層疊合面的共同工作性能；(5)帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土板自重較輕，降低了對施工現(xiàn)場配置塔吊吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件的起重能力要求；(6)能使預(yù)制疊合樓板形成雙向板受力，從而保證了預(yù)制疊合樓板的整體性。用該方法制作的預(yù)制板，經(jīng)濟(jì)性好，施工方便，能大量減少施工現(xiàn)場模板和支架的用量和減少工人的作業(yè)強(qiáng)度和用工量。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1是本發(fā)明帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板的三維結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是本發(fā)明帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是本發(fā)明帶三角形鋼筋桁架翼緣條狀混凝土板的三維示意圖。圖中有預(yù)應(yīng)力混凝土底板1，混凝土翼緣條狀板2，三角形鋼筋桁架3，鋼筋桁架縱向鋼筋4，鋼筋桁架折線腹筋5，預(yù)應(yīng)力鋼絲6，端部橫向加密鋼筋7，橫向分布構(gòu)造鋼筋8， 橫向連系鉤頭拉撐筋9。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板及制作方法，采用工廠流水線生產(chǎn)的三角形焊接鋼筋桁架底邊角部的兩根縱向鋼筋澆入條狀混凝土板，形成帶鋼筋桁架的翼緣條狀板的受力單元；在預(yù)應(yīng)力混凝土底板1上表面沿其長度方向并排設(shè)有混凝土翼緣條狀板2，預(yù)應(yīng)力混凝土底板1與混凝土翼緣條狀板2之間相距能穿入橫向分布鋼筋或電線管的間隙，預(yù)應(yīng)力混凝土底板1與混凝土翼緣條狀板2之間由三角形鋼筋桁架3連接，即該三角形鋼筋桁架3為倒置的等邊三角形，該三角形的頂角位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板1中，該三角形的頂角所對應(yīng)的底邊位于混凝土翼緣條狀板2中，鋼筋桁架折線腹筋5為三角形鋼筋桁架 3的兩個腰，鋼筋桁架縱向鋼筋4分別位于三角形的三個角處；橫向連系鉤頭拉撐筋9位于三角形鋼筋桁架3的兩側(cè)，其一端位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板1中，另一端位于混凝土翼緣條狀板2中；預(yù)應(yīng)力鋼絲6沿預(yù)應(yīng)力混凝土板1的長度方向設(shè)置，端部橫向加密鋼筋7沿預(yù)應(yīng)力混凝土底板1的橫向設(shè)置；橫向分布構(gòu)造鋼筋8的中部沿預(yù)應(yīng)力混凝土板1的橫向設(shè)置，兩頭位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板1的外部。 制造時，將三角形鋼筋桁架3正放，鋼筋桁架底邊的鋼筋桁架縱向鋼筋4和分布橫向連系鉤頭拉撐筋9與混凝土翼緣條狀板2澆筑在一起，形成帶三角形鋼筋桁架的翼緣板； 在預(yù)制臺座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲6，綁扎端部橫向加密鋼筋7，分塊流水進(jìn)行預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板1的混凝土布料；在行走式翻轉(zhuǎn)設(shè)備上帶三角形鋼筋桁架的翼緣條狀板翻轉(zhuǎn)180度呈倒置狀態(tài)，將位于三角形桁架尖點(diǎn)的鋼筋桁架縱向鋼筋4和鋼筋桁架折線腹筋5彎折端部連帶分布橫向分布構(gòu)造鋼筋8共同震動壓入已布料的預(yù)應(yīng)力混凝土底板1內(nèi)，振搗混凝土并養(yǎng)護(hù)；剪斷預(yù)應(yīng)力鋼絲6放張，起吊帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土板并堆放。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板，其特征是在預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)上表面沿其長度方向并排設(shè)有混凝土翼緣條狀板(2)，預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)與混凝土翼緣條狀板(2)之間相距能穿入橫向分布鋼筋或電線管的間隙，預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)與混凝土翼緣條狀板(2)之間由三角形鋼筋桁架(3)連接，即該三角形鋼筋桁架(3)為倒置的等邊三角形，該三角形的頂角位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)中，該三角形的頂角所對應(yīng)的底邊位于混凝土翼緣條狀板(2)中，鋼筋桁架折線腹筋(5)為三角形鋼筋桁架(3)的兩個腰，鋼筋桁架縱向鋼筋(4)分別位于三角形的三個角處；橫向連系鉤頭拉撐筋(9)位于三角形鋼筋桁架 (3 )的兩側(cè)，其一端位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)中，另一端位于混凝土翼緣條狀板(2 )中；預(yù)應(yīng)力鋼絲(6)沿預(yù)應(yīng)力混凝土板(1)的長度方向設(shè)置，端部橫向加密鋼筋(7)沿預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)的橫向設(shè)置；橫向分布構(gòu)造鋼筋(8)的中部沿預(yù)應(yīng)力混凝土板(1)的橫向設(shè)置， 兩頭位于預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板的制作方法，其特征在于該制作方法包括如下步驟1)先將三角形鋼筋桁架(3)制作好；2 )將三角形鋼筋桁架(3 )正放并將三角形底邊上兩根鋼筋桁架縱向鋼筋(4)嵌入澆筑在條狀混凝土板內(nèi)，形成帶鋼筋桁架的混凝土翼緣條狀板(2)；3)在預(yù)制板生產(chǎn)線的長線張拉臺座上，張拉位于底板的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲(6)，并用布料機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)的混凝土布料并初步振搗；4)利用行走翻轉(zhuǎn)設(shè)備將帶有鋼筋桁架的混凝土翼緣條狀板(2)翻轉(zhuǎn)180度，位于鋼筋桁架三角形尖點(diǎn)的鋼筋桁架縱向鋼筋(4)和鋼筋桁架折線腹筋(5)的彎折部分連帶橫向分布構(gòu)造鋼筋(8)共同震動壓入已布料的預(yù)應(yīng)力混凝土底板(1)，混凝土振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)，脫模后起吊運(yùn)輸。
全文摘要
帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力板及制作方法是一種具有雙向受力性能的裝配式混凝土疊合樓板的及制作方法，由預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板、預(yù)制混凝土翼緣條狀板及分別澆筑在上下板內(nèi)的鋼筋桁架組成，底板與翼緣板之間留有穿電線管和鋼筋的間隙。制作時先將鋼筋桁架與混凝土翼緣條狀板澆筑在一起，再將帶鋼筋桁架翼緣板翻轉(zhuǎn)180度連同位于三角形鋼筋桁架尖點(diǎn)的縱向鋼筋和折線腹筋彎折部及橫向分布筋共同壓入已張拉預(yù)應(yīng)力筋并布混凝土料的底板內(nèi)，振搗混凝土并養(yǎng)護(hù)，形成帶鋼筋桁架翼緣板的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土板。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)工廠高效率流水生產(chǎn)，澆筑疊合樓板整體性好，簡化了樓板的施工工藝，能節(jié)省模板和用工量。
文檔編號E04B5/02GK102383512SQ20111023528
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者郭正興 申請人:郭正興