專利名稱：一種彩色玻璃墻體磚或玻璃瓦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩色玻璃墻體磚或玻璃瓦的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)玻璃地磚、面磚的配料主要以高硅含量(SiO2重量比多達(dá)90%以上) 的硅砂為主要原料，但由于硅砂成分單一，不能滿足燒制產(chǎn)品在使用中需要達(dá)到的理化性能和指標(biāo)，所以要加入改善產(chǎn)品性能的各種添加劑，這樣就增加了原料成本。近年來，有報道以廢玻璃、廢陶瓷等廢硅酸鹽類熟料為原料制備玻璃地磚、面磚的方法，例如中國專利申請92109877.4(公開號1083796A，
公開日1994年3月16日)公開了一種以廢玻璃為主要原料、采用以水合料的新工藝制造彩色玻璃面磚的制備方法，但采用該方法制得得產(chǎn)品主要用作貼墻的玻璃面磚，無法用作玻璃墻體磚，因而其強(qiáng)度及適用性仍不能令人滿意，另外還存在原料成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種彩色玻璃墻體磚或玻璃瓦的制備方法，采用該方法制得的玻璃產(chǎn)品，抗壓強(qiáng)度高，適用性強(qiáng)，且制得的玻璃磚能夠用作墻體磚。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種彩色玻璃墻體磚或玻璃瓦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備包含廢玻璃、螢石粉、長石粉和純堿的原料，原料中各組分的重量百分比
為
廢破璃74-90%
螢石粉4-6%
長石粉4-15%
純堿2-5%;(2)將步驟(1)中的廢玻璃清洗干凈，然后將各組分混合均勻，再加入用量為原料總重量0. 1-0. 4%的著色劑，將所得混合料直接送入溫度為1050-1100°c的玻璃池窯中燒制成玻璃液；(3)將步驟O)中的玻璃液送入模具壓制成型，得到壓制成型的產(chǎn)品；(4)將壓制成型的產(chǎn)品在400-600°C溫度下退火5-10分鐘后，自然冷卻，即得最終
女口
廣 PFt ο進(jìn)一步，步驟(1)中，原料中各組分的重量百分比為
廢破璃80%
螢石粉5%
長石粉12%
純堿3%。進(jìn)一步，步驟(1)中，原料中各組分的重量百分比為
廢破璃87%
螢石粉6%
長石粉5%
純堿2%。進(jìn)一步，步驟O)中，所述著色劑為鉻、銅、錳、鎳或鈷的氧化物。進(jìn)一步，其特征在于，步驟(1)中，所述螢石粉和所述長石粉的顆粒大小為 150-300 目。進(jìn)一步，其特征在于，步驟(3)中，所述壓制成型的產(chǎn)品為空心的或?qū)嵭牡摹１景l(fā)明中提供的彩色玻璃磚或瓦的制備方法中，原料中各組分的作用如下原料中廢玻璃主要起到骨架的作用；螢石粉是一種生產(chǎn)著色玻璃的重要礦石原料，因為螢石粉的主要成分是CaF2,其中的F能夠起到乳白的作用，從而得到乳濁均勻的玻璃，同時還能起到助溶的作用；長石粉含有制造玻璃產(chǎn)品所需的骨架材料硅、鋁等；純堿為助溶劑，其作用在于提高玻璃熔化速度，減低玻璃融化溫度。本發(fā)明還加入一定量的著色劑，其作用在于使玻璃磚或瓦呈現(xiàn)出各種顏色。本發(fā)明的制備方法主要以廢玻璃為主，盡可能地采用礦石原料，所以在本發(fā)明的配方中還可以加入其他的礦石原料，如白云石、方解石、長石等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明充分利用廢玻璃和礦石原料，且使用的石原料可以不經(jīng)過任何處理即進(jìn)行原料混合，工藝簡單，成本低，環(huán)保，易于實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)。(2)本發(fā)明提供的制備方法，燒制溫度低，能耗低。(3)采用本發(fā)明的方法制得的玻璃產(chǎn)品，抗壓強(qiáng)度高，耐酸堿，不易老化，色彩豐富，例如制得的玻璃磚不但可以用作墻體磚、地磚，還可以用作貼于墻體上的裝飾性面磚， 應(yīng)用廣泛。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例中的原料及試劑均可自市場購得。為保證礦石原料的成分的穩(wěn)定性， 優(yōu)選地，使用同一個礦藏出產(chǎn)的螢石粉或長石粉。實施例1
4
將原料800千克的干凈廢玻璃、50千克的螢石粉、120千克的長石粉和30千克的純堿混合均勻，再加入2千克的CuO ；將所得混合料送入連續(xù)作業(yè)的玻璃池窯中，在 1050-1100°C的溫度下燒制成玻璃液；將所得玻璃液送入鑄鐵滾筒模具中壓制成所需規(guī)格的空心磚；用輸送帶將壓制成型的空心磚送入隧道退火窯中，在400-600°C的溫度下退火后，自然冷卻，即得最終產(chǎn)品。實施例2將原料950千克的干凈廢玻璃、80千克的螢石粉、60千克的長石粉和22千克的純堿混合均勻，再加入4. 5千克的NiO ；將所得混合料送入連續(xù)作業(yè)的玻璃池窯中，在 1050-1100°C的溫度下燒制成玻璃液；將所得玻璃液送入鑄鐵滾筒模具中壓制成所需規(guī)格的玻璃瓦；用輸送帶將壓制成型的玻璃瓦送入隧道退火窯中，在400-600°C的溫度下退火后，自然冷卻，即得最終產(chǎn)品。實施例3將原料600千克的干凈廢玻璃、40千克的螢石粉、80千克的長石粉、50千克的白云石和16千克的純堿混合均勻，再加入0. 79千克的Cr2O3 ；將所得混合料送入連續(xù)作業(yè)的玻璃池窯中，在1050-1100°C的溫度下燒制成玻璃液；將所得玻璃液送入鑄鐵滾筒模具中壓制成所需規(guī)格的空心磚；用輸送帶將壓制成型的空心磚送入隧道退火窯中，在400-50(TC 的溫度下退火后，自然冷卻，即得最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明的制備方法制造采用玻璃墻體磚或玻璃瓦，抗壓強(qiáng)度高，原料易得，工藝簡單，成本較低，能耗較低，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且制得的產(chǎn)品色彩豐富，適用性強(qiáng)，例如玻璃墻體磚可以制成縱橫貫通的空心磚，內(nèi)部可以放置電線、管道或彩燈等，不但美觀整潔， 而且具有保溫和隔音效果。本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)并不限于具體實施方式
中所述的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
權(quán)利要求
1.一種彩色玻璃墻體磚或玻璃瓦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備包含廢玻璃、螢石粉、長石粉和純堿的原料，原料中各組分的重量百分比為 廢破璃74-90%螢石粉4-6%長石粉4-15%純堿2-5%;(2)將步驟(1)中的廢玻璃清洗干凈，然后將各組分混合均勻，再加入用量為原料總重量0. 1-0. 4%的著色劑，將所得混合料直接送入溫度為1050-1100°C的玻璃池窯中燒制成玻璃液；(3)將步驟O)中的玻璃液送入模具壓制成型，得到壓制成型的產(chǎn)品；(4)將壓制成型的產(chǎn)品在400-600°C溫度下退火5-10分鐘后，自然冷卻，即得最終產(chǎn)PΡΠ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，原料中各組分的重量百分比為廢破璃80%螢石粉5%長石粉12%純堿3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，原料中各組分的重量百分比為廢破璃87%螢石粉6%長石粉5%純堿2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟( 中，所述著色劑為鉻、銅、錳、 鎳或鈷的氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述螢石粉和所述長石粉的顆粒大小為150-300目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述壓制成型的產(chǎn)品為空心的或?qū)嵭牡摹?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色玻璃墻體磚或玻璃瓦的制備方法，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備原料，原料組分及重量百分比為廢玻璃74-90％、螢石粉4-6％、長石粉4-15％、純堿2-6％；(2)將步驟(1)中各組分混合，再加入用量為原料總重量0.1-0.4％的著色劑，將所得混合料在1050-1100℃的溫度下燒制成玻璃液；(3)將步驟(2)中的玻璃液送入模具壓制成型；(4)將壓制成型的產(chǎn)品在400-600℃溫度下退火，冷卻。采用本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，成本較低，能耗較低，制得的產(chǎn)品色彩豐富，用途廣泛。
文檔編號C03C6/06GK102424528SQ20111025634
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者田長生 申請人:田長生