專利名稱：一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低炭磚，具體說是一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前在建筑領(lǐng)域內(nèi)，對于框架結(jié)構(gòu)或鋼架結(jié)構(gòu)的建筑來說，其外墻或內(nèi)墻常采用砌體結(jié)構(gòu)，人們對砌體也進(jìn)行了很多研究，大致氛圍石料、磚等，石料和磚均為實(shí)心，實(shí)心的石料和磚隔熱、隔音、保溫、防開裂性能差，嚴(yán)重浪費(fèi)泥土資源，破壞生態(tài)環(huán)境。為此，人們研發(fā)出粘土添加粉煤灰、煤干石燒制磚，雖然這樣能節(jié)約泥土資源，但是該種磚在燒制過程中需要不斷添煤燒制，制作磚時(shí)亦消耗了大量的煤，加大了制作成本，同時(shí)還有燒制廢氣排放，污染大氣環(huán)境，不適宜推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種工藝簡單、成分取材方便，燒制無須大量煤燃料，制作成本低，無污染的一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法，其技術(shù)特點(diǎn)是包括以下步驟
(1)配料將秸桿粉碎成小于Irnm的秸桿粉，污泥、粉煤灰涼干；
(2)配料混合將步驟(1)的秸桿粉、污泥、粉煤灰進(jìn)行混合，輸送至對輥機(jī)中破碎混合，再輸送至雙軸攪拌機(jī)中攪拌，最后輸送至對輥破碎機(jī)中攪拌均勻；
(3)壓制成型利用擠壓成型機(jī)壓制低炭磚坯體，首先擠壓低炭磚上、下表面形成均勻分布的若干通孔，再擠壓低炭磚四側(cè)邊表面形成均勻分布的若干微孔；
(4)涼坯利用自然涼坯方式進(jìn)行涼坯；
(5)燒結(jié)采用少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚坯體后，低炭磚坯體內(nèi)部秸桿粉燃燒使低炭磚燒結(jié)。進(jìn)一步地，所述步驟O)中配料混合的各組分的質(zhì)量比為秸桿粉10-20、污泥 40-60、粉煤灰 20-50。再進(jìn)一步地，所述步驟(3)中擠壓成型的低炭磚上通孔和微孔的孔洞率為15— 50%。采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是上、下表面通孔與四側(cè)面的微孔交織在低炭磚內(nèi)，低炭磚質(zhì)量輕，抗震、抗漏、抗裂隔熱、隔音、保溫效果好；低炭磚為污泥、 秸桿粉、粉煤灰混合制備而成，秸桿、污泥為低炭磚的主要制作成份，取材方便，不破壞自然環(huán)境，制造成本低，污泥涼干粘性強(qiáng)，與直徑小于Imm的秸桿粉混合制作低炭磚，無須曬干即可燒制；在燒制低炭磚時(shí)，只須加少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚后低炭磚內(nèi)部秸桿粉自燃燒制，燒制方便，無須添加煤燃料，節(jié)約能源，無廢氣排放，無污染。本發(fā)明的加工工藝簡單，取材方便，節(jié)約能源，無廢氣、無污染，且質(zhì)量輕，抗氧化、 抗震、抗漏、抗裂隔熱、隔音、保溫效果好，使用范圍廣。


圖1為本發(fā)明低炭磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中低炭磚1，通孔2，微孔3。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚，低炭磚1的上、下表面具有若干通孔2，低炭磚四側(cè)表面具有若干微孔3 ；低炭磚1通孔2以及微孔3的孔洞率為15 — 50% ；低炭磚1為污泥、 秸桿粉、粉煤灰混合制備而成。實(shí)施例一
制備本發(fā)明輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的方法是
(1)配料將秸桿粉碎成Irnm的秸桿粉；將污泥、粉煤灰涼干；
(2)配料混合將步驟(1)的秸桿粉、污泥、粉煤灰按質(zhì)量份數(shù)秸桿粉10份、污泥40 份、粉煤灰20份進(jìn)行混合，輸送至對輥機(jī)中破碎混合，再輸送至雙軸攪拌機(jī)中攪拌，最后輸送至對輥破碎機(jī)中攪拌均勻；
(3)壓制成型利用擠壓成型機(jī)壓制低炭磚坯體，首先擠壓低炭磚上、下表面形成均勻分布的若干通孔，再擠壓低炭磚四側(cè)邊表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的孔洞率為15% ；
(4)涼坯利用自然涼坯方式進(jìn)行涼坯；
(5)燒結(jié)采用少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚坯體后，低炭磚坯體內(nèi)部秸桿粉燃燒使低炭磚燒結(jié)。實(shí)施例二
制備本發(fā)明輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的方法是
(1)配料將秸桿粉碎成0.8mm的秸桿粉；將污泥、粉煤灰涼干；
(2)配料混合將步驟(1)的秸桿粉、污泥、粉煤灰按質(zhì)量份數(shù)秸桿粉15份、污泥50 份、粉煤灰35份進(jìn)行混合，輸送至對輥機(jī)中破碎混合，再輸送至雙軸攪拌機(jī)中攪拌，最后輸送至對輥破碎機(jī)中攪拌均勻；
(3)壓制成型利用擠壓成型機(jī)壓制低炭磚坯體，首先擠壓低炭磚上、下表面形成均勻分布的若干通孔，再擠壓低炭磚四側(cè)邊表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的孔洞率為30% ；
(4)涼坯利用自然涼坯方式進(jìn)行涼坯；
(5)燒結(jié)采用少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚坯體后，低炭磚坯體內(nèi)部秸桿粉燃燒使低炭磚燒結(jié)。實(shí)施例三
制備本發(fā)明輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的方法是
(1)配料將秸桿粉碎成0.6mm的秸桿粉；將污泥、粉煤灰涼干；
(2)配料混合將步驟(1)的秸桿粉、污泥、粉煤灰按質(zhì)量份數(shù)秸桿粉20份、污泥60 份、粉煤灰50份進(jìn)行混合，輸送至對輥機(jī)中破碎混合，再輸送至雙軸攪拌機(jī)中攪拌，最后輸送至對輥破碎機(jī)中攪拌均勻；
(3)壓制成型利用擠壓成型機(jī)壓制低炭磚坯體，首先擠壓低炭磚上、下表面形成均勻分布的若干通孔，再擠壓低炭磚四側(cè)邊表面形成均勻分布的若干微孔，通孔和微孔的孔洞率為50% ；
(4)涼坯利用自然涼坯方式進(jìn)行涼坯；
(5)燒結(jié)采用少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚坯體后，低炭磚坯體內(nèi)部秸桿粉燃燒使低炭磚燒結(jié)。 本發(fā)明采用污泥來源為生活污泥、水廠污泥以及其他污泥等。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)配料將秸桿粉碎成小于Irnm的秸桿粉，污泥、粉煤灰涼干；(2)配料混合將步驟(1)的秸桿粉、污泥、粉煤灰進(jìn)行混合，輸送至對輥機(jī)中破碎混合，再輸送至雙軸攪拌機(jī)中攪拌，最后輸送至對輥破碎機(jī)中攪拌均勻；(3)壓制成型利用擠壓成型機(jī)壓制低炭磚坯體，首先擠壓低炭磚上、下表面形成均勻分布的若干通孔，再擠壓低炭磚四側(cè)邊表面形成均勻分布的若干微孔；(4)涼坯利用自然涼坯方式進(jìn)行涼坯；(5)燒結(jié)采用少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚坯體后，低炭磚坯體內(nèi)部秸桿粉燃燒使低炭磚燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(2)中配料混合的各組分的質(zhì)量比為秸桿粉10-20、污泥40-60、粉煤灰20-50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(3)中擠壓成型的低炭磚上通孔和微孔的孔洞率為15—50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)節(jié)能保溫低炭磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將秸桿粉碎成小于1mm的秸桿粉，污泥、粉煤灰涼干；將上述秸桿粉、污泥、粉煤灰進(jìn)行混合，輸送至對輥機(jī)中破碎混合，再輸送至雙軸攪拌機(jī)中攪拌，最后輸送至對輥破碎機(jī)中攪拌均勻；利用擠壓成型機(jī)壓制低炭磚坯體，首先擠壓低炭磚上、下表面形成均勻分布的若干通孔，再擠壓低炭磚四側(cè)邊表面形成均勻分布的若干微孔；利用自然涼坯方式進(jìn)行涼坯；采用少量秸桿點(diǎn)燃低炭磚坯體后，低炭磚坯體內(nèi)部秸桿粉燃燒使低炭磚燒結(jié)。該加工工藝簡單，取材方便，節(jié)約能源，無廢氣、無污染，且質(zhì)量輕，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂隔熱、隔音、保溫效果好，使用范圍廣。
文檔編號(hào)C04B30/00GK102424565SQ20111026119
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者葉劍, 葉友桂 申請人:葉劍