專利名稱：高使用壽命的蜂窩蓄熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅酸鹽材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是應(yīng)用在蓄熱式工業(yè)爐窯中的蜂窩蓄熱體。
背景技術(shù)：
蜂窩蓄熱體是高溫空氣燃燒技術(shù)的核心，是蓄熱式工業(yè)爐實(shí)現(xiàn)換熱的關(guān)鍵部件。 目前，國內(nèi)蜂窩蓄熱體在使用中存在的主要問題是由于生產(chǎn)蜂窩蓄熱體的原材料和輔助材料的配方組成不合理，造成蜂窩蓄熱體在蓄熱式加熱爐上的使用壽命停留在3-6個(gè)月的水平上，使得使用廠家由于更換蜂窩蓄熱體而停爐的次數(shù)多而且因此而發(fā)生的費(fèi)用大， 從而影響了加熱爐節(jié)能和環(huán)保效益的最大發(fā)揮。因此，國內(nèi)外從事蜂窩陶瓷研究和生產(chǎn)的企業(yè)和研究單位，一直將蜂窩陶瓷的材料配方組成作為重點(diǎn)研究，力圖提高產(chǎn)品的技術(shù)性能，提高蜂窩蓄熱體在加熱爐上的使用壽命，但至今未見有使用壽命超過12個(gè)月的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品配方不合理而導(dǎo)致使用壽命短的問題，提供一種使用壽命長(zhǎng)的的蜂窩蓄熱體。為解決上述問題，本發(fā)明采用的持術(shù)方案是一種高使用壽命的蜂窩蓄熱體，由以下重量百分比的原料制成氧化鋁62%—85%、鋯英石8%—17%、大同土 3—12% ；助熔劑氧化鎂0. 5%—1. 5%、硅微粉0. 6%—1. 8% ；黏合劑0. 8%—2. 5% ；甘油1. 5%—3. 5% ；上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150°C下干燥10-15小時(shí)，在1350°C _1450°C高溫爐中燒成4-5小時(shí)，燒成過程中800°C以前為還原焰，800°C以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。鋯英石的化學(xué)成分是氧化鋯60%—65% ；氧化硅30%—35%，氧化鋁< 1%。大同土的化學(xué)成分是氧化鋁33%—37%，氧化硅45%—50%，氧化鐵< 1. 5%。做為優(yōu)選的技術(shù)方案，黏合劑是聚乙烯醇或纖維素。做為優(yōu)選的技術(shù)方案，助熔劑氧化鎂和硅微粉研磨成0. 2um的微粉。可采用球磨工藝加工，粒度達(dá)到中位徑0. 2um的微粉以滿足配料，研磨用的研磨體為95#氧化鋁陶瓷球，原料與球的比例為1 1. 2—1. 8。氧化鋁可以是添加礦化劑后，經(jīng)過1450—1500°C煅燒而成，主晶相為a相氧化鋁， 真密度為3. 98克/立方厘米，氧化鋁含量> 99. 8%，礦化劑是硼酸或氟化鈣。本發(fā)明提供的高使用壽命蜂窩蓄熱體可達(dá)到如下技術(shù)性能
1.抗壓強(qiáng)度30— 120Mpa
2.耐火度1790°C
3.孔壁厚0.25mm—5. Omm
4.孔密度20-600孔/平方英寸
5.溫度在1250°C-1450°C的條件下，連續(xù)使用壽命達(dá)到12個(gè)月以上。
本發(fā)明生產(chǎn)過程容易控制，蜂窩蓄熱體具有熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，在蓄熱加熱爐的1250°C -1450°C大范圍的使用溫度條件下，使用壽命相比目前的同類產(chǎn)品大大延長(zhǎng)，可達(dá)12個(gè)月以上，降低了使用廠家由于更換蜂窩蓄熱體而停爐的次數(shù)以及因此而發(fā)生的費(fèi)用，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
原料的重量百分比氧化鋁62%、鋯英石17%、大同土 12% ；助熔劑氧化鎂1. 5%、硅微粉 1. 8% ；黏合劑聚乙烯醇2. 5% ；甘油3. 2%。氧化鋁是添加礦化劑如硼酸后，經(jīng)過1450— 1500°C 煅燒而成，主晶相為a相氧化鋁，真密度為3. 98克/立方厘米，氧化鋁含量> 99. 8%。鋯英石的化學(xué)成分是氧化鋯60%—65% ；氧化硅30%—35%，氧化鋁< 1%。大同土的化學(xué)成分是 氧化鋁33%—37%，氧化硅45%—50%，氧化鐵< 1. 5%。助熔劑氧化鎂和硅微粉研磨成0. 2um 的微粉。上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150°C下干燥10-15小時(shí)，在1350°C _1450°C高溫爐中燒成4_5小時(shí)，燒成過程中800°C以前為還原焰，800°C以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。實(shí)施例2
原料的重量百分比氧化鋁85%、鋯英石8%、大同土 3%;助熔劑氧化鎂0. 5%、硅微粉
0.6% ；黏合劑聚乙烯醇0. 8% ；甘油2. 1%。上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150°C下干燥10-15小時(shí)，在1350°C _1450°C高溫爐中燒成4_5小時(shí)，燒成過程中 SOO0C以前為還原焰，800°C以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。實(shí)施例3
原料的重量百分比氧化鋁70%、鋯英石12%、大同土 10% ；助熔劑氧化鎂1%、硅微粉
1.5% ；黏合劑纖維素21 ；甘油3. 5%。氧化鋁是添加礦化劑如氟化鈣后，經(jīng)過1450— 1500°C 煅燒而成，主晶相為a相氧化鋁，真密度為3. 98克/立方厘米，氧化鋁含量彡99. 8%。鋯英石的化學(xué)成分是氧化鋯60%—65% ；氧化硅30%—35%，氧化鋁< 1%。大同土的化學(xué)成分是 氧化鋁33%—37%，氧化硅45%—50%，氧化鐵< 1. 5%。助熔劑氧化鎂和硅微粉研磨成0. 2um 的微粉。上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150°C下干燥10-15小時(shí)，在1350°C _1450°C高溫爐中燒成4_5小時(shí)，燒成過程中800°C以前為還原焰，800°C以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。實(shí)施例4
原料的重量百分比氧化鋁75. 4%、鋯英石15%、大同土 5% ；助熔劑氧化鎂0. 8%、硅微粉0.8%;黏合劑纖維素1.5%;甘油1.5%。氧化鋁是添加礦化劑如硼酸或氟化鈣后，經(jīng)過 1450— 1500°C煅燒而成，主晶相為a相氧化鋁，真密度為3. 98克/立方厘米，氧化鋁含量彡99. 8%。鋯英石的化學(xué)成分是氧化鋯60%—65% ；氧化硅30%—35%，氧化鋁< 1%。大同土的化學(xué)成分是氧化鋁33%—37%，氧化硅45%—50%，氧化鐵< 1. 5%。助熔劑氧化鎂和硅微粉研磨成0. 2um的微粉。上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150°C下干燥10-15小時(shí)，在1350°C _1450°C高溫爐中燒成4_5小時(shí)，燒成過程中800°C以前為還原焰，800°C以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。
權(quán)利要求
1.一種高使用壽命的蜂窩蓄熱體，其特征是由以下重量百分比的原料制成氧化鋁 62%—85%、鋯英石8%—17%、大同土 3 —12% ；助熔劑氧化鎂0. 5%—1. 5%、硅微粉0. 6%—1. 8% ； 黏合劑0. 8%-2. 5% ；甘油1. 5%-3. 5% ；上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150°C下干燥10-15小時(shí)，在1350°C _1450°C高溫爐中燒成4_5小時(shí)，燒成過程中 SOO0C以前為還原焰，800°C以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高使用壽命的蜂窩蓄熱體，其特征在于所述的黏合劑是聚乙烯醇或纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高使用壽命的蜂窩蓄熱體，其特征在于所用的助熔劑氧化鎂和硅微粉研磨成0. 2um的微粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高使用壽命的蜂窩蓄熱體，其特征在于氧化鋁是添加礦化劑后，經(jīng)過1450— 1500°C煅燒而成，主晶相為a相氧化鋁，真密度為3. 98克/立方厘米，氧化鋁含量> 99. 8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高使用壽命的蜂窩蓄熱體，其特征在于所述的礦化劑為硼酸或氟化鈣。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅酸鹽的生產(chǎn)方法，為解決現(xiàn)有產(chǎn)品配方不合理而導(dǎo)致使用壽命短的問題，提供一種使用壽命長(zhǎng)的蜂窩蓄熱體，由以下重量百分比的原料制成氧化鋁62%-85%、鋯英石8%-17%、大同土3-12%；助熔劑氧化鎂0.5%-1.5%、硅微粉0.6%-1.8%；黏合劑0.8%-2.5%；甘油1.5%-3.5%；上述原料充分混合成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150℃下干燥10-15小時(shí)，在1350℃-1450℃高溫爐中燒成4-5小時(shí)，燒成過程中800℃以前為還原焰，800℃以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。本發(fā)明生產(chǎn)過程容易控制，蜂窩蓄熱體具有熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102432311SQ20111026561
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者張?jiān)? 張劍仲 申請(qǐng)人:山西科德技術(shù)陶瓷有限公司