專利名稱：一種混凝土攪拌控制方法及混凝土攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，特別是指一種混凝土攪拌控制方法及混凝土攪拌站。
背景技術(shù)：
混凝土(砂漿)主要由石頭、砂子、水、水泥、粉煤灰、礦粉、添加劑等物料組合配方而成。然而，不同的施工環(huán)境，不同的建筑標(biāo)的需要不同性能的混凝土，如高速鐵路使用的混凝土與普通建筑所使用的混凝土就有很大的不同。高速鐵路采用的是一種預(yù)制板式軌道結(jié)構(gòu)類型，由縱向相互連接的軌道承載板組成。具有穩(wěn)定性、剛度均勻性和耐久性好、平順性高、維修工作量少等優(yōu)點。在路基上，軌道承載板鋪設(shè)在水硬性混凝土上。此種混凝土砂漿攪拌工藝與普通的商品混凝土的生產(chǎn)工藝有顯著不同。在現(xiàn)有技術(shù)中，每種混凝土攪拌站只能生產(chǎn)一種類型的混凝土，如普通混凝土攪拌站就不能生產(chǎn)高速鐵路所要求的混凝土，因此，建設(shè)成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種混凝土攪拌控制方法及混凝土攪拌站，在一個混凝土攪拌站中能生產(chǎn)出不同性能的混凝土，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種混凝土攪拌站，包括物料容器組和攪拌主機，所述物料容器組中的每個物料容器用于盛放一種物料，所述攪拌主機用于對投放的物料進行攪拌，生產(chǎn)出符合需求的混凝土，還包括混凝土攪拌控制裝置，所述混凝土攪拌控制裝置包括選擇單元，用于根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式，所述工作模式至少包括混凝土模式和高鐵專用混凝土砂漿模式；第一設(shè)置單元，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量；控制單元，用于根據(jù)所述第一設(shè)置單元的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。優(yōu)選的，所述混凝土攪拌控制裝置還包括第二設(shè)置單元，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放、延時投放時間；其中，所述控制單元根據(jù)所述第一設(shè)置單元和所述第二設(shè)置單元的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。優(yōu)選的，所述物料容器組包括物料容器一，用于盛放直徑大于第一閾值的石頭一；物料容器二，用于盛放直徑小于第二閾值的石頭二 ；物料容器三，用于盛放直徑大于第三閾值的砂子一；物料容器四，用于盛放直徑小于第四閾值的砂子二 ；物料容器五，用于盛放粉加劑；物料容器六，用于盛放水泥；
物料容器七，用于盛放粉煤灰；物料容器八，用于盛放礦粉；物料容器九，用于盛放攪拌用水；物料容器十，用于盛放外加劑。一種混凝土攪拌控制方法，應(yīng)用于混凝土攪拌站，所述混凝土攪拌站包括物料容器組和攪拌主機，所述混凝土攪拌控制方法包括根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式，所述工作模式至少包括混凝土模式和高鐵專用混凝土砂漿模式；根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量；根據(jù)設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。優(yōu)選的，根據(jù)設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放前還包括根據(jù)選擇的工作模式手動或自動設(shè)置每種物料的投放、延時投放時間。優(yōu)選的，在手動設(shè)置下，根據(jù)現(xiàn)場每種物料的卸料速度設(shè)置相應(yīng)的延時投放時間的范圍為OS 20S。優(yōu)選的，在自動設(shè)置下，根據(jù)每種物料的實際稱量值M計算物料的延時投放時間， 其中，計算砂子一、砂子二、石頭一、石頭二、粉加劑的延時投放時間為M/250S;計算水泥、 粉煤灰、礦粉的延時投放時間為M/75S ；計算攪拌用水、外加劑的延時投放時間為OS。優(yōu)選的，在普通混凝土模式下，設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量具體為砂子二，投放重量所占比重為5% 20% ；石頭一，投放重量所占比重為30% 35 % ；砂子一，投放重量所占比重為20 % 30 % ；石頭二，投放重量所占比重為15 % 25 % ； 水泥，投放重量所占比重為 5% ；攪拌用水；設(shè)置每種物料的投放、延時投放時間具體為選擇手動設(shè)置延時投放時間，手動設(shè)置延時投放時間具體為投放砂子二延時2S 后投放石頭一，再延時2S后投放砂子一，再延時4S后投放石頭二，再延時2S后投放水泥， 最后延時IS后投放攪拌用水，經(jīng)過攪拌時間25S 35S后制成混凝土成品。優(yōu)選的，在高鐵專用混凝土砂漿模式下，設(shè)置每種物料的投放順序具體為第一順序為砂子一、砂子二、水泥、粉煤灰、礦粉；第二順序為攪拌用水、外加劑；第三順序為石頭一、石頭二。本發(fā)明技術(shù)方案通過在不同的工作模式下分別控制每種物料的投放順序、投放重量，可以生成出不同性能要求的混凝土，從而在一個混凝土攪拌站中能生產(chǎn)出不同性能的混凝土，不需要為每一種性能的混凝土設(shè)置獨立的混凝土攪拌站，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種混凝土攪拌站實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種混凝土攪拌控制裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種混凝土攪拌控制方法實施例的流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參照圖1及圖2，在本發(fā)明一種混凝土攪拌站的第一實施例中，所述混凝土攪拌站包括物料容器組110、攪拌主機130和混凝土攪拌控制裝置120。其中，所述物料容器組110包括至少一個物料容器，所述物料容器組110中的每個物料容器用于盛放一種生產(chǎn)混凝土所需求的物料。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述物料容器組110包括物料容器一，用于盛放直徑大于第一閾值的石頭一(大石頭)；物料容器二，用于盛放直徑小于第二閾值的石頭二(小石頭)；物料容器三，用于盛放直徑大于第三閾值的砂子一(粗砂)；物料容器四，用于盛放直徑小于第四閾值的砂子二(細(xì)砂)；物料容器五，用于盛放粉加劑；物料容器六，用于盛放水泥；物料容器七，用于盛放粉煤灰；物料容器八，用于盛放礦粉；物料容器九，用于盛放攪拌用水；物料容器十，用于盛放外加劑。
其中，所述第一閾值、第二閾值、第三閾值、第四閾值的具體數(shù)值可以根據(jù)實際需求和實際情況進行設(shè)定，可以設(shè)置為不同的數(shù)值，如第一閾值可以設(shè)置為3Cm、5Cm、8Cm或其它數(shù)值，所述第二閾值、第三閾值、第四閾值也同理于所述第一閾值，并且，在特殊情況下，所述第一閾值可以等于所述第二閾值，所述第三閾值可以等于所述第四閾值，本實施例對此不進行任何的限定，另外，以上所述每種物料的名稱及其具體成分在混凝土領(lǐng)域是公知的，為了篇幅考慮，在此不再贅述。需要說明的是，本發(fā)明各實施例并不對所述物料容器組110中物料容器的數(shù)量和每種物料容器所盛放的具體物料進行限定，以上所述只是本發(fā)明的一個實施例而已，不能因此用于限定本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。所述攪拌主機130用于對投放的物料進行攪拌，生產(chǎn)出符合需求的混凝土。攪拌主機130通常由電機和攪拌筒組成，由電機帶動攪拌筒轉(zhuǎn)動，完成對投放物料的攪拌，從而生產(chǎn)出混凝土。所述混凝土攪拌控制裝置120包括選擇單元121，用于根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式。不同性能的混凝土對應(yīng)相應(yīng)的工作模式，如生產(chǎn)符合普通建筑標(biāo)準(zhǔn)的混凝土對應(yīng)
6普通混凝土模式，生產(chǎn)符合高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)的混凝土對應(yīng)高鐵專用混凝土砂漿模式，還可以生產(chǎn)其它性能的混凝土，并對應(yīng)相應(yīng)的工作模式。第一設(shè)置單元122，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量。每種物料的投放順序、投放重量，甚至投放時間不同，就能生產(chǎn)出不同性能的混凝土。因此，要生產(chǎn)出不同性能的混凝土，只需要控制每種物料的投放順序、投放重量，甚至投放時間等要素即可。控制單元123，用于根據(jù)所述第一設(shè)置單元122的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。在本發(fā)明的另一實施例中，所述混凝土攪拌控制裝置120還包括第二設(shè)置單元124，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放時間；其中，所述控制單元123根據(jù)所述第一設(shè)置單元122和所述第二設(shè)置單元124的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。假設(shè)普通混凝土模式對應(yīng)生產(chǎn)符合普通建筑標(biāo)準(zhǔn)的混凝土，則在普通混凝土模式下，物料配方具體為砂子二，投放重量所占比重為5% 20% ；石頭一，投放重量所占比重為30% 35% ；砂子一，投放重量所占比重為20% 30% ；石頭二，投放重量所占比重為 15% 25%;水泥，投放重量所占比重為 5%;剩下的重量全部為攪拌用水。其中，一個最優(yōu)選的實例是砂子二、投放重量占比為18% ；石頭一、投放重量占比為32. 5% ；砂子一、投放重量占比為25. 5%;石頭二、投放重量占比為19. 5%;水泥、投放重量占比為1. 7%; 攪拌用水、投放重量為占比2. 8%。在另一具體實例中，石頭一為868KG，石頭二為520KG，砂子一為680KG，砂子二為483KG，水泥為45KG，水(清水或污水)為74KG ；設(shè)置投放順序為 砂子二 -石頭一-砂子一-石頭二 -水泥-水。待所有物料投放到攪拌主機130后，經(jīng)過攪拌時間25-35秒后制成混凝土成品。另外，為了防止物料同時卸料造成運輸皮帶機上物料堆砌導(dǎo)致電機過載或物料散落，同時卸料至攪拌主機130造成主機電機過載的現(xiàn)象發(fā)生，可以根據(jù)每種物料的卸料速度為每種物料設(shè)定相應(yīng)的延時，如本實例中的延時可以設(shè)為先投放砂子二，延時2秒后投放石頭一，延時2秒后投放砂子一，延時4秒后投放石頭二，延時2秒后投放水泥，延時1 秒后投放攪拌用水，當(dāng)然，所述延時投放時間也可以設(shè)置為其它的值，本發(fā)明對此不進行限定。另外，每種物料也可以設(shè)置單獨的皮帶運輸機，也可以達(dá)到防止物料同時卸料造成運輸皮帶機上物料堆砌導(dǎo)致電機過載或物料散落，同時卸料至攪拌主機130造成主機電機過載的現(xiàn)象發(fā)生。假設(shè)高鐵專用混凝土砂漿模式對應(yīng)生產(chǎn)符合高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土，則在高鐵專用混凝土砂漿模式下，物料配方具體為砂子一、砂子二、水泥、粉煤灰、礦粉先投放到攪拌主機130中，經(jīng)過時間段一后投放清水、外加劑到攪拌主機130中，再經(jīng)過時間段二后投放石頭一、石頭二到攪拌主機130中，經(jīng)過時間段三后攪拌成品；同理，同時投料的物料之間也可以設(shè)置延時，所述時間段一可以設(shè)置為30秒，時間段二可以設(shè)置為25秒，時間段三可以設(shè)置為20秒，除了各順序的物料之間有延時外，還可以設(shè)置同一順序每種物料之間的延時，如可以根據(jù)如下原理公式自動計算各種物料的延時根據(jù)每種物料的實際稱量值 M計算物料的延時投放時間，如，計算砂子一、砂子二、石頭一、石頭二、粉加劑的延時投放時間為M/250S ；計算水泥、粉煤灰、礦粉的延時投放時間為M/75S ；計算攪拌用水、外加劑的延時投放時間為OS。本發(fā)明技術(shù)方案通過在不同的工作模式下分別控制每種物料的投放順序、投放重量，可以生成出不同性能要求的混凝土，從而在一個混凝土攪拌站中能生產(chǎn)出不同性能的混凝土，不需要為每一種性能的混凝土設(shè)置獨立的混凝土攪拌站，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。另外，參照圖2，本發(fā)明還公開了一種混凝土攪拌控制裝置120，所述混凝土攪拌控制裝置120在前面各實施例部分已經(jīng)進行了詳細(xì)描述，為了篇幅考慮，在此不再贅述，參照前面各實施例相關(guān)部分的描述即可。另外，本發(fā)明還公開了一種混凝土攪拌控制方法。所述混凝土攪拌控制方法應(yīng)用于混凝土攪拌站，所述混凝土攪拌站包括物料容器組110和攪拌主機130。所述混凝土攪拌控制方法包括步驟S210、根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式。步驟S220、根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量；步驟S230、根據(jù)設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。在本發(fā)明的另一實施例中，在所述步驟S230前還包括步驟S240、根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放時間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土攪拌站，包括物料容器組和攪拌主機，所述物料容器組中的每個物料容器用于盛放一種物料，所述攪拌主機用于對投放的物料進行攪拌，生產(chǎn)出符合需求的混凝土，其特征在于，還包括混凝土攪拌控制裝置，所述混凝土攪拌控制裝置包括選擇單元，用于根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式，所述工作模式至少包括混凝土模式和高鐵專用混凝土砂漿模式；第一設(shè)置單元，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量； 控制單元，用于根據(jù)所述第一設(shè)置單元的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述混凝土攪拌控制裝置還包括第二設(shè)置單元，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放、延時投放時間； 其中，所述控制單元根據(jù)所述第一設(shè)置單元和所述第二設(shè)置單元的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述物料容器組包括 物料容器一，用于盛放直徑大于第一閾值的石頭一；物料容器二，用于盛放直徑小于第二閾值的石頭二 ； 物料容器三，用于盛放直徑大于第三閾值的砂子一； 物料容器四，用于盛放直徑小于第四閾值的砂子二 ； 物料容器五，用于盛放粉加劑； 物料容器六，用于盛放水泥； 物料容器七，用于盛放粉煤灰； 物料容器八，用于盛放礦粉； 物料容器九，用于盛放攪拌用水； 物料容器十，用于盛放外加劑。
4.一種混凝土攪拌控制方法，應(yīng)用于混凝土攪拌站，所述混凝土攪拌站包括物料容器組和攪拌主機，其特征在于，所述混凝土攪拌控制方法包括根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式，所述工作模式至少包括混凝土模式和高鐵專用混凝土砂漿模式；根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量； 根據(jù)設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌控制方法，其特征在于，根據(jù)設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放前還包括根據(jù)選擇的工作模式手動或自動設(shè)置每種物料的投放、延時投放時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土攪拌控制方法，其特征在于，在手動設(shè)置下，根據(jù)現(xiàn)場每種物料的卸料速度設(shè)置相應(yīng)的延時投放時間的范圍為OS 20S。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土攪拌控制方法，其特征在于，在自動設(shè)置下，根據(jù)每種物料的實際稱量值M計算物料的延時投放時間，其中，計算砂子一、砂子二、石頭一、石頭二、粉加劑的延時投放時間為M/250S ；計算水泥、粉煤灰、礦粉的延時投放時間為M/75S ；計算攪拌用水、外加劑的延時投放時間為OS。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土攪拌控制方法，其特征在于，在普通混凝土模式下，設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量具體為砂子二，投放重量所占比重為5% 20% ；石頭一，投放重量所占比重為30% 35% ； 砂子一，投放重量所占比重為20% 30% ；石頭二，投放重量所占比重為15% 25% ；水泥，投放重量所占比重為 5% ；攪拌用水； 設(shè)置每種物料的投放、延時投放時間具體為選擇手動設(shè)置延時投放時間，手動設(shè)置延時投放時間具體為投放砂子二延時2S后投放石頭一，再延時2S后投放砂子一，再延時4S后投放石頭二，再延時2S后投放水泥，最后延時IS后投放攪拌用水，經(jīng)過攪拌時間25S 35S后制成混凝土成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土攪拌控制方法，其特征在于，在高鐵專用混凝土砂漿模式下，設(shè)置每種物料的投放順序具體為第一順序為砂子一、砂子二、水泥、粉煤灰、礦粉； 第二順序為攪拌用水、外加劑； 第三順序為石頭一、石頭二。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌控制方法、裝置及混凝土攪拌站。所述混凝土攪拌站包括物料容器組和攪拌主機，還包括混凝土攪拌控制裝置，所述混凝土攪拌控制裝置包括選擇單元，用于根據(jù)需求混凝土的要求選擇相應(yīng)的工作模式，所述工作模式至少包括混凝土模式和高鐵專用混凝土砂漿模式；第一設(shè)置單元，用于根據(jù)選擇的工作模式設(shè)置每種物料的投放順序、投放重量；控制單元，用于根據(jù)所述第一設(shè)置單元的設(shè)置結(jié)果控制每個物料容器中物料的投放。本發(fā)明在一個混凝土攪拌站中能生產(chǎn)出不同性能的混凝土，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B28C9/02GK102294752SQ20111027372
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者康穎, 杜文朝, 陳蘇波 申請人:三一重工股份有限公司