專利名稱：一種無腐收塵節(jié)能煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙囪，進一步是指具有無腐、收塵、節(jié)能功能的煙囪。
背景技術(shù)：
近年來，為保護環(huán)境，將冶煉、發(fā)電、化工等行業(yè)產(chǎn)生的含有害物二氧化硫的煙氣在其進入煙 前即進行濕法脫硫，從而使煙溫下降至露點以下；但由此產(chǎn)生濕煙氣在煙囪內(nèi)形成含酸液的冷凝水貼壁沿煙 內(nèi)壁下流，極易使內(nèi)襯腐爛導致筒體開裂。為解決這一問題，一般的方法是在煙囪筒體內(nèi)壁設置內(nèi)膛螺旋線，一般設置1 60根用于擾流的內(nèi)膛螺旋線，在一定程度上起到了擾流作用，但由于內(nèi)膛螺旋線根數(shù)少，長度長，在設計時很難達到最佳擾流效果的設計參數(shù)，而且因為煙 內(nèi)徑和坡比的問題，不能保證濕煙氣完全不貼壁上升，因此，在一定程度上濕煙氣仍然會腐蝕內(nèi)襯。另外內(nèi)膛螺旋線長度長，一般從煙 底部內(nèi)壁螺旋延伸至煙 頂部，制造難度大，安裝復雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的煙囪設置的內(nèi)膛螺旋線貼壁擾流效果不佳，且安裝困難的缺陷， 本發(fā)明旨在提供一種無腐收塵節(jié)能煙 ，該煙 采用擾流筋結(jié)構(gòu)，其對濕煙氣貼壁流動時予以擾動，保證濕煙氣完全不貼壁，免其濕煙氣以及含酸雜質(zhì)對煙 內(nèi)壁的腐蝕，延長煙囪的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述無腐收塵節(jié)能煙囪包括下部設有進煙口的煙 筒體，其結(jié)構(gòu)特點是，還包括設置在煙 筒體內(nèi)壁上的多根擾流筋，所述相鄰兩根擾流筋的同向布置，且相鄰兩條兩根擾流筋之間的間距為0. : 6m。所述擾流筋，是指設置在煙@筒體內(nèi)壁上，對貼壁濕煙氣進行擾流，達到濕煙氣紊流效果的凸肋。為了保證擾流效果，所述每根擾流筋相對于水平面的升角β優(yōu)選為 5°彡β彡90°，更優(yōu)選為80° < β彡90°。所述每根擾流筋優(yōu)選由不相連的多段且同向布置的凸肋組成，即單根擾流筋在煙囪筒體內(nèi)壁從上至下由不相連的多段凸肋組成，且這些凸肋同向布置，這相對于傳統(tǒng)的幾根或幾十根內(nèi)膛螺旋線而言，擾流筋可以達到數(shù)百根，甚至更多，因此擾流效果更好。從整體上看，所述每根擾流筋的形狀為直線、曲線或折線。進一步地，根據(jù)實際需要，所述擾流筋的過煙囪筒體軸心線的截面形狀可選自直線、斜線、曲線和折線段中的至少一種，且擾流筋靠近煙囪筒體軸心的一端可以高于其另一端，也可以不低于其另一端。更進一步地，所述任意相鄰兩條擾流筋中，上部的一條擾流筋相對于下部的一條擾流筋在過煙 筒體軸心線的截面形狀上，上部擾流筋靠近軸心的一端與煙 筒體壁面的垂直距離)(a不大于下部擾流筋靠近軸心的一端與煙囪筒體壁面的垂直距離脅。所述擾流筋優(yōu)選由磚塊砌成，當然，根據(jù)實際需要，也可以采用其它能滿足擾流筋
3性能要求的材料制作，即耐腐蝕、不易老化、不易分解的材料；如混凝土塊、金屬塊、玻璃鋼塊、塑料塊、新材料塊等各種實心或空心塊、板。上述擾流筋的上側(cè)面可以抹有砂漿。所述擾流筋可以通過卡接，部分材料可以采用焊接或粘接方式與煙 筒體相連。藉由上述結(jié)構(gòu)，煙氣通過擾流筋上，貼著煙@筒體壁面螺旋上升，由于擾流筋可以分為多段，甚至達到數(shù)百段，其對濕煙氣的擾動效果更好，可以保證濕煙氣完全不貼壁，上述進煙口優(yōu)選為一個或兩個，其徑向截面形狀可為矩形、橢圓形、多邊形或圓形。當一個煙 設置兩個進煙口時，最好將該兩個進煙口相互平行布置，以使進入的煙塵可以以相同的旋向在煙囪筒體中進行無腐收塵節(jié)能的目的；也可由一個進煙口單向進入的煙塵形成旋流，同樣達到無腐收塵節(jié)能的目的。所述進煙口外連接有煙囪煙道，該煙囪煙道的進煙方向與鄰接的煙囪筒體內(nèi)壁擾流筋的布置方向為同向；所述煙囪煙道為位于煙囪筒體下端外側(cè)的曲線煙道、位于煙囪筒體下端外側(cè)且與該煙囪筒體切線連接的切線煙道或位于煙囪筒體下端外側(cè)且與該煙囪筒體非切線連接的斜線煙道。所述進煙口設有與進煙口平滑對接的煙@煙道，該煙@煙道可以是曲線煙道、斜線煙道或切線煙道方式與煙囪進煙口相連接，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為了進一步地提高煙氣流的流通效果，所述進煙口的一側(cè)設有置于煙囪筒體內(nèi)的導流板，該導流板與煙囪筒體相連接的一端與該導流板另一端所構(gòu)成的平面b相對于進煙口導流板處煙囪筒體切線的夾角α為20° 90°。進一步地， 所述導流板為直板、折線板或曲線板。更優(yōu)選為弧形板，當導流板為弧形板時，該弧形導流板的為弧背(凸面)朝向煙囪軸心方向，便于對煙塵進行貼壁導流。為了使得煙氣流的流通效果更好，所述進煙口的另一側(cè)開有一個缺口。對于有兩個進煙口的現(xiàn)有煙囪，還需要保證兩進煙口的導流板相互平行布置，便于煙氣在煙囪筒體內(nèi)產(chǎn)生同旋向的旋流。進一步地，上述煙囪筒體由下至上有不同的坡比。藉由上述結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)的煙囪，突破傳統(tǒng)的內(nèi)膛螺旋線設計，將內(nèi)膛螺旋線改進呈擾流筋，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，貼壁流動濕煙氣擾動效果更好，煙氣可以從曲線煙道、切線煙道或斜線煙道通過進煙口進入煙囪筒體，能在進入煙囪筒體前，于曲線煙道、切線煙道或斜線煙道中預先產(chǎn)生良好的旋轉(zhuǎn)，有助于提高除塵效率，使總壓損失小、煙氣含塵量大為降低，而且煙羽剛度大；煙氣進入煙 后，在擾流筋的作用下，煙氣繼續(xù)維持上升。由于煙氣流上升離心作用，煙氣流內(nèi)尚存的少量塵埃顆粒主要分布在煙道中心。煙氣發(fā)生冷凝與所含塵粒有關(guān)，首先是依賴與塵粒形成冷凝核，然后逐漸擴大形成全局冷凝。由于塵粒多集中在煙道中心，故冷凝多發(fā)生在煙道中軸一帶，而近壁煙流仍能維持未飽和狀態(tài)，壁面干燥，不受冷凝液體腐蝕。與現(xiàn)有煙囪相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在不減弱收塵效果的前提下，采用擾流筋結(jié)構(gòu)，煙氣流通順暢，保證濕煙氣以及含酸雜質(zhì)完全不貼壁，大大降低了濕煙氣以及含酸雜質(zhì)對煙 內(nèi)壁的腐蝕，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高，環(huán)保效果好，使用壽命大大延長，且造價相對低廉本發(fā)明煙囪與同高度、同排放量常規(guī)煙囪相比，使用壽命長，環(huán)保效果提高25-45%,自身阻力低20%，因而可降低引風機動力消耗8. 5%左右；煙氣在筒內(nèi)經(jīng)擾流筋的擾動下，相當于旋風除塵器，可收塵30% -80%。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；圖2是圖1中擾流筋另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中擾流筋為斜線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是圖4的B-B剖視圖(擾流筋截面形狀為折線)；圖6是圖4的B-B剖視圖(擾流筋截面形狀為斜線)；圖7是圖4的B-B剖視圖(擾流筋截面形狀為曲線)；圖8是圖1的外形圖。在圖中1-煙囪筒體，2-進煙口， 3，3a，北-擾流筋，4-導流板， 5-內(nèi)漩流，6-外旋流， 7-煙道；b-導流板4和煙囪筒體1的連接處與導流板4另一端所構(gòu)成平面；d-垂直于導流板4處煙囪筒體1切線的直線。
具體實施例方式一種無腐收塵節(jié)能煙囪，如圖1所示，包括下部設有進煙口 2的煙囪筒體1，設置在煙囪筒體1內(nèi)壁上的多根擾流筋3，該擾流筋3位于設在進煙口 2的上部，所述相鄰兩根擾流筋3的同向布置，且相鄰兩條兩根擾流筋3之間的間距為0. 3m 6m，優(yōu)選為0. 5m 5m。 所述進煙口 2徑向截面形狀可為如圖2所示的矩形，也可以為如圖1和3所示的圓形，還可以為橢圓形或其它多邊形。所述進煙口 2外連接有煙囪煙道7，該煙囪煙道7的進煙方向與鄰接的煙囪筒體1內(nèi)壁擾流筋3的布置方向為同向，且煙囪煙道7的出口與所述煙囪筒體 1內(nèi)壁平滑連接；所述煙囪煙道7為如圖8所示的位于煙囪筒體3下端外側(cè)的曲線煙道，也可以為位于煙囪筒體3下端外側(cè)且與該煙囪筒體3切線連接的切線煙道或位于煙囪筒體3 下端外側(cè)且與該煙囪筒體3非切線連接的斜線煙道。如圖1所示，所述擾流筋3相對于水平面的升角β為5°彡β彡90°。以圖2 為例，擾流筋3相對于水平面的升角β為80° < β <90°，以圖3為例，擾流筋3相對于水平面的升角β為50°。所述每根擾流筋3可以是如圖2所示的整段組成，也可以是由如圖1和圖3所示的不相連的多段且同向布置的凸肋組成。如圖1和圖2所示，所述每根擾流筋3的形狀為曲線，當然也可以根據(jù)需要設置為如圖3所示的直線，甚至設置成折線。所述擾流筋3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為如圖6所示的斜線、圖7所示的曲線或以圖5所示的折線。如圖5所示，以擾流筋3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為折線為例，所述任意相鄰兩條擾流筋3中，上部的一條擾流筋3a相對于下部的一條擾流筋北在過煙 筒體1軸心線的截面形狀上，上部擾流筋3a靠近軸心的一端與煙 筒體1壁面的垂直距離fe不大于下部擾流筋北靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離脅。如圖4所示，所述進煙口 2的一側(cè)設有置于煙囪筒體1內(nèi)的導流板4，所述進煙口 2的另一側(cè)開有一個缺口。為了進一步地提高煙氣流的流通效果，所述導流板4為直板，當然也可以為曲線板、折線板，且該導流板4與煙囪筒體1相連接的一端與該導流板4另一端所構(gòu)成的平面b相對于進煙口 2導流板4處煙囪筒體1切線的夾角α為45°。所述擾流筋3由實心塊、空心塊、實心板或空心板制成，所述擾流筋3由磚、混凝土、金屬、玻璃鋼、塑料、新材料中的一種或多種制成，上述擾流筋3的上側(cè)面抹有砂漿。上述實施例闡明的內(nèi)容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種無腐收塵節(jié)能煙 ，包括下部設有進煙口( 的煙 筒體(1)，其特征是，還包括設置在煙囪筒體(1)內(nèi)壁上的多根擾流筋(3)，所述相鄰兩根擾流筋(3)的同向布置，且相鄰兩條兩根擾流筋⑶之間的間距為0. 3m 6m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無腐收塵節(jié)能煙@，其特征是，所述擾流筋C3)相對于水平面的升角β為5°彡β彡90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無腐收塵節(jié)能煙 ，其特征是，所述擾流筋C3)相對于水平面的升角β為80° < β彡90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙 ，其特征是，所述每根擾流筋(3) 由不相連的多段且同向布置的凸肋組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙 ，其特征是，所述每根擾流筋(3) 的形狀為直線、曲線或折線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙 ，其特征是，所述擾流筋C3)的過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀為直線、斜線、曲線或折線段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙@，其特征是，所述任意相鄰兩條擾流筋(3)中，上部的一條擾流筋(3a)相對于下部的一條擾流筋(3b)在過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀上，上部擾流筋(3a)靠近軸心的一端與煙囪筒體(1)壁面的垂直距離敘不大于下部擾流筋(3b)靠近軸心的一端與煙囪筒體(1)壁面的垂直距離脅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪，其特征是，所述擾流筋C3)由實心塊、空心塊、實心板或空心板制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙 ，其特征是，所述擾流筋(3)由磚、混凝土、金屬、玻璃鋼、塑料、新材料中的一種或多種制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪，其特征是，所述擾流筋(3)的上側(cè)面抹有砂漿。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪，其特征是，所述進煙口(2)的徑向截面形狀為矩形、橢圓形、圓形或者多邊形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪，其特征是，所述進煙口(2)外連接有煙囪煙道(7)，該煙囪煙道(7)的進煙方向與鄰接的煙囪筒體⑴內(nèi)壁擾流筋(3)的布置方向為同向，且煙囪煙道(7)的出口與所述煙囪筒體(1)內(nèi)壁平滑連接；所述煙囪煙道 (7)為位于煙囪筒體(3)下端外側(cè)的曲線煙道、位于煙囪筒體(3)下端外側(cè)且與該煙囪筒體 (3)切線連接的切線煙道或位于煙囪筒體(3)下端外側(cè)且與該煙囪筒體(3)非切線連接的斜線煙道。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪，其特征是，所述進煙口(2)— 側(cè)設有導流板G)，該導流板(4)為直板、折線板或曲線板；所述導流板(4)與煙囪筒體(1) 相連接的一端與該導流板(4)另一端所構(gòu)成的平面b相對于導流板(4)處煙囪筒體(1)切線的夾角a為20° 90°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無腐收塵節(jié)能煙囪，屬于煙囪領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的煙囪設置的內(nèi)膛螺旋線貼壁擾流效果不佳，且安裝困難、煙囪的使用壽命不長的問題，所述無腐收塵節(jié)能煙囪包括下部設有進煙口的煙囪筒體，設置在煙囪筒體內(nèi)壁上的多根擾流筋，所述相鄰兩根擾流筋的同向布置，且相鄰兩條兩根擾流筋之間的間距為0.3m～6m。本發(fā)明在不減弱收塵效果的前提下，采用擾流筋結(jié)構(gòu)，保證濕煙氣以及含酸雜質(zhì)完全不貼壁，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高，環(huán)保效果好，與同高度、同排放量常規(guī)煙囪相比，使用壽命長，環(huán)保效果好，自身阻力低，可降低引風機動力消耗8.5％左右。
文檔編號E04H12/28GK102444309SQ20111027779
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者常熹鈺, 鄭德明 申請人:鄭德明