專利名稱：帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土構(gòu)件模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具。
背景技術(shù)：
建筑行業(yè)在進(jìn)行多層樓房的施工時，對于每層之間的樓層板和樓房頂層的樓頂板大都采用現(xiàn)場澆注混凝土的形式，以實現(xiàn)樓層板和樓頂板的整體性來確保建筑物的抗震能力和安全質(zhì)量。目前，傳統(tǒng)技術(shù)在對此施工時，大都是通過人工將大量的模板在施工現(xiàn)場組裝成樓板模具，并通過大量的支撐材料對其模具進(jìn)行支撐，然后再現(xiàn)場澆注混凝土制作成樓層板和樓頂板，樓層板和樓頂板經(jīng)養(yǎng)護(hù)周期后再拆除模板和支撐材料，因此，它存在耗費(fèi)工時及人力物力相當(dāng)大、施工效率低下的缺點。為解決上述問題，人們研制了帶肋疊合式預(yù)制構(gòu)件，其由混凝土預(yù)制薄板和至少一個截面為T形的加強(qiáng)肋組成，加強(qiáng)肋上開設(shè)有若干個通孔，供二次布設(shè)鋼筋和穿線管所用。制作時，先澆注混凝土預(yù)制薄板，然后在該薄板上安裝加強(qiáng)肋模具并澆注混凝土而形成加強(qiáng)肋預(yù)制件，以科學(xué)有效的提高預(yù)制薄板的強(qiáng)度，最終完成帶肋疊合式預(yù)制構(gòu)件的制作。帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件在建筑施工中能夠直接吊裝到每一層建筑物墻體的頂部上，然后在其上經(jīng)二次布設(shè)鋼筋和穿線管后，再現(xiàn)場澆注混凝土，以此形成一個整體的樓層板和樓頂板，它所起到的作用是一、能夠替代澆注樓層板和樓頂板的混凝土模板，因此，它在建筑施工中無須支撐，故大大節(jié)省了傳統(tǒng)建筑施工中所需的大量模板和支撐材料， 并節(jié)省了大量的工時及人力物力，使得施工成本大大降低、施工效率大大提高；二、能夠與現(xiàn)場澆注的混凝土疊合，并能夠使加強(qiáng)肋部分嵌入混凝土內(nèi)而形成一個整體的樓層板和樓頂板。但是，傳統(tǒng)技術(shù)在制作加強(qiáng)肋時，主要采用人工憑經(jīng)驗將各種形狀的模板通過拼裝方式來設(shè)置加強(qiáng)肋預(yù)制件的模具，并通過人工在模具內(nèi)逐個擺放作為孔模的若干個塑料泡沫塊的方式，以實現(xiàn)在加強(qiáng)肋上所開設(shè)的通孔，它存在的缺點是一、人工憑經(jīng)驗拼裝模具存在人為因素較大，容易使所形成的模具標(biāo)準(zhǔn)化和互換性較差，它直接影響到加強(qiáng)肋的標(biāo)準(zhǔn)化和互換性較差，因此給帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的儲運(yùn)、安裝和施工帶來較大的麻煩；二、加強(qiáng)肋預(yù)制件上各個通孔的設(shè)置位置及相互之間的距離差異較大，它容易使二次布設(shè)的鋼筋和穿線管在穿過通孔時而引起的不規(guī)整現(xiàn)象，嚴(yán)重時則影響到樓層板和樓頂板的建筑質(zhì)量；三、由于混凝土凝固過程中的特性，其能夠使加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件上的通孔發(fā)生孔徑縮小現(xiàn)象，因此對塑料泡沫塊形成了握裹力，使得各塑料泡沫塊很難從加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件上的通孔內(nèi)取出，對此，傳統(tǒng)技術(shù)普遍采取對各塑料泡沫塊進(jìn)行逐個破壞的方式， 其不僅需要耗費(fèi)大量的工時及人力物力，而且造成了大量的塑料泡沫塊無法再次使用的缺陷。如何能夠?qū)⒓訌?qiáng)肋混凝土預(yù)制件模具制作為標(biāo)準(zhǔn)化和互換性較強(qiáng)的工業(yè)化產(chǎn)品，并具有拆裝簡便、無須進(jìn)行脫模處理和操作省時省力的特點，以保證加強(qiáng)肋預(yù)制件以及帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，確保建筑施工質(zhì)量，是當(dāng)前建筑和建材行業(yè)有待解決的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加強(qiáng)肋模具標(biāo)準(zhǔn)化和互換性較差，無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)混凝土預(yù)制件的需要，以及拆裝繁瑣、須進(jìn)行脫模處理和操作費(fèi)時費(fèi)力的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，它包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的截面分別由垂直板體和位于垂直板體下部的水平板體組成，呈L狀，第一模板的第一水平板體與第二模板的第二水平板體位于同一水平面內(nèi)并相互對應(yīng)，第一水平板體與第二水平板體之間設(shè)置距離L ；
第一模板和第二模板的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜和第二彈性襯膜，并且第一彈性襯膜的第一下部襯膜套裝在第一水平板體上、第二彈性襯膜的第二下部襯膜套裝在第二水平板體上；
第一下部襯膜和第二下部襯膜相互對應(yīng)的邊沿分別為凹凸?fàn)睿谝幌虏恳r膜上的第一凸部與第二下部襯膜上的第二凸部相接觸，第一下部襯膜上的第一凹部與第二下部襯膜上的第二凹部相對應(yīng)；
第一模板和第二模板上分別安裝第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板分別設(shè)置在第一模板與第二模板之間，并分別與第一彈性襯膜和第二彈性襯膜相接觸，第一擋板與第二擋板之間有距離；
第一擋板上分別開設(shè)第一鋼筋孔和第二鋼筋孔，第二擋板上分別開設(shè)第三鋼筋孔和第四鋼筋孔，第一鋼筋孔與第三鋼筋孔相互對應(yīng)，第二鋼筋孔與第四鋼筋孔相互對應(yīng)。為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成第一凸部和第二凸部內(nèi)分別設(shè)有空腔，其空腔內(nèi)分別設(shè)置若干個條呈垂直方向的承重加強(qiáng)筋，承重加強(qiáng)筋與空腔壁連接。第一凸部上開設(shè)凹槽，第二凸部上設(shè)置凸塊，凹槽與凸塊相互配合。第一擋板上部的左右兩端分別連接第一定位卡和第二定位卡，第一定位卡上安裝有與其相配合的第一定位螺釘，第二定位卡上安裝有與其相配合的第二定位螺釘；第二擋板上部的左右兩端分別連接第三定位卡和第四定位卡，第三定位卡上安裝有與其相配合的第三定位螺釘，第四定位卡上安裝有與其相配合的第四定位螺釘；第一定位卡和第三定位卡分別卡裝在第一模板頂端上，第一定位螺釘和第三定位螺釘分別與第一模板相緊密接觸；第二定位卡和第四定位卡分別卡裝在第二模板頂端上，第二定位螺釘和第四定位螺釘分別與第二模板相緊密接觸。所述第一鋼筋孔、第二鋼筋孔、第三鋼筋孔和第四鋼筋孔分別為呈垂直方向的條形孔，第一擋板外側(cè)面上分別安裝第一鋼筋托架和第二鋼筋托架，第一鋼筋托架和第二鋼筋托架分別為在垂直方向上分別設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第一鋼筋托架和第二鋼筋托架分別與第一擋板鉸連，并分別設(shè)置在第一鋼筋孔和第二鋼筋孔之間，第一鋼筋托架與第一鋼筋孔相對應(yīng)，第二鋼筋托架與第二鋼筋孔相對應(yīng)；
第二擋板外側(cè)面上分別安裝第三鋼筋托架和第四鋼筋托架，第三鋼筋托架和第四鋼筋托架分別為在垂直方向上設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第三鋼筋托架和第四鋼筋托架分別與第二擋板鉸連，并分別設(shè)置在第三鋼筋孔和第四鋼筋孔之間，第三鋼筋托架與第三鋼筋孔相對應(yīng)，第四鋼筋托架第四鋼筋孔相對應(yīng)。 本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果因第一模板和第二模板相互對應(yīng)設(shè)置，第一模板和第二模板的截面分別由垂直板體和位于垂直板體下部的水平板體組成，呈L狀，第一模板的第一水平板體與第二模板的第二水平板體位于同一水平面內(nèi)并相互對應(yīng)，第一水平板體與第二水平板體之間設(shè)置距離L ；第一模板和第二模板的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜和第二彈性襯膜，并且第一彈性襯膜的第一下部襯膜套裝在第一水平板體上、第二彈性襯膜的第二下部襯膜套裝在第二水平板體上，所以，當(dāng)混凝土澆注后，混凝土與彈性襯膜相接觸，其不僅能夠形成截面為T形的加強(qiáng)肋，而且能夠利用彈性襯膜本身的橡膠材料特性與加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件方便脫離，它無須對模具事先進(jìn)行脫模處理，故節(jié)省了大量的工時及人力物力
因第一下部襯膜和第二下部襯膜相互對應(yīng)的邊沿分別為凹凸?fàn)睿谝幌虏恳r膜上的第一凸部與第二下部襯膜上的第二凸部相接觸，第一下部襯膜上的第一凹部與第二下部襯膜上的第二凹部相對應(yīng)，第一下部襯膜上的第一凸部和第一凹部設(shè)置若干個，第二下部襯膜上的第二凸部和第二凹部設(shè)置若干個，所以，當(dāng)混凝土澆注后，它能夠在加強(qiáng)肋上形成若干個形狀規(guī)則、相互之間距離相等的通孔；
因第一模板和第二模板上分別安裝第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板分別設(shè)置在第一模板、第二模板之間，并分別與第一彈性襯膜和第二彈性襯膜相接觸，第一擋板與第二擋板之間有距離，所以，它能夠任意確定加強(qiáng)肋模具的尺寸長短，以滿足制作加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件規(guī)格不同的需要；
因第一擋板上分別開設(shè)第一鋼筋孔和第二鋼筋孔，第二擋板上分別開設(shè)第三鋼筋孔和第四鋼筋孔，第一鋼筋孔與第三鋼筋孔相互對應(yīng)，第二鋼筋孔與第四鋼筋孔相互對應(yīng)， 所以，它能夠有效避免在加強(qiáng)肋模具內(nèi)布設(shè)的多根鋼筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理時的相互錯位；
因第一凸部和第二凸部內(nèi)分別有空腔，其空腔內(nèi)分別設(shè)置若干個條呈垂直方向的承重加強(qiáng)筋，承重加強(qiáng)筋與空腔壁連接，所以，空腔能夠增大彈性，使脫模更加方便快捷，空腔內(nèi)的承重加強(qiáng)筋能夠增加空腔的抗壓強(qiáng)度，以有效防止被混凝土壓迫變形；
因第一凸部上開設(shè)凹槽，第二凸部上設(shè)置凸塊，凹槽與凸塊相互配合，所以，它能夠使第一凸部與第二凸部相互接觸得更加緊密，以避免混凝土砂漿泄漏以及被混凝土壓迫變形；
因第一擋板上部的左右兩端分別連接第一定位卡和第二定位卡，第一定位卡上安裝有與其相配合的第一定位螺釘，第二定位卡上安裝有與其相配合的第二定位螺釘，第二擋板上部的左右兩端分別連接第三定位卡和第四定位卡，第三定位卡上安裝有與其相配合的第三定位螺釘，第四定位卡上安裝有與其相配合的第四定位螺釘；第一定位卡和第三定位卡分別卡裝在第一模板頂端上，第一定位螺釘和第三定位螺釘分別與第一模板相緊密接觸； 第二定位卡和第四定位卡分別卡裝在第二模板頂端上，第二定位螺釘和第四定位螺釘分別與第二模板相緊密接觸，所以，它能夠通過第一擋板和第二擋板分別使第一模板和第二模板規(guī)范、準(zhǔn)確和可靠定位，并且能夠方便拆裝，以此滿足了工業(yè)化生產(chǎn)的需要，從根本上保證了加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率；
因第一鋼筋孔、第二鋼筋孔、第三鋼筋孔和第四鋼筋孔為呈垂直方向的條形孔，第一擋板外側(cè)面上分別安裝第一鋼筋托架和第二鋼筋托架，第一鋼筋托架和第二鋼筋托架分別為在垂直方向上分別設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第一鋼筋托架和第二鋼筋托架分別與第一擋板鉸連，并分別設(shè)置在第一鋼筋孔與第二鋼筋孔之間，第一鋼筋托架與第一鋼筋孔相互對應(yīng)，第二鋼筋托架與第二鋼筋孔相對應(yīng)；第二擋板外側(cè)面上分別安裝呈梳子狀的第三鋼筋托架和第四鋼筋托架，第三鋼筋托架和第四鋼筋托架分別為在垂直方向上設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第三鋼筋托架和第四鋼筋托架分別與第二擋板鉸連，并分別設(shè)置在第三鋼筋孔與第四鋼筋孔之間，第三鋼筋托架與第三鋼筋孔相互對應(yīng)， 第四鋼筋托架第四鋼筋孔相對應(yīng)，所以，條形孔能夠滿足呈上下排列形式的多根鋼筋多層設(shè)置的需要，并且呈梳子狀的鋼筋托架能夠分別托起呈上下排列形式的每一層鋼筋上的每一根鋼筋，以此滿足制作加強(qiáng)肋預(yù)制件規(guī)格大小不同的需要，并能夠有效避免多根鋼筋在經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理時的相互錯位。本發(fā)明具有加強(qiáng)肋模具標(biāo)準(zhǔn)化和互換性較強(qiáng)、拆裝簡便、無須進(jìn)行脫模處理、操作省時省力，以及能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)混凝土預(yù)制件的顯著特點，廣泛應(yīng)用于建筑和建材行業(yè)能夠產(chǎn)生明顯的社會、經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A視圖，主要示意第一模板1和第二模板2的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜4，并且第一彈性襯膜3的第一下部襯膜3a套裝在第一水平板體Ia上、第二彈性襯膜4的第二下部襯膜如套裝在第二水平板體加的結(jié)構(gòu)形式；
圖3為圖1的B-B視圖，主要示意第一凸部北和第二凸部4b內(nèi)分別有空腔，以及第一凸部3b上開設(shè)凹槽3bb，第二凸部4b上連接凸塊4bb，凹槽3bb與凸塊4bb相互配合的結(jié)構(gòu)形式。
具體實施例方式對照附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明的帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，它包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2的截面分別由垂直板體和位于垂直板體下部的水平板體組成，呈L狀，第一模板1的第一水平板體Ia與第二模板2的第二水平板體加位于同一水平面內(nèi)并相互對應(yīng)，第一水平板體Ia與第二水平板體加之間設(shè)置距離 L；
第一模板1和第二模板2的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜4，并且第一彈性襯膜3的第一下部襯膜3a套裝在第一水平板體Ia上、第二彈性襯膜4的第二下部襯膜如套裝在第二水平板體加上；
第一下部襯膜3a和第二下部襯膜如相互對應(yīng)的邊沿分別為凹凸?fàn)?，第一下部襯膜3a 上的第一凸部北與第二下部襯膜如上的第二凸部4b相接觸，第一下部襯膜3a上的第一凹部3c與第二下部襯膜如上的第二凹部如相對應(yīng)；
第一模板1和第二模板2上分別安裝第一擋板5和第二擋板6，第一擋板5和第二擋板6分別設(shè)置在第一模板1與第二模板2之間，并分別與第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜 4相接觸，第一擋板5與第二擋板6之間有距離；
第一擋板5上分別開設(shè)第一鋼筋孔fe和第二鋼筋孔5b，第二擋板6上分別開設(shè)第三鋼筋孔6a和第四鋼筋孔6b，第一鋼筋孔fe與第三鋼筋孔6a相互對應(yīng)，第二鋼筋孔恥與第四鋼筋孔6b相互對應(yīng)。本發(fā)明所述第一凸部北和第二凸部4b內(nèi)分別設(shè)有空腔，其空腔內(nèi)分別設(shè)置若干個條呈垂直方向的承重加強(qiáng)筋，承重加強(qiáng)筋與空腔壁連接。第一凸部北上開設(shè)凹槽:3bb，第二凸部4b上設(shè)置凸塊4bb，凹槽3bb與凸塊4bb相互配合。本發(fā)明所述第一擋板5上部的左右兩端分別連接第一定位卡51和第二定位卡52， 第一定位卡51上安裝有與其相配合的第一定位螺釘51a，第二定位卡52上安裝有與其相配合的第二定位螺釘52a ；第二擋板6上部的左右兩端分別連接第三定位卡61和第四定位卡 62，第三定位卡61上安裝有與其相配合的第三定位螺釘61a，第四定位卡62上安裝有與其相配合的第四定位螺釘62a ；第一定位卡51和第三定位卡61分別卡裝在第一模板1頂端上，第一定位螺釘51a和第三定位螺釘61a分別與第一模板1相緊密接觸；第二定位卡52 和第四定位卡62分別卡裝在第二模板2頂端上，第二定位螺釘5 和第四定位螺釘6 分別與第二模板2相緊密接觸。本發(fā)明所述第一鋼筋孔fe、第二鋼筋孔恥、第三鋼筋孔6a和第四鋼筋孔6b分別為呈垂直方向的條形孔，第一擋板5外側(cè)面上分別安裝第一鋼筋托架53和第二鋼筋托架 M，第一鋼筋托架53和第二鋼筋托架M分別為在垂直方向上分別設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第一鋼筋托架53和第二鋼筋托架M分別與第一擋板5鉸連，并分別設(shè)置在第一鋼筋孔fe和第二鋼筋孔恥之間，第一鋼筋托架53與第一鋼筋孔fe相對應(yīng)，第二鋼筋托架討與第二鋼筋孔恥相對應(yīng)；
第二擋板6外側(cè)面上分別安裝第三鋼筋托架63和第四鋼筋托架64，第三鋼筋托架63 和第四鋼筋托架64分別為在垂直方向上設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第三鋼筋托架63和第四鋼筋托架64分別與第二擋板6鉸連，并分別設(shè)置在第三鋼筋孔6a和第四鋼筋孔6b之間，第三鋼筋托架63與第三鋼筋孔6a相對應(yīng)，第四鋼筋托架64第四鋼筋孔6b 相對應(yīng)。實施例1
本發(fā)明先通過混凝土布料機(jī)械在生產(chǎn)線上進(jìn)行工業(yè)化制作混凝土預(yù)制薄板，該薄板的厚度為30mm，并按照操作規(guī)程在混凝土凝固前的規(guī)定時間內(nèi)，將加強(qiáng)肋模具安放并組裝在混凝土預(yù)制薄板上，即在第一模板1和第二模板2的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜4，并且第一彈性襯膜3的第一下部襯膜3a套裝在第一水平板體Ia上、第二彈性襯膜4的第二下部襯膜如套裝在第二水平板體加上，并將第一擋板5和第二擋板6 分別設(shè)置在第一模板1、第二模板2之間，并使第一擋板5和第二擋板6分別與第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜4相接觸，第一擋板5與第二擋板6之間的距離是根據(jù)制作加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件的長度、規(guī)格而設(shè)定。此時，分別緊固第一定位螺釘51a和第二定位螺釘52a，使第一擋板5分別通過第一定位卡51和第二定位卡52定位在第一模板1和第二模板2之間的一個位置上，并分別緊固第三定位螺釘61a和第四定位螺釘62a，使第二擋板6分別通過第三定位卡61和第四定位卡62定位在第一模板1和第二模板2之間的另一個位置上。這時，第一下部襯膜3a上的第一凸部北與第二下部襯膜如上的第二凸部4b相接觸，第一下部襯膜3a上的第一凹部3c與第二下部襯膜如上的第二凹部如相對應(yīng)，第一下部襯膜3a上的第一凸部北和第一凹部3c設(shè)置若干個，第二下部襯膜乜上的第二凸部4b和第二凹部如設(shè)置若干個，以此，當(dāng)混凝土澆注后能夠在加強(qiáng)肋上形成若干個形狀規(guī)貝U、相互之間距離相等的通孔。第一凸部北和第二凸部4b內(nèi)分別設(shè)有空腔，其空腔內(nèi)分別設(shè)置若干個條呈垂直方向的承重加強(qiáng)筋，承重加強(qiáng)筋與空腔壁連接，空腔能夠增大自身的彈性而方便脫模，空腔內(nèi)的承重加強(qiáng)筋能夠增加空腔的抗壓強(qiáng)度，以避免被混凝土壓迫變形。第一凸部北上開設(shè)的凹槽3bb與第二凸部4b上設(shè)置的凸塊4bb相互配合，以保證第一凸部3b和第二凸部4b 相互之間的接觸更加緊密，避免混凝土砂漿泄漏，并可防止其被混凝土壓迫變形。此時，可在加強(qiáng)肋模具內(nèi)布設(shè)鋼筋，并使各條鋼筋分別穿過第一擋板5上的第一鋼筋孔如和第二鋼筋孔恥、第二擋板6上的第三鋼筋孔6a和第四鋼筋孔6b，這時，通過生產(chǎn)線上設(shè)置的鋼筋預(yù)應(yīng)力處理設(shè)備對所布設(shè)的多根鋼筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，該處理過程的同時也是對加強(qiáng)肋模具的中心位置定位，以此保證加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件的標(biāo)準(zhǔn)化。第一擋板5和第二擋板6上開設(shè)的第一鋼筋孔fe、第二鋼筋孔恥、第三鋼筋孔6a 和第四鋼筋孔6b均為呈垂直方向條形孔，條形孔能夠滿足加強(qiáng)肋規(guī)格大小不同和模具內(nèi)布設(shè)鋼筋數(shù)量多少的需要。因呈梳子狀的第一鋼筋托架53、第二鋼筋托架54、第三鋼筋托架63和第四鋼筋托架64上分別在垂直方向上設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，所以通過每一個托桿分別托住呈上下排列形式的每一層鋼筋上的每一根鋼筋。此時，分別扳動第一鋼筋托架53、第二鋼筋托架M、第三鋼筋托架63和第四鋼筋托架64，使其打開后能夠分別與第一鋼筋孔fe、第二鋼筋孔恥、第三鋼筋孔6a和第四鋼筋孔6b相對應(yīng)，以此分別托住呈上下排列形式的每一層鋼筋上的每一根鋼筋，以避免鋼筋在模具內(nèi)經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理時的相互錯位。此時，通過混凝土布料機(jī)械向加強(qiáng)肋模具內(nèi)澆注混凝土，以形成一個高度為65mm 左右呈T形的加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件，混凝土凝固經(jīng)養(yǎng)護(hù)期后即可進(jìn)行脫模，即分別旋開第一定位螺釘51a、第二定位螺釘52a、第三定位螺釘61a和第四定位螺釘62a，取下第一擋板 5和第二擋板6，然后分別拆卸第一模板1和第二模板2，最后分別將第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜4與加強(qiáng)肋預(yù)制件相脫離，這時，在預(yù)制薄板上形成了一個與其為一體的加強(qiáng)肋， 由此完成了帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的整體制作。實施例2
本發(fā)明也可采用在垂直方向上開設(shè)若干個鋼筋孔的第一擋板5和第二擋板6，第一擋板5上垂直方向排列的鋼筋孔分別與第二擋板6上垂直方向排列的鋼筋孔相一一對應(yīng)，以替代呈梳子狀的第一鋼筋托架53、第二鋼筋托架M、第三鋼筋托架63和第四鋼筋托架64， 若干個呈垂直方向開設(shè)的鋼筋孔也能夠分別托住呈上下排列形式的每一層鋼筋上的每一根鋼筋，也能夠滿足加強(qiáng)肋規(guī)格大小不同和模具內(nèi)布設(shè)鋼筋數(shù)量多少的需要，也能夠避免鋼筋在模具內(nèi)經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理時的相互錯位。
本發(fā)明的第一凸部北和第二凸部4b內(nèi)也可不設(shè)置空腔，以增大其抗壓強(qiáng)度、防止其被混凝土壓迫而變形的情況發(fā)生，在脫模時通過第一凸部北和第二凸部4b本身橡膠材料的彈性特點，以及配合人工敲打振動的方式，也可實現(xiàn)與加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件相分離的目的。本發(fā)明的第一凸部北上也可不開設(shè)的凹槽!3bb，第二凸部4b上也可不設(shè)置的凸塊 4bb，其相互之間為平面接觸形式，也能起到防止混凝土砂漿泄漏的作用。本發(fā)明第一擋板5和第二擋板6分別定位安裝在第一模板1和第二模板2的形式， 還可采用銷釘或卡槽等其它定位方式。加強(qiáng)肋的高度可根據(jù)實際情況而加大或縮小。本發(fā)明的第一模板1和第二模板2以及分別安裝在其上的第一彈性襯膜3和第二彈性襯膜4的長度均較長，它是通過若干塊第一擋板5和第二擋板6分別等距離安裝在第一模板1和第二模板2上，而實現(xiàn)對需要制作的加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件長度、規(guī)格的定位，因此，本發(fā)明能夠滿足對加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件的工業(yè)化生產(chǎn)，并可同時進(jìn)行多條生產(chǎn)線制作， 其規(guī)模較大、效率較高。脫模后將生產(chǎn)線上排列的各個加強(qiáng)肋混凝土預(yù)制件之間所暴露的鋼筋剪斷即可。本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實施例記載的實施方式，還可以有其它實施方式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，其特征在于它包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一模板(1)和第二模板(2 )，第一模板(1)和第二模板(2 )的截面分別由垂直板體和位于垂直板體下部的水平板體組成，呈L狀，第一模板(1)的第一水平板體(la)與第二模板 (2)的第二水平板體(2a)位于同一水平面內(nèi)并相互對應(yīng)，第一水平板體(Ia)與第二水平板體(2a)之間設(shè)置距離(L)；第一模板(1)和第二模板O)的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜( 和第二彈性襯膜 G)，并且第一彈性襯膜(3)的第一下部襯膜(3a)套裝在第一水平板體(Ia)上、第二彈性襯膜的第二下部襯膜Ga)套裝在第二水平板體Oa)上；第一下部襯膜(3a)和第二下部襯膜Ga)相互對應(yīng)的邊沿分別為凹凸?fàn)?，第一下部襯膜(3a)上的第一凸部(3b)與第二下部襯膜Ga)上的第二凸部Gb)相接觸，第一下部襯膜(3a)上的第一凹部(3c)與第二下部襯膜Ga)上的第二凹部Ge)相對應(yīng)；第一模板(1)和第二模板( 上分別安裝第一擋板( 和第二擋板(6)，第一擋板(5) 和第二擋板(6)分別設(shè)置在第一模板(1)與第二模板( 之間，并分別與第一彈性襯膜(3) 和第二彈性襯膜(4)相接觸，第一擋板( 與第二擋板(6)之間有距離；第一擋板(5)上分別開設(shè)第一鋼筋孔(5a)和第二鋼筋孔(5b)，第二擋板(6)上分別開設(shè)第三鋼筋孔(6a)和第四鋼筋孔(6b)，第一鋼筋孔(5a)與第三鋼筋孔(6a)相互對應(yīng)，第二鋼筋孔(5b)與第四鋼筋孔(6b)相互對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，其特征在于第一凸部(3b)和第二凸部(4b)內(nèi)分別設(shè)有空腔，其空腔內(nèi)分別設(shè)置若干個條呈垂直方向的承重加強(qiáng)筋，承重加強(qiáng)筋與空腔壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，其特征在于第一凸部(3b)上開設(shè)凹槽(3bb)，第二凸部(4b)上設(shè)置凸塊(4bb)，凹槽(3bb)與凸塊 (4bb)相互配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，其特征在于第一擋板(5)上部的左右兩端分別連接第一定位卡(51)和第二定位卡(52)，第一定位卡(51)上安裝有與其相配合的第一定位螺釘(51a)，第二定位卡(52)上安裝有與其相配合的第二定位螺釘(5 )；第二擋板(6)上部的左右兩端分別連接第三定位卡(61)和第四定位卡(62)，第三定位卡(61)上安裝有與其相配合的第三定位螺釘(61a)，第四定位卡(62) 上安裝有與其相配合的第四定位螺釘(6 );第一定位卡(51)和第三定位卡(61)分別卡裝在第一模板(1)頂端上，第一定位螺釘(51a)和第三定位螺釘(61a)分別與第一模板(1)相緊密接觸；第二定位卡(5 和第四定位卡(6 分別卡裝在第二模板( 頂端上，第二定位螺釘(52a)和第四定位螺釘(62a)分別與第二模板( 相緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，其特征在于所述第一鋼筋孔(5a)、第二鋼筋孔( )、第三鋼筋孔(6a)和第四鋼筋孔(6b)分別為呈垂直方向的條形孔，第一擋板( 外側(cè)面上分別安裝第一鋼筋托架(5 和第二鋼筋托架 64)，第一鋼筋托架(5 和第二鋼筋托架(54)分別為在垂直方向上分別設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第一鋼筋托架(5 和第二鋼筋托架(54)分別與第一擋板(5)鉸連，并分別設(shè)置在第一鋼筋孔(5a)和第二鋼筋孔(5b)之間，第一鋼筋托架(53)與第一鋼筋孔(5a)相對應(yīng)，第二鋼筋托架(54)與第二鋼筋孔(5b)相對應(yīng)；第二擋板(6)外側(cè)面上分別安裝第三鋼筋托架(63)和第四鋼筋托架(64)，第三鋼筋托架(6 和第四鋼筋托架(64)分別為在垂直方向上設(shè)置呈上下排列的若干個托桿，呈梳子狀，第三鋼筋托架(6 和第四鋼筋托架(64)分別與第二擋板(6)鉸連，并分別設(shè)置在第三鋼筋孔(6a)和第四鋼筋孔(6b)之間，第三鋼筋托架(63)與第三鋼筋孔(6a)相對應(yīng)，第四鋼筋托架(64)第四鋼筋孔(6b)相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶肋疊合式混凝土預(yù)制構(gòu)件的加強(qiáng)肋制作模具，它包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的截面分別由垂直板體和位于垂直板體下部的水平板體組成，呈L狀，第一模板和第二模板的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝第一彈性襯膜和第二彈性襯膜，第一下部襯膜和第二下部襯膜相互對應(yīng)的邊沿分別為凹凸?fàn)睿谝粨醢搴偷诙醢宸謩e設(shè)置在第一模板與第二模板之間，并分別與第一彈性襯膜和第二彈性襯膜相接觸，第一擋板上分別開設(shè)第一鋼筋孔和第二鋼筋孔,第二擋板上分別開設(shè)第三鋼筋孔和第四鋼筋孔。本發(fā)明具有標(biāo)準(zhǔn)化和互換性較強(qiáng)、拆裝簡便、無須進(jìn)行脫模處理，以及能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)混凝土預(yù)制件的顯著特點。
文檔編號B28B7/22GK102303364SQ20111027954
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者張波, 朱彤 申請人:山東萬斯達(dá)建筑科技有限公司