專利名稱：一種伴生廢料碳磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種伴生廢料碳磚的制造方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐技術(shù)以碳鋼素除塵灰和不銹除塵灰為原料經(jīng)轉(zhuǎn)底爐工藝，生產(chǎn)還原性鐵質(zhì)塊料，作為高爐或電爐原料。燒結(jié)技術(shù)以碳鋼除塵灰或煉鐵除塵灰為原料生產(chǎn)燒結(jié)礦，作為·高爐原料利用，承壓強(qiáng)度低，且由于這部分資源已經(jīng)高溫煅燒，在燒結(jié)溫度下，很難結(jié)塊，故燒結(jié)配料加入這部分資源，存在返礦率和粉礦率高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有拌生廢料碳磚的制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高的伴生廢料碳磚的制造方法。本發(fā)明主要是對(duì)以水泥為粘接劑，對(duì)煉鐵、煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的伴生資源進(jìn)行制磚后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)提高制磚強(qiáng)度以滿足豎爐冶煉要求的方法。本發(fā)明包括配料、制磚、養(yǎng)護(hù)3個(gè)工藝環(huán)節(jié)。主要步驟如下配料-混勻-配水-攪勻-制磚-養(yǎng)護(hù)-強(qiáng)度測(cè)試。首先，將除塵灰(煉鐵、煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰)及氧化鐵皮鐵質(zhì)伴生資源、水泥、焦粉按比例進(jìn)行配料，并混勻。再將混和料及水按比例混和并攪勻。其次，將混勻的料加入模型，進(jìn)行制磚。為了提高碳磚的密實(shí)度，制磚過(guò)程中可適當(dāng)加載。然后脫t旲完成制磚。最后，將碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。本發(fā)明的制造方法包括下述依次的步驟1、配料及混料將高爐瓦斯灰和碳鋼除塵灰、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻?yàn)榛旌土细郀t瓦斯灰和碳鋼除塵灰50-80 焦粉5-15 水泥10-30 ;I1、配水及攪拌將以上混和料中進(jìn)行配水，并攪拌均勻，配水重量份為水20-30。即混和料與水的比例為物料65-125 水 20-30。本步驟的每一重量份與步驟I的相等。II1、制磚將以上混和料填入模型中進(jìn)行制磚，并進(jìn)行振動(dòng)，提高碳磚密實(shí)度，振動(dòng)后脫模完成碳磚的造型。IV、蒸汽養(yǎng)護(hù)
將以上碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)溫度范圍為10-30度,養(yǎng)護(hù)濕度80-100之間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1-5天。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。碳磚強(qiáng)度在100-500N/mm2。本碳磚的制造方法，將除塵灰等粒度細(xì)、質(zhì)地輕伴生資源，進(jìn)行高強(qiáng)度固化，滿足豎爐冶煉利用要求。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煉鐵、煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等伴生資源的高強(qiáng)度固化，使以上伴生資源可作為豎爐原料冶煉鐵水原料進(jìn)行利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1 本實(shí)施例是以高爐瓦斯灰、碳鋼除塵灰、焦粉及水泥為原料。1、配料及混料將高爐瓦斯灰、碳鋼除塵灰、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻高爐瓦斯灰22 ;碳鋼除塵灰43 ;焦粉10 ;水泥15。本實(shí)施例為連續(xù)生產(chǎn)，上述四種原料每小時(shí)的流量共是70噸。2、配水及攪拌在以上混勻料中加入重量20份(每份的重量與步驟I的相等)的水，并利用水泥膠砂攪拌器攪拌均勻。3、制磚將以上攪拌均勻的混和料加入模型進(jìn)行制磚，并利用振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)提高磚密實(shí)度，振動(dòng)結(jié)束后脫模完成正六棱柱碳磚。4、蒸汽養(yǎng)護(hù)將以上碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度控制在20度，濕度大于90，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天。5、強(qiáng)度測(cè)試養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，利用全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)YAW-300C)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。強(qiáng)度為300N/W。本實(shí)施例的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)施例2本實(shí)施例是以不銹鋼除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、焦粉及水泥為原料。1、配料及混勻?qū)⒏郀t瓦斯灰和軋鋼氧化鐵皮、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻高爐瓦斯灰22 ;軋鋼氧化鐵皮42 ;焦粉11 ;水泥12 ；本實(shí)施例為連續(xù)生產(chǎn)，上述四種原料每小時(shí)的流量共是70噸。2、配水及攪勻在以上混勻料中加入重量20份(每份的重量與步驟I的相等)的水，并利用水泥膠砂攪拌器攪拌均勻。3、制磚(與實(shí)施例1相同)
4、蒸汽養(yǎng)護(hù)(與實(shí)施例1相同)5、強(qiáng)度測(cè)試。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，利用全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī) 進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。強(qiáng)度為350N/mm2。
權(quán)利要求
1. 一種伴生廢料碳磚的制造方法，它包括下述依次的步驟1、配料及混料將高爐瓦斯灰和碳鋼除塵灰、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻?yàn)榛旌土细郀t瓦斯灰和碳鋼除塵灰50-80 焦粉5-15 水泥10-30 ；I1、配水及攪拌將以上混和料中進(jìn)行配水，并攪拌均勻，配水重量份為水 20-30 ；本步驟的每一重量份與步驟I的相等；II1、制磚將以上混和料填入模型中進(jìn)行制磚，并進(jìn)行振動(dòng)，提高碳磚密實(shí)度，振動(dòng)后脫模完成碳磚的造型；IV、蒸汽養(yǎng)護(hù)將以上碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)溫度范圍為10-30度,養(yǎng)護(hù)濕度 80-100之間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1-5天。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種伴生廢料碳磚的制造方法，它包括下述依次的步驟I、配料及混料將高爐瓦斯灰和碳鋼除塵灰、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻?yàn)榛旌土细郀t瓦斯灰和碳鋼除塵灰50-80；焦粉5-15；水泥10-30；II、配水及攪拌將以上混和料中進(jìn)行配水，并攪拌均勻，配水重量份為水20-30；III、制磚將以上混和料填入模型中進(jìn)行制磚，并進(jìn)行振動(dòng)，提高碳磚密實(shí)度，振動(dòng)后脫模完成碳磚的造型；IV、蒸汽養(yǎng)護(hù)將以上碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)溫度范圍為10-30度，養(yǎng)護(hù)濕度80-100之間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1-5天。本伴生廢料碳磚的制造方法制出的碳磚強(qiáng)度較高。
文檔編號(hào)C04B28/00GK103011698SQ20111028236
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者趙海泉, 史永林, 葉文成, 董勇, 李建軍, 儀桂蘭 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司