專利名稱：輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涉及的輕質(zhì)砌塊，主要有加氣混凝土砌塊、泡末混凝土砌塊、石膏砌塊、石膏空心條板等。加氣混凝土砌塊是由生石灰、粉煤灰、水泥、河砂再微量添加鋁粉、石膏等，按照一定比例混合并加水?dāng)嚢?、發(fā)泡、切塊和經(jīng)高溫蒸養(yǎng)后，經(jīng)一定時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)再出廠。加氣混凝土砌塊容重輕、強(qiáng)度較高、保溫性能較好，成磚速度快，是目前市面流行的主要輕質(zhì)砌塊。但其吸水率高，抗?jié)B能力差，打孔易碎裂，二次裝修時(shí)的加工性能差(切槽與打孔易碎)， 嚴(yán)重影響建筑物墻體使用功能的正常發(fā)揮。泡沫混凝土砌塊是以水泥、粉煤灰為主要原料、有時(shí)適量添加陶粒等輕集料、增強(qiáng)劑并加入泡沫，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型后脫模，并養(yǎng)護(hù)而成的一種輕質(zhì)砌塊。泡沫混凝土容重輕，吸水率較低，保溫性能好，但其強(qiáng)度較低，脫模與養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。石膏砌塊以建筑石膏粉為主要原料，有時(shí)微量添加水泥5%)、礦渣粉等、將上述原料稱量后加水?dāng)嚢琛沧⒊尚秃蠼?jīng)自然干燥(或人工干燥)后即得石膏砌塊。石膏砌塊的容重較輕(正常情況下一般為1000kg/m3)，保溫、隔聲、防火性能優(yōu)越，但其強(qiáng)度較低(一般約為l-3Mpa)，不耐水，遇水易軟化，抗?jié)B抗凍性差。若以石膏制成空心條板，除上述缺陷外， 還增加易開裂的嚴(yán)重缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種隔聲防火保溫性能優(yōu)異、成型后加工性能好、強(qiáng)度高、 耐水且抗凍抗?jié)B性好的輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的這種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊，其原料按重量份包括如下組份建筑石膏粉10 — 80份、硅酸鹽水泥10 — 30份、粉煤灰10-40份、硼砂0. 1—1. 5份。本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟
(1)配備原料按照重量份計(jì)配備建筑石膏粉10—80份、硅酸鹽水泥10—30份、粉煤灰10 — 40份、硼砂0. 1—1. 5份；在每立方米的容積中使用500-1100公斤的原料，加水并充分?jǐn)嚢璩闪蠞{，直到料漿每立方米重量達(dá)到1. 6-1. 65噸時(shí)停止加水；
(2)將步驟(1)獲得的料漿澆注到模子中，固化后脫模，在5O °C-9 5°C溫度下養(yǎng)護(hù) 10-12小時(shí)。所述步驟(2)中的養(yǎng)護(hù)工藝分前期、中期和后期，其中前期加溫一小時(shí)，排濕15分鐘，再加溫一小時(shí)，排濕15分鐘，如此連續(xù)3-4次；中期加溫半小時(shí)，排濕15分鐘，再加溫半小時(shí)，排濕15分鐘，如此連續(xù)3-4次；后期敞開加溫，邊加溫邊排濕。本發(fā)明通過采用石膏與水泥兩種膠凝材料的復(fù)合，實(shí)現(xiàn)兩種膠凝材料的優(yōu)勢互補(bǔ)。同時(shí)，通過添加水泥、粉煤灰與硼砂，實(shí)現(xiàn)了對石膏的改性。首先，是硼砂與石膏反應(yīng)，在一定溫度條件下，部分石膏轉(zhuǎn)化成偏硼酸鈣。第二，水泥中的鋁酸三鈣與石膏反應(yīng)，迅速生成鈣礬石，既阻止了石膏還原成二水石膏，鈣礬石又大大增強(qiáng)了砌塊的強(qiáng)度。第三，粉煤灰經(jīng)OH 一的溶解，經(jīng)低溫?zé)崽幚砗?，粉煤灰的水化產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成兩種礦物相，在有石膏存在時(shí)， 粉煤灰中分解出的鋁氧化物與氫氧化鈣、石膏水化生成鈣礬石，對砌塊起增強(qiáng)作用，同時(shí)， 又阻止了石膏還原成二水石膏，徹底實(shí)現(xiàn)了石膏的改性。經(jīng)過改性處理后，石膏固有的強(qiáng)度低、不耐水、遇水易軟化、不抗凍的缺陷完全消失，從而實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫性能好、隔聲性能好、防火性能好、抗?jié)B、抗凍性能好，加工性能優(yōu)異的特點(diǎn)。本發(fā)明砌塊及其生產(chǎn)方法克服了石膏強(qiáng)度低，耐水性差，遇水易軟化，抗凍抗?jié)B性差，耐久性差的缺點(diǎn)同時(shí)又保留了石膏原本的優(yōu)點(diǎn)，成為一種綜合性能很好且富含偏硼酸鈣.鈣礬石.鋁酸鈣.硅酸鈣的輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一這是一種干容重1100kg/m3，抗壓強(qiáng)度為10. 25Mpa的高強(qiáng)復(fù)合基砌塊的實(shí)例，它的原料組份和生產(chǎn)方法如下
配備原料建筑石膏粉80份，水泥10份，粉煤灰20，硼砂1份。生產(chǎn)時(shí)按如下步驟進(jìn)行
(1)在每立方米的容積中使用1100公斤的原料，加水并充分?jǐn)嚢璩闪蠞{，直到料漿每立方米重量達(dá)到1600Kg時(shí)停止加水；
(2)澆模將步驟(2)獲得的料漿澆入鋼模中，固化后后脫模；
(3)在50-95°C溫度下養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)，得到干容重1100kg/m3，抗壓強(qiáng)度為10.75Mpa 的高強(qiáng)復(fù)合基砌塊。養(yǎng)護(hù)工藝分前期、中期和后期，其中前期加溫一小時(shí)，排濕15分鐘，再加溫一小時(shí)，排濕15分鐘，如此連續(xù)3次；中期加溫半小時(shí)，排濕15分鐘，再加溫半小時(shí)，排濕15分鐘，如此連續(xù)4次；后期敞開加溫，邊加溫邊排濕。發(fā)明人作了很多實(shí)驗(yàn)，下面隨機(jī)列出幾個(gè)實(shí)施案例，見表一。表一
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊，其特征在于該砌塊的原料按重量份包括如下組份建筑石膏粉10 — 80份、硅酸鹽水泥10 — 30份、粉煤灰10 — 40份、硼砂0. 1—1. 5份。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)配備原料按照重量份計(jì)配備建筑石膏粉10—80份、硅酸鹽水泥10—30份、粉煤灰10 — 40份、硼砂0. 1—1. 5份；在每立方米的容積中使用500-1100公斤的原料，加水并充分?jǐn)嚢璩闪蠞{，直到料漿每立方米重量達(dá)到1600-1650Kg時(shí)停止加水；(2)將步驟(1)獲得的料漿澆注到模子中，固化后脫模，在5O °C — 95°C溫度下養(yǎng)護(hù) 10-12小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述的溫度為65-90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2) 中的養(yǎng)護(hù)工藝分前期、中期和后期，其中前期加溫一小時(shí)，排濕15分鐘，再加溫一小時(shí)，排濕15分鐘，如此連續(xù)3-4次；中期加溫半小時(shí)，排濕15分鐘，再加溫半小時(shí)，排濕15分鐘， 如此連續(xù)3-4次；后期敞開加溫，邊加溫邊排濕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊及其生產(chǎn)方法，所述砌塊其原料按重量份包括如下組份建筑石膏粉10—80份、硅酸鹽水泥10—30份、粉煤灰10—40份、硼砂0.1—1.5份。該砌塊的生產(chǎn)方法是按照重量份計(jì)配備原料建筑石膏粉10—80份、硅酸鹽水泥10—30份、粉煤灰10—40份、硼砂0.1—1.5份；在每立方米的容積中使用500-1100公斤的原料，加水并充分?jǐn)嚢璩闪蠞{，直到料漿每立方米重量達(dá)到1.6-1.65噸時(shí)停止加水；將料漿澆注到模子中，固化后脫模，在50℃—95℃溫度下養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)。本發(fā)明砌塊的隔聲保溫性能好、成型后加工性能好、強(qiáng)度高、耐水抗凍抗?jié)B性好。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102432262SQ20111028513
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者易國清, 鄧歐陽, 鄧菊初 申請人:長沙?？到ú目萍加邢薰? 長沙西華保溫材料有限公司