專利名稱：香云紗雅光釉瓷磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，特別是一種瓷磚及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
絲綢布料的自然溫潤滑膩質(zhì)感，由于裝飾效果奇特，早就成為陶瓷磚爭相模仿的對象。香云紗是一種用廣東特有植物薯莨的汁水浸染桑蠶絲織物，再用珠三角地區(qū)特有的富含多種礦物質(zhì)的河涌淤泥覆蓋，經(jīng)日曬加工而成的一種昂貴的紗綢制品，是一種以全手工制作而成的環(huán)保絲綢面料，是國家非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。由于生產(chǎn)工藝技術(shù)上的局限，這種質(zhì)樸、細(xì)膩的類似香云紗的雅光釉面，一直沒能在技術(shù)上做出突破。為做到這種真實質(zhì)感的雅光細(xì)膩效果，突破性地通過釉面配方的試驗，在高溫?zé)蛇^程中形成細(xì)小眾多晶粒等獨創(chuàng)工藝，研制出細(xì)膩、爽手、亞光的雅光釉面磚，釉面手感溫潤滑膩、類似香云紗質(zhì)感。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題即在提供一種香云紗雅光釉面瓷質(zhì)磚及生產(chǎn)方法，把香云紗絲綢布料質(zhì)感及效果引入到瓷磚產(chǎn)品。得到一種細(xì)膩、絲絹般的質(zhì)感的釉面瓷質(zhì)磚，使這種具有民族特色的香云紗絲綢般雅光釉面在建陶產(chǎn)品上得以實現(xiàn)，生產(chǎn)出像香云紗絲綢一樣溫潤的瓷磚，使這種具有香云紗品質(zhì)的產(chǎn)品得到更大的應(yīng)用，并發(fā)揮比香云紗更有優(yōu)勢的功效。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，制造工藝按先后順序流程如下原料選取、坯料配料、坯料球磨、泥漿噴霧造粉、釉料配料、釉料球磨、漿料檢測、 釉漿待用、壓制生坯、干燥窯烘干、噴甲基水溶液、釉漿加活性添加劑、施面釉、噴墨打印香云紗圖案、燒成；其中，坯體重量比例為博羅石粉5 15%，清遠(yuǎn)鉀石粉15 25%，中山石粉 10 15%，混合砂10 20%，上南砂10 20%，羅崗黑坭12 20%，滑石粒廣5% ；所述的釉面重量比例為鉀長石15 30%，鈉長石10 20%，高嶺土 5 20%，碳酸鋇5 15%，方解石5 15%，熔塊 5 15%，硅灰石5 15% ；其中，施釉前在生坯上先噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液。
在釉料中加入表面活性劑，該表面活性劑占釉料的質(zhì)量比例為0. 3-0. 5%。
所述坯體粉料的水份占坯體粉料質(zhì)量比例為6. 09Γ7. 5%，坯體細(xì)度為250目篩余 1. (Tl. 2% ；釉漿比重為1. 30 1· 40 g/ml，釉漿細(xì)度為325目篩余0. Γθ. 4%。
在600mmX 600mm瓷磚，坯體重量為8000 10000 g，釉面施釉量為60 80 g。
所述坯體的熱膨脹系數(shù)6. 9X 10_6°C S釉面熱膨脹系數(shù)6. 5X 10_6°C Λ
所述瓷磚采用噴墨打印的印花方式。
一種香云紗雅光釉瓷磚，其中，坯體重量比例為博羅石粉5 15%，清遠(yuǎn)鉀石粉 15 25%，中山石粉10 15%，混合砂10 20%，上南砂10 20%，羅崗黑坭12 20%，滑石粒廣5% ； 所述的釉面重量比例為鉀長石15 30%，鈉長石10 20%，高嶺土 5 20%，碳酸鋇5 15%，方解石5 15%，熔塊5 15%，硅灰石5 15% ；其中，施釉前在生坯上先噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液。
釉面具有香云紗絲綢般的質(zhì)感和手感。
本發(fā)明的有益效果如下。
1、瓷磚釉面細(xì)膩、絲絹般手感。
2、使具有民族特色的香云紗絲綢般雅光釉面實現(xiàn)在瓷磚上。
3、光澤度比現(xiàn)有亞光釉面瓷磚更弱化、手感柔和，效果自然。
4、防污性能好，比一般絲綢布料更耐污并比普能瓷磚更易清潔。
5、香云紗瓷磚具有比香云紗更突出的一些性能，能得到更廣泛的應(yīng)用，可適合于內(nèi)墻、地面及外墻等建筑場所使用。
6、瓷磚釉面表面有細(xì)小晶粒，平而不滑，具有更好的防滑性能。
7、產(chǎn)品釉面施釉量更小，節(jié)能環(huán)保。
具體實施方式
實施例1采購陶瓷原料入倉，對原材料理化性能進行檢驗，根椐其物理化學(xué)成份選取優(yōu)質(zhì)的原材料，進行坯料和釉料的配料制備，按重量百分比秤取博羅石粉15%，清遠(yuǎn)鉀石粉25%，中山石粉14%，混合砂10%，上南砂15%，羅崗黑坭17%，滑石粒4%，腐植酸鈉0. 2^0. 5%，混合進球磨機球磨，檢測坯體細(xì)度達到250目篩余1. (Tl.洲后，用噴霧干燥塔對泥漿噴成粉狀， 控制噴料水份為6. 09Γ7. 5%，然后備用；同時進行釉料的配料制備，按重量百分比秤取鉀長石15 30%，鈉長石10 20%，高嶺土 5 20%，碳酸鋇5 15%，方解石5 15%，熔塊5 15%，硅灰石5 15%，混合進球磨機球磨，檢測釉漿細(xì)度達到325目篩余0.廣0.4%后，放漿備用；然后用坯體粉料在壓機成型成磚坯，進干燥窯干燥，再在生坯上噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液，然后在釉中添加活性添加劑醉醚硫酸鹽0. 3^0. 5%，再加清水把釉漿比重調(diào)至1. 39g/ ml，進行施釉，施釉量為80 g(以600*600仿古磚為例)，然后用噴黑打印機將設(shè)計好的高清晰香云紗圖案印在釉面上，再進窯經(jīng)1175°C煅燒成香云紗雅光釉瓷磚，然后對成品進行檢驗分選、包裝入庫。
實施例2采購陶瓷原料入倉，對原材料理化性能進行檢驗，根椐其物理化學(xué)成份選取優(yōu)質(zhì)的原材料，進行坯料和釉料的配料制備，按重量百分比秤取博羅石粉11%，清遠(yuǎn)鉀石粉20%，中山石粉14%，混合砂15%，上南砂20%，羅崗黑坭17%，滑石粒3%，混合進球磨機球磨，檢測坯體細(xì)度達到250目篩余1. (Tl.洲后，用噴霧干燥塔對泥漿噴成粉狀，控制噴料水份為 6. 09Γ7. 5%，然后備用；同時進行釉料的制備，按重量百分比秤取水磨鉀長石粉30%，鈉長石粉15%，煅燒高嶺土 18%，碳酸鋇10%，方解石10%，熔塊9%，硅灰石8%，混合進球磨機球磨， 檢測釉漿細(xì)度達到325目篩余0.廣0.4%后，放漿備用；然后用坯體粉料在壓機成型成磚坯，進干燥窯干燥，再在生坯上噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液，然后在釉中添加活性添加劑醉醚硫酸鹽0.5%，再加清水把釉漿比重調(diào)至1.36g/ ml，進行施釉，施釉量為70 g (以 600*600仿古磚為例)，然后用噴黑打印機將設(shè)計好的高清晰香云紗圖案印在釉面上，再進窯經(jīng)1195°C煅燒成香云紗雅光釉瓷磚，然后對成品進行檢驗分選、包裝入庫。
實施例3通過對現(xiàn)有原材料理化性能進行檢驗，根椐其物理化學(xué)成份選取優(yōu)質(zhì)的原材料，進行坯料和釉料的配料制備，按重量百分比秤取博羅石粉10%，清遠(yuǎn)鉀石粉對％，中山石粉11%， 混合砂16%，上南砂18%，羅崗黑坭17%，滑石粒4%，混合進球磨機球磨，檢測坯體細(xì)度達到 250目篩余1.0%后，用噴霧干燥塔對泥漿噴成粉狀，控制噴料水份為6. 8%%，然后備用；同時進行釉料的制備，按重量百分比秤取水磨鉀長石粉25%，鈉長石粉16%，煅燒高嶺土 15%，碳酸鋇9%，方解石15%，熔塊12%，硅灰石8%，混合進球磨機球磨，檢測釉漿細(xì)度達到325目篩余03%后，放漿備用；然后用坯體粉料在壓機成型成磚坯，進干燥窯干燥，再在生坯上噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液，然后在釉中添加活性添加劑醉醚硫酸鹽0. 35%，再加清水把釉漿比重調(diào)至1. 39g/ ml，進行施釉，施釉量為79 g (以600*600仿古磚為例)，然后用噴黑打印機將設(shè)計好的高清晰香云紗圖案印在釉面上，再進窯經(jīng)1173°C煅燒成香云紗雅光釉瓷磚，然后對成品進行檢驗分選、包裝入庫。
實施例4采購陶瓷原料入倉，對原材料理化性能進行檢驗，根椐其物理化學(xué)成份選取優(yōu)質(zhì)的原材料，進行坯料和釉料的配料制備，按重量百分比秤取博羅石粉15%，清遠(yuǎn)鉀石粉20%，中山石粉10%，混合砂20%，上南砂10%，羅崗黑坭20%，滑石粒5%，腐植酸鈉0. 2%，混合進球磨機球磨，檢測坯體細(xì)度達到250目篩余1.0%后，用噴霧干燥塔對泥漿噴成粉狀，控制噴料水份為6. 0%，然后備用；同時進行釉料的配料制備，按重量百分比秤取鉀長石15%，鈉長石 20%，高嶺土 20%，碳酸鋇15%，方解石5%，熔塊15%，硅灰石10%，混合進球磨機球磨，檢測釉漿細(xì)度達到325目篩余0. 1%后，放漿備用；然后用坯體粉料在壓機成型成磚坯，進干燥窯干燥，再在生坯上噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液，然后在釉中添加活性添加劑醉醚硫酸鹽0. 3%，再加清水把釉漿比重調(diào)至1. 30g/ ml，進行施釉，施釉量為60 g (以600*600仿古磚為例)，然后用噴黑打印機將設(shè)計好的高清晰香云紗圖案印在釉面上，再進窯經(jīng)1175°C煅燒成香云紗雅光釉瓷磚，然后對成品進行檢驗分選、包裝入庫。
實施例5采購陶瓷原料入倉，對原材料理化性能進行檢驗，根椐其物理化學(xué)成份選取優(yōu)質(zhì)的原材料，進行坯料和釉料的配料制備，按重量百分比秤取博羅石粉5%，清遠(yuǎn)鉀石粉15%，中山石粉15%，混合砂20%，上南砂20%，羅崗黑坭20%，滑石粒5%，腐植酸鈉0. 4%，混合進球磨機球磨，檢測坯體細(xì)度達到250目篩余1.1%后，用噴霧干燥塔對泥漿噴成粉狀，控制噴料水份為6. 5%，然后備用；同時進行釉料的配料制備，按重量百分比秤取鉀長石30%，鈉長石 15%，高嶺土 5%，碳酸鋇15%，方解石15%，熔塊15%，硅灰石5%，混合進球磨機球磨，檢測釉漿細(xì)度達到325目篩余0.3%后，放漿備用；然后用坯體粉料在壓機成型成磚坯，進干燥窯干燥，再在生坯上噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液，然后在釉中添加活性添加劑醉醚硫酸鹽 0. 4%，再加清水把釉漿比重調(diào)至1. 40g/ ml，進行施釉，施釉量為70 g (以600*600仿古磚為例)，然后用噴黑打印機將設(shè)計好的高清晰香云紗圖案印在釉面上，再進窯經(jīng)1175°C煅燒成香云紗雅光釉瓷磚，然后對成品進行檢驗分選、包裝入庫。
實施例6采購陶瓷原料入倉，對原材料理化性能進行檢驗，根椐其物理化學(xué)成份選取優(yōu)質(zhì)的原材料，進行坯料和釉料的配料制備，按重量百分比秤取博羅石粉13%，清遠(yuǎn)鉀石粉19%，中山石粉15%，混合砂20%，上南砂20%，羅崗黑坭12%，滑石粒1%，腐植酸鈉0. 5%，混合進球磨機球磨，檢測坯體細(xì)度達到250目篩余1. 后，用噴霧干燥塔對泥漿噴成粉狀，控制噴料水份為7. 5%，然后備用；同時進行釉料的配料制備，按重量百分比秤取鉀長石30%，鈉長石 10%，高嶺土 10%，碳酸鋇15%，方解石15%，熔塊5%，硅灰石15%，混合進球磨機球磨，檢測釉漿細(xì)度達到325目篩余0.4%后，放漿備用；然后用坯體粉料在壓機成型成磚坯，進干燥窯干燥，再在生坯上噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液，然后在釉中添加活性添加劑醉醚硫酸鹽0. 5%，再加清水把釉漿比重調(diào)至1. 40g/ ml，進行施釉，施釉量為80 g (以600*600仿古磚為例)，然后用噴黑打印機將設(shè)計好的高清晰香云紗圖案印在釉面上，再進窯經(jīng)1175°C煅燒成香云紗雅光釉瓷磚，然后對成品進行檢驗分選、包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，制造工藝按先后順序流程如下原料選取、坯料配料、坯料球磨、泥漿噴霧造粉、釉料配料、釉料球磨、漿料檢測、釉漿待用、壓制生坯、干燥窯烘干、噴甲基水溶液、釉漿加活性添加劑、施面釉、噴墨打印香云紗圖案、燒成；其中，坯體重量比例為博羅石粉5 15%，清遠(yuǎn)鉀石粉15 25%，中山石粉10 15%，混合砂 10 20%，上南砂10 20%，羅崗黑坭12 20%，滑石粒廣5% ；所述的釉面重量比例為鉀長石15 30%，鈉長石10 20%，高嶺土 5 20%，碳酸鋇5 15%， 方解石5 15%，熔塊5 15%，硅灰石5 15% ；其中，施釉前在生坯上先噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，在釉料中加入表面活性劑，該表面活性劑占釉料的質(zhì)量比例為0. 3-0. 5%。
3.如權(quán)利要求1所述的香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述坯體粉料的水份占坯體粉料質(zhì)量比例為6. 0% 7. 5%，坯體細(xì)度為250目篩余1. (Tl. 2% ；釉漿比重為1. 30 1· 40 g/ml，釉漿細(xì)度為325目篩余0. Γ0. 4%。
4.如權(quán)利要求1所述的香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，在600mmX600mm瓷磚，坯體重量為800(Tl0000 g，釉面施釉量為6(T80 g。
5.如權(quán)利要求1所述的香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述坯體的熱膨脹系數(shù) 6. 9X 10_6°C、釉面熱膨脹系數(shù) 6. 5X 10_6°C -1。
6.如權(quán)利要求1所述的香云紗雅光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，所述瓷磚采用噴墨打印的印花方式。
7.一種香云紗雅光釉瓷磚，其中，坯體重量比例為博羅石粉5 15%，清遠(yuǎn)鉀石粉 15 25%，中山石粉10 15%，混合砂10 20%，上南砂10 20%，羅崗黑坭12 20%，滑石粒Γδ% ；所述的釉面重量比例為鉀長石15 30%，鈉長石10 20%，高嶺土 5 20%，碳酸鋇5 15%， 方解石5 15%，熔塊5 15%，硅灰石5 15% ；其中，施釉前在生坯上先噴一層濃度為0. 5%的甲基水溶液。
8.如權(quán)利要求7所述的香云紗雅光釉瓷磚，釉面具有香云紗絲綢般的質(zhì)感和手感。
全文摘要
本發(fā)明一種香云紗雅光釉瓷磚及其生產(chǎn)方法，制造工藝按先后順序流程如下原料選取、坯料配料、坯料球磨、泥漿噴霧造粉、釉料配料、釉料球磨、漿料檢測、釉漿待用、壓制生坯、干燥窯烘干、噴甲基水溶液、釉漿加活性添加劑、施面釉、噴墨打印香云紗圖案、燒成；其中，坯體重量比例為博羅石粉5~15%，清遠(yuǎn)鉀石粉15~25%，中山石粉10~15%，混合砂10~20%，上南砂10~20%，羅崗黑坭12~20%，滑石粒1~5%；所述的釉面重量比例為鉀長石15~30%，鈉長石10~20%，高嶺土5~20%，碳酸鋇5~15%，方解石5~15%，熔塊5~15%，硅灰石5~15%；其中，施釉前在生坯上先噴一層濃度為0.5%的甲基水溶液采用上述方法。
文檔編號C04B33/00GK102503439SQ20111029214
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者關(guān)志文, 葉德林, 徐雪英, 朱光耀, 朱慶明, 謝怡偉, 韋前, 黃春林 申請人:佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司