專利名稱：一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種拋晶磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
拋晶磚因其表面光澤晶瑩剔透、似水晶若瑪瑙，越來越受到人們的喜愛，但其與拋光磚相比莫氏硬度低、耐磨性差，使得使用范圍受到限制?，F(xiàn)有的拋晶磚制備工藝一般是在經(jīng)高溫?zé)坪玫挠』ùu面上堆積低溫熔塊和高溫熔塊的混合物，然后經(jīng)低溫二次燒成、拋光得到產(chǎn)品。通過該工藝制得的拋晶磚三維立體感不強(qiáng)，特別是在近距離觀察和產(chǎn)品進(jìn)行倒角等加工處理后坯體表現(xiàn)更為明顯。另外，采用兩次燒成工藝存在能耗高、產(chǎn)量低等劣勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅布料紋理清晰可見、層次分明、三維立體感強(qiáng)，在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)仍能呈現(xiàn)產(chǎn)品豐富自然猶如天然石材切割后的三維立體花紋，而且硬度高耐磨、生產(chǎn)周期縮短、能耗降低的一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟
a、配料、成型，將不同顏色、不同質(zhì)感的粉料按設(shè)計(jì)要求配料成花紋料并布料后壓制成
型；
b、干燥、拋坯，將磚坯干燥后進(jìn)行表面拋坯處理，得到表面具有清晰紋理的磚坯；
C、施釉、印花裝飾，在拋坯處理后的磚坯表面噴淋或印刷一層透明釉后再進(jìn)行印花裝
飾；
d、施透明熔塊粉，在印花裝飾好的磚坯上再鋪撒一層透明微晶熔塊粉并噴一層甲基水或固定劑進(jìn)行固定；
e、燒成、拋光，將固定后的磚坯入窯燒成并拋光，燒成時(shí)間為1.5-3小時(shí)，燒成溫度為 1200 - 1280°C。在所述工藝步驟c過程中，噴淋或印刷的透明釉的比重為1. 2-1. 3/cm3，施釉量 200-500g/m2。在所述工藝步驟d過程中，所述透明微晶熔塊粉的鋪撒量為2_5kg/m2。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
1、本發(fā)明是在干燥拋坯處理后的磚坯表面噴淋或印刷一層透明釉后，再在透明釉層表面進(jìn)行紋理裝飾后再增加一層透明微晶熔塊層，使產(chǎn)品形成布料紋理層、裝飾紋理層并通過兩層透明層呈現(xiàn)出多層復(fù)合的三維立體裝飾效果，并且在近距離觀察或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)仍能呈現(xiàn)產(chǎn)品豐富自然猶如天然石材切割后的三維立體花紋；
2、本發(fā)明采用一次燒成工藝，得到的產(chǎn)品硬度>6，可用于地面裝飾擴(kuò)展了拋晶磚的應(yīng)用范圍；并且節(jié)約時(shí)間、節(jié)省能耗，根據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)得到一次燒成的能耗僅占二次燒成能耗的 20-50%，有效解決兩次燒成工藝存在生產(chǎn)周期長、能耗高、產(chǎn)量低等劣勢。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例中，一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟
1、首先采用現(xiàn)行的拋光磚布料技術(shù)將各種不同顏色、質(zhì)感的粉料按照設(shè)計(jì)要求合理安排到磚坯表面，通過壓機(jī)壓制成型并干燥后進(jìn)行表面拋坯處理，其中，在所述拋坯處理工序前，需要對其進(jìn)行干燥處理，使坯體的含水率低于1. 5%，然后再利用拋光設(shè)備對其進(jìn)行拋光，拋光深度為0. l_5mm，得到表面具有清晰紋理的磚坯后再噴淋一層透明釉(比重為 1. 25/cm3，施釉量360g/m2)，再利用滾筒印花進(jìn)行印刷補(bǔ)充裝飾紋理，完成后再進(jìn)行絲網(wǎng)印花裝飾增加帶色熔塊和乳濁熔塊三維立體效果，所有裝飾完成后再鋪一層透明微晶熔塊粉 (鋪撒量為3. 5kg/m2)，然后再噴一層甲基水進(jìn)行固定；
2、入窯一次燒成，燒成時(shí)間為2小時(shí)，燒成溫度為1260°C；
3、將燒好后的磚坯采用彈性模塊進(jìn)行拋光處理，拋光后可得到莫氏硬度6.5，多層復(fù)合布料紋理清晰可見、三維立體感強(qiáng)烈、生產(chǎn)過程能耗降低的拋晶磚產(chǎn)品。其中，拋晶磚的配方按重量百分比算包括高嶺土 5-10%，黑泥10-20%，鈉長石 10-20%,鉀長石30-50%，中溫砂20-50%，滑石1_3%。本實(shí)施例中，拋晶磚的原料配方按重量百分比算優(yōu)選高嶺土 8%，黑泥15%，鈉長石15%，鉀長石32%，中溫砂28%，滑石2%。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟a、配料、成型，將不同顏色、不同質(zhì)感的粉料按設(shè)計(jì)要求配料成花紋料并布料后壓制成型；b、干燥、拋坯，將磚坯干燥后進(jìn)行表面拋坯處理，得到表面具有清晰紋理的磚坯；C、施釉、印花裝飾，在拋坯處理后的磚坯表面噴淋或印刷一層透明釉后再進(jìn)行印花裝飾；d、施透明熔塊粉，在印花裝飾好的磚坯上再鋪撒一層透明微晶熔塊粉并噴一層甲基水或固定劑進(jìn)行固定；e、燒成、拋光，將固定后的磚坯入窯燒成并拋光，燒成時(shí)間為1.5-3小時(shí)，燒成溫度為 1200 - 1280°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述工藝步驟c 過程中，噴淋或印刷的薄層透明釉的比重為1. 2-1. 3/cm3，施釉量200-500g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述工藝步驟d 過程中，所述透明微晶熔塊粉的鋪撒量為2-5kg/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法，其特征在于它是采用現(xiàn)行的拋光磚布料技術(shù)將各種不同顏色、質(zhì)感的粉料按照設(shè)計(jì)要求布料并壓制成型干燥后進(jìn)行表面拋坯處理，再噴淋或印刷一層透明釉，然后再利用進(jìn)行印花裝飾，完成后再鋪一層透明微晶熔塊粉并噴一層甲基水或固定劑進(jìn)行固定最后入窯燒成拋光。本發(fā)明布料紋理多層復(fù)合，三維立體感強(qiáng)，在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)仍能呈現(xiàn)產(chǎn)品豐富自然猶如天然石材切割后的三維立體花紋，而且硬度高、耐磨性好，裝飾應(yīng)用范圍廣，能耗水平低，生產(chǎn)周期短，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102329135SQ201110292509
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者曾權(quán), 曾立華, 管霞菲, 鄺志均 申請人:廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司