專利名稱：鋼筋保護層厚度定位器及其使用方法、應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件中控制鋼筋保護層厚度的部件及其使用方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是主導(dǎo)的建筑結(jié)構(gòu)形式，鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)作用和相似的溫度效應(yīng)使得鋼筋和混凝土共同工作；混凝土保護層的主要作用是維持受力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，保證鋼筋在設(shè)計年限內(nèi)不發(fā)生危及結(jié)構(gòu)安全的銹蝕，因此，在施工中確保鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求，對保證鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力和耐久性十分重要。對于水平鋼筋，可以通過在模板支墊墊塊來保證鋼筋的保護層厚度；對于墻、柱和梁內(nèi)的豎向鋼筋，則不能通過直接支墊的方式控制鋼筋的保護層厚度。目前常用的方法是通過在水泥砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲或在水泥砂漿墊塊成型后穿入鐵絲，再將鐵絲與鋼筋綁扎的方法，這種方法不僅施工工序多，工效低，而且容易出現(xiàn)綁扎的砂漿墊塊位置不準(zhǔn)，綁扎不牢靠，出現(xiàn)移位、轉(zhuǎn)動，甚至脫落現(xiàn)象，從而失去控制保護層厚度的作用；另一種方法是采用塑料環(huán)圈，這種方法的缺陷是塑料的強度低時，容易造成塑料環(huán)圈變形；塑料的強度高時， 缺乏彈性，不易卡入鋼筋；而且塑料的彈性膜量、熱膨脹系數(shù)與混凝土差異大，且塑料與后澆注混凝土之間粘接性差，容易引起腐蝕介質(zhì)侵入，導(dǎo)致塑料環(huán)圈內(nèi)鋼筋發(fā)生腐蝕。剪力墻的雙排鋼筋之間綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，這種做法既滿足構(gòu)造要求， 也起到鋼筋定位的作用，保證兩排鋼筋之間相對位置的正確，但不能控制保護層厚度。在拉筋兩側(cè)都做180度彎鉤時，套入比較困難；在拉筋一側(cè)做180度彎鉤，另一側(cè)做90度彎鉤時，在綁扎不牢時，振動作用下容易脫落；在拉筋一側(cè)做180度彎鉤，另一側(cè)套入后再彎曲， 作業(yè)困難，且容易發(fā)生尺寸誤差。此外，這種做法，同時需要在鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡來保證鋼筋保護層厚度。在剪力墻施工中，為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻體保護層厚度的準(zhǔn)確，通常制作梯子筋作為鋼筋網(wǎng)限位，梯子水平筋用鋼筋制作，需要與豎向鋼筋綁扎，且與混凝土一起澆注，工作量大，浪費鋼筋。在隧道工程施工中，隧道襯砌混凝土多為圓弧形的雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋多在綁扎、安裝階段隨隧道橫向弧度彎曲，拉筋處在不同的角度，受到外力作用大，拉筋安裝困難，容易脫落；且保護層厚度通過臺車上的模板支頂?shù)胶附釉阡摻罹W(wǎng)上的鋼筋來控制，這種方法消耗大量鋼筋，而且其保護層厚度的控制效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種鋼筋保護層厚度定位器及其使用方法、應(yīng)用，其能夠準(zhǔn)確控制鋼筋的保護層厚度的組件，也適用于構(gòu)件中鋼筋位置和預(yù)埋管線的固定；且其能夠同時對箍筋角部的兩個方向的箍筋同時定位，而且能夾持在箍筋上，始終保持正確的位置；又能夠同時準(zhǔn)確控制兩層鋼筋之間相對位置和鋼筋的保護層厚度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)；卡緊機構(gòu)由卡嘴、卡喉、卡腔和彈性腔組成；所述彈性腔未卡入鋼筋前的尺寸小于鋼筋直徑，且其卡入鋼筋后的尺寸與鋼筋的直徑相同。所述卡緊機構(gòu)可以通過普通鋼絲或高強碳素鋼絲或冷拔低碳鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)，所述鋼絲的直徑優(yōu)選> 3mm。所述卡緊機構(gòu)的數(shù)量可以為兩個或兩個以上。所述卡緊機構(gòu)可以設(shè)有支腳。所述支腳之間的距離可以大于砂漿墊塊或塑料墊塊上設(shè)置的卡槽的寬度，且支腳與砂漿墊塊或塑料墊塊通過與卡槽相互擠壓形成卡緊式連接固定結(jié)構(gòu)；或所述支腳通過插入砂漿墊塊或塑料墊塊上設(shè)置的預(yù)留孔與之形成插入式連接固定結(jié)構(gòu)，且所述預(yù)留孔的直徑與支腳的直徑相配合；或支腳通過制作時直接埋入的方式與砂漿墊塊或塑料墊塊形成一體埋入式連接固定結(jié)構(gòu)。所述支腳之間可以相連接且設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)。所述彈性腔可以包括外彈性腔和內(nèi)彈性腔。所述卡緊機構(gòu)之間可以通過支撐機構(gòu)相互連接，所述支腳通過點接觸從兩個方向頂在模板上，所述卡緊機構(gòu)之間為相互成90°角的連接結(jié)構(gòu)。所述鋼筋保護層厚度定位器可以設(shè)為雙筋支撐結(jié)構(gòu)或單筋支撐結(jié)構(gòu)，且其可以設(shè)有頂頭。所述卡嘴方向可以與鋼筋受力方向垂直。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明又提供了一種所述鋼筋保護層厚度定位器的使用方法，包括以下步驟將所述鋼筋保護層厚度定位器安置在需要定位的墻體或隧道襯砌的雙排鋼筋(3)的位置，將待定位的鋼筋(3)放入卡嘴(8)，按壓后通過卡喉(10)進入卡腔 (11)；卡腔(11)通過擴張適應(yīng)鋼筋(3)尺寸并卡緊鋼筋(3)。所述鋼筋保護層厚度定位器，可以通過對鋼絲進行彎曲加工，利用鋼絲良好的強度和剛度性能形成卡緊機構(gòu)(6)；可以通過將鋼筋(3)卡入卡腔(11)，實現(xiàn)鋼筋(3)的定位以及對保護層厚度的控制；所述彈性腔(9)對外力沖擊有緩沖作用，可以用于維持保護層厚度不變，省去綁扎鐵絲與緊固鋼筋(3)的工序；所述鋼絲卡緊機構(gòu)(6)可以獨立應(yīng)用，或者，與砂漿墊塊( 或塑料墊塊組合應(yīng)用，還可以用于卡緊鋼筋(3)和控制保護層厚度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種所述鋼筋保護層厚度定位器在，鋼筋定位，或，構(gòu)件中預(yù)埋管線固定，中的應(yīng)用。本發(fā)明鋼筋保護層厚度定位器及其使用方法、應(yīng)用與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益的技術(shù)效果能夠準(zhǔn)確控制鋼筋的保護層厚度，也適用于構(gòu)件中鋼筋位置和預(yù)埋管線的固定； 且其能夠同時對箍筋角部的兩個方向的箍筋同時定位，而且能夾持在箍筋上，始終保持正確的位置；又能夠同時準(zhǔn)確控制兩層鋼筋之間相對位置和鋼筋的保護層厚度；克服結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接不可靠，安裝效率低，工序繁瑣，容易脫落移位，控制效果差的缺點；具有結(jié)構(gòu)簡單輕便，工序簡單，抗干擾性強，定位準(zhǔn)確，可標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，組裝方便易行，控制準(zhǔn)確，精確度高，施工簡便，工作效率高，夾持牢固，不易脫落移位，穩(wěn)定性好，性能可靠，適用范圍廣，施工效果好，保證率高，剛度和強度性能好，環(huán)保節(jié)約，成本較低的優(yōu)點，能夠滿足實際情況的需要。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其卡緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例1主視圖；圖3是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例1施工效果圖；圖4是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例2結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；圖5是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例2結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；圖6是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例2施工效果圖；圖7是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例3施工效果圖；圖9是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例4結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；圖10是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器實施例4結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖；圖11是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例4施工效果圖；圖12是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器實施例5結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖；圖13是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例5施工效果圖；圖14是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例11主視圖；圖15是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例11施工效果圖；圖16是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例12主視圖；圖17是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例12施工效果圖；圖18是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例15結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例16結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例17結(jié)構(gòu)示意圖21是本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器其實施例18結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為支腳，2為外彈性腔，3為鋼筋，4為內(nèi)彈性腔，5為砂漿墊塊，6為卡緊機構(gòu)，7為卡槽，8為卡嘴，9為彈性腔，10為卡喉，11為卡腔，12為支撐機構(gòu)，13為箍筋，14為頂頭。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，實施例1如圖1至圖3所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；彈性腔9未卡入鋼筋 3前的尺寸小于鋼筋3直徑，且其卡入鋼筋3后的尺寸與鋼筋3的直徑相同；所述彈性腔9 包括外彈性腔2和內(nèi)彈性腔4 ；所述卡緊機構(gòu)6的數(shù)量為兩套，且每套卡緊機構(gòu)6設(shè)有兩條獨立的支腳1 ；所述卡緊機構(gòu)的支腳1與砂漿墊塊5相連接固定；所述支腳1之間的距離大于砂漿墊塊5上設(shè)置的卡槽7的寬度，且支腳1與砂漿墊塊5通過卡槽5相互擠壓形成卡
5緊式連接固定結(jié)構(gòu)；所述卡緊機構(gòu)6是通過普通鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。砂漿墊塊5卡槽里可放置下部鋼筋，彈性腔9里卡入上部鋼筋，此種結(jié)構(gòu)適用于雙層同向的水平鋼筋3情況。實施例2如圖4至圖6所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；彈性腔9的未卡入鋼筋3前的尺寸小于鋼筋3直徑，且其卡入鋼筋3后的尺寸與鋼筋3的直徑相同；所述卡緊機構(gòu)6的數(shù)量為一套，且每套卡緊機構(gòu)6設(shè)有兩條獨立的支腳1 ；所述卡緊機構(gòu)6的支腳1與砂漿墊塊5相連接固定；所述支腳1通過制作時直接埋入的方式與砂漿墊塊5形成一體埋入式連接固定結(jié)構(gòu)；所述卡緊機構(gòu)6是通過高強碳素鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)適用于水平鋼筋3和豎向鋼筋3以及靠近模板的鋼筋3情況。此結(jié)構(gòu)特別適用于不能直接支墊的豎向鋼筋3情況。實施例3如圖7和圖8所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；彈性腔9的未卡入鋼筋3前的尺寸小于鋼筋3直徑，且其卡入鋼筋3后的尺寸與鋼筋3的直徑相同；所述卡緊機構(gòu)6的數(shù)量為一套，且每套卡緊機構(gòu)6設(shè)有兩條獨立的支腳1 ；所述卡緊機構(gòu)6的支腳1與砂漿墊塊5相連接固定；所述支腳1通過插入砂漿墊塊5上設(shè)置的預(yù)留孔與之形成插入式連接固定結(jié)構(gòu)；所述預(yù)留孔的直徑與支腳1的直徑相配合；所述卡緊機構(gòu)6是通過冷拔低碳鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)適用于板具有上層鋼筋3和下層鋼筋3的情況，且適合于梁的下部配有雙層鋼筋1時，同時對上層鋼筋3和下層鋼筋3的定位。實施例4如圖9至圖11所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；所述卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；所述彈性腔9 的未卡入鋼筋前3的尺寸小于鋼筋3直徑，且其卡入鋼筋3后的尺寸與鋼筋3的直徑相同； 所述卡緊機構(gòu)6的數(shù)量為一套，且每套卡緊機構(gòu)6設(shè)有兩條獨立的支腳1 ；所述卡緊機構(gòu)6 是通過普通鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。實施例5如圖9，圖12和圖13所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；所述卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；所述彈性腔9的未卡入鋼筋3前的尺寸小于鋼筋3直徑，且其卡入鋼筋3后的尺寸與鋼筋3的直徑相同；所述卡緊機構(gòu)6的數(shù)量為兩套，且每套卡緊機構(gòu)6設(shè)有兩條獨立的支腳1 ；所述卡緊機構(gòu)6的支腳6之間相連接且設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)；所述卡緊機構(gòu)6是通過鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。實施例6鋼筋保護層厚度定位器，同實施例3，所不同的是，所述支腳1通過制作時直接埋入的方式與砂漿墊塊5形成一體埋入式連接固定結(jié)構(gòu)。實施例3的最后一句此種結(jié)構(gòu)適用于板具有上層鋼筋3和下層鋼筋3的情況，且適合于梁的下部配有雙層鋼筋1時，同時對上層鋼筋3和下層鋼筋3的定位。
實施例7鋼筋保護層厚度定位器，同實施例1，所不同的是，所述卡緊機構(gòu)6的支腳1與塑料墊塊相連接固定；所述支腳1之間的距離大于塑料墊塊上設(shè)置的卡槽7的寬度，且支腳1 與塑料墊塊通過與卡槽7相互擠壓形成卡緊式連接固定結(jié)構(gòu)。實施例8鋼筋保護層厚度定位器，同實施例2，所不同的是，所述卡緊機構(gòu)6的支腳1與塑料墊塊相連接固定；所述支腳1通過制作時直接埋入的方式與塑料墊塊形成一體埋入式連接固定結(jié)構(gòu)。實施例9鋼筋保護層厚度定位器，同實施例3，所不同的是，所述卡緊機構(gòu)6的支腳1與塑料墊塊相連接固定；所述支腳1通過插入塑料墊塊上設(shè)置的預(yù)留孔與之形成插入式連接固定結(jié)構(gòu)。實施例10鋼筋保護層厚度定位器，同實施例6，所不同的是，所述卡緊機構(gòu)6的支腳1與塑料墊塊相連接固定；所述支腳1通過制作時直接埋入的方式與塑料墊塊形成一體埋入式連接固定結(jié)構(gòu)。實施例11如圖1，圖14和圖15所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；所述卡緊機構(gòu) 6的數(shù)量為兩個；所述卡緊機構(gòu)6之間通過支撐機構(gòu)12相互連接；所述卡緊機構(gòu)6分別設(shè)有兩個支腳1 ；所述支腳1通過點接觸從兩個方向頂在模板上；所述支撐機構(gòu)12的數(shù)量為兩條；所述卡緊機構(gòu)6之間為相互垂直的連接結(jié)構(gòu)；所述彈性腔9未卡入鋼筋前的尺寸小于箍筋13直徑，且其卡入箍筋13后的尺寸與箍筋13的直徑相同；所述卡緊機構(gòu)6是通過普通鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)；所述鋼絲的直徑為3mm。本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器是在綁扎階段將其卡在箍筋13上，尤其適用于在受力鋼筋綁扎前，將其卡在箍筋13 上。實施例12如圖16和圖17所示，鋼筋保護層厚度定位器，同實施例11，所不同的是，所述支撐機構(gòu)12的數(shù)量為一條；所述卡緊機構(gòu)6是通過高強碳素鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器是在鋼筋骨架綁扎結(jié)束后，將其卡在箍筋13上，其使用不受縱向受力箍筋13是否綁扎的影響。實施例13鋼筋保護層厚度定位器，同實施例4，所不同的是，所述卡緊機構(gòu)6是通過鋼筋進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。實施例14鋼筋保護層厚度定位器，同實施例5，所不同的是，所述卡緊機構(gòu)6是通過鋼筋進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)。實施例15如圖18所示，鋼筋保護層厚度定位器，包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)6 ；卡緊機構(gòu)6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和彈性腔9組成；所述卡緊機構(gòu)的數(shù)量為兩組；所述彈性腔9未卡入鋼筋3前的尺寸小于鋼筋3直徑，且其卡入鋼筋3后的尺寸與鋼筋 3的直徑相同；所述卡嘴8方向與鋼筋3受力方向垂直；其設(shè)為雙筋3支撐結(jié)構(gòu)；其設(shè)有兩個頂頭14。這樣，其卡嘴8方向與鋼筋3受力方向垂直，鋼筋3被夾持后不易脫開，雙筋支撐；兩個頂頭14頂在模板上，控制墻厚。實施例16如圖19所示，鋼筋保護層厚度定位器，同實施例15，所不同的是，所述頂頭14設(shè)置在卡緊機構(gòu)上。這樣，其構(gòu)造簡單，節(jié)約鋼材，雙筋支撐，較實施例1的結(jié)構(gòu)簡單。實施例17如圖20所示，鋼筋保護層厚度定位器，同實施例15，所不同的是，其設(shè)為單筋支撐結(jié)構(gòu)。這樣，其卡嘴8方向與鋼筋受力方向垂直，鋼筋3被夾持后不易脫開，單筋支撐。實施例18如圖21所示，鋼筋保護層厚度定位器，同實施例17，所不同的是，卡緊機構(gòu)6的方向反向。這樣，其構(gòu)造簡單，節(jié)約鋼材，單筋支撐，較實施例17結(jié)構(gòu)簡單。這樣在施工時，本發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器，其通過對鋼絲進行彎曲加工，利用鋼絲良好的強度和剛度性能形成卡緊機構(gòu)6 ；通過將鋼筋3卡入卡腔11，實現(xiàn)鋼筋3的定位以及對保護層厚度的控制；其彈性腔9對外力沖擊有一定的緩沖作用，從而保護層厚度維持不變；可以省去因豎向鋼筋3不能直接支承而進行的綁扎鐵絲與緊固鋼筋3的工序； 其鋼絲卡緊機構(gòu)6可以獨立應(yīng)用，也可以與砂漿墊塊5或塑料墊塊組合應(yīng)用，從而起到卡緊鋼筋3和控制保護層厚度的作用。將發(fā)明的鋼筋保護層厚度定位器安置在需要定位鋼筋3 的位置，將待定位的鋼筋3放入卡嘴8，按壓后通過卡喉10進入卡腔11 ；因其下部設(shè)有彈性腔9，卡腔11可通過擴張來適應(yīng)鋼筋3的尺寸并將其卡緊；且其上部的弧狀彎曲也有一定的彈性作用。由于本發(fā)明的帶有夾持裝置的保護層厚度定位器設(shè)有有卡緊機構(gòu)6，所以卡緊機構(gòu)6可以卡緊在鋼筋3上，解決了鋼筋3，特別是非水平鋼筋3的保護層厚度其定位工序復(fù)雜，容易受擾動，定位不準(zhǔn)的問題；其可以在工廠進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，也可以在現(xiàn)場進行組裝，誤差??；其省去了豎向鋼筋3因不能直接進行支承而要進行的綁扎鐵絲與緊固鋼筋3 的工序，施工簡便，工作效率高；其夾持牢固，不易脫落，不易移位，性能可靠，保證率高；其不僅用于鋼筋3的定位，還適用于構(gòu)件中預(yù)埋管線的固定；其卡緊機構(gòu)6是通過普通鋼絲或高強碳素鋼絲或冷拔低碳鋼絲進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)，充分利用了鋼絲良好的強度和剛度性能，且可以節(jié)約鋼材；并且，其通過對鋼絲進行彎曲加工，利用鋼絲良好的強度和剛度性能形成卡緊機構(gòu)6 ；將其設(shè)置在在箍筋13的角部位置處，可同時控制箍筋13角部兩個邊的保護層厚度；其將兩套互相垂直的卡緊機構(gòu)6連接在一起，起到了相互穩(wěn)定的作用，在兩個方向卡住箍筋13后，共有四個支腳1通過點接觸從兩個方向頂在模板上，共同起到穩(wěn)定作用，穩(wěn)定性好；卡緊機構(gòu)6與箍筋13接觸面大，卡緊力大，可靠性高，不容易脫落、移位； 其采用普通鋼絲、高強碳素鋼絲或冷拔低碳鋼絲作為材料，直徑3mm的鋼絲或其它直徑的鋼絲就能滿足支撐的要求，不使用傳統(tǒng)的鋼筋材料，節(jié)約鋼材；其占鋼筋混凝土構(gòu)件的體積小，重量輕，不影響構(gòu)件的整體性；其省去了綁扎鐵絲與鋼筋緊固的工序，提高了作業(yè)效率； 其與模板是點接觸，受模板的振動干擾小，拆模后，混凝土的表面質(zhì)量好；其對外力沖擊有一定的緩沖作用，能夠保護層厚度維持不變；通過調(diào)整鋼絲直徑和其尺寸可適用于不同直徑的箍筋13、不同保護層厚度，以及不同尺寸鋼筋混凝土構(gòu)件的需求；此外，其對鋼絲或鋼筋3彎曲加工，利用鋼材良好的強度、剛度性能形成卡緊結(jié)構(gòu)；鋼筋被卡入卡腔11，實現(xiàn)鋼筋3的定位與保護層厚度的控制的雙重作用；彈性腔9尺寸與被卡鋼筋3的尺寸匹配，但是彈性腔9卡入鋼筋3之前的尺寸小于鋼筋3直徑，在卡入時對鋼筋3形成擠壓；其對外力沖擊有一定的緩沖作用，保護層厚度維持不變；其省去鋼筋3不能直接支承，需要用綁扎鐵絲與鋼筋3緊固的工序。使用時，將定位器安置在需要定位的墻體或隧道襯砌的雙排鋼筋的位置，將待定位的鋼筋3放入卡嘴8，按壓后通過卡喉10進入卡腔11 ；因為下部有彈性腔9， 卡腔11可擴張適應(yīng)鋼筋3尺寸并卡緊鋼筋3 ；上部的彈性腔9也有一定的彈性；卡緊機構(gòu)6 可以卡緊在鋼筋3上，解決了鋼筋3、保護層厚度定位工序復(fù)雜，容易受擾動，定位不準(zhǔn)的問題；其可在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，在現(xiàn)場組裝，誤差??；其省去拉筋需要用綁扎鐵絲與鋼筋3緊固的工序，施工簡便，工效高；其夾持牢固，不脫落，不移位，性能可靠，保證率高；其避免了拉筋套入困難，容易脫落的問題；其采用普通鋼絲、高強碳素鋼絲、冷拔低碳鋼絲作為卡緊機構(gòu)6材料，利用了鋼絲良好的強度、剛度性能，且節(jié)約鋼材；其能夠同時準(zhǔn)確控制兩層鋼筋3之間相對位置和鋼筋3的保護層厚度。 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)(6)；卡緊機構(gòu)(6)由卡嘴(8)、卡喉(10)、卡腔(11)和彈性腔(9)組成；所述彈性腔(9) 未卡入鋼筋(3)前的尺寸小于鋼筋(3)直徑，且其卡入鋼筋(3)后的尺寸與鋼筋(3)的直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于所述卡緊機構(gòu)(6)是通過普通鋼絲、高強碳素鋼絲、冷拔低碳鋼絲中的一種或多種進行彎曲加工而形成的結(jié)構(gòu)， 所述鋼絲的直徑3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于所述卡緊機構(gòu)(6)的數(shù)量為兩個或兩個以上；所述卡緊機構(gòu)(6)設(shè)有支腳(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于所述卡緊機構(gòu)(6)固定在砂漿墊塊( 之上；所述砂漿墊塊( 或塑料墊塊上設(shè)有卡槽(7)；所述砂漿墊塊(5) 或塑料墊塊上設(shè)置有預(yù)留孔；所述支腳(1)之間的距離大于所述卡槽(7)的寬度，且所述支腳(1)與所述卡槽(7)相互擠壓形成卡緊式連接固定結(jié)構(gòu)；或，所述支腳(1)通過插入所述預(yù)留孔與之形成插入式連接固定結(jié)構(gòu)；或，所述支腳(1)通過制作時直接埋入的方式與砂漿墊塊( 或塑料墊塊形成一體埋入式連接固定結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于所述支腳(1)之間相連接且設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)；所述彈性腔(9)進一步包括外彈性腔( 和內(nèi)彈性腔G)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于所述卡緊機構(gòu)(6)之間通過支撐機構(gòu)(1 相互連接，所述支腳(1)通過點接觸從兩個方向頂在模板上，所述卡緊機構(gòu)(6)之間為相互成90°角的連接結(jié)構(gòu)；所述的鋼筋保護層厚度定位器，設(shè)為雙筋支撐結(jié)構(gòu)或單筋支撐結(jié)構(gòu)，且其設(shè)有頂頭(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋保護層厚度定位器，其特征在于所述卡嘴(8)方向與鋼筋⑶受力方向垂直。
8.—種如權(quán)利要求1-7中任一項所述鋼筋保護層厚度定位器的使用方法，其特征在于，包括以下步驟將所述鋼筋保護層厚度定位器安置在需要定位的墻體或隧道襯砌的雙排鋼筋(3)的位置，將待定位的鋼筋(3)放入卡嘴(8)，按壓后通過卡喉(10)進入卡腔 (11)；卡腔(11)通過擴張適應(yīng)鋼筋(3)尺寸并卡緊鋼筋(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述使用方法，其特征在于所述鋼筋保護層厚度定位器，通過對鋼絲進行彎曲加工，利用鋼絲良好的強度和剛度性能形成卡緊機構(gòu)(6)；通過將鋼筋(3)卡入卡腔(11)，實現(xiàn)鋼筋(3)的定位以及對保護層厚度的控制；所述彈性腔(9)對外力沖擊有緩沖作用，用于維持保護層厚度不變，省去綁扎鐵絲與緊固鋼筋⑶的工序；所述鋼絲卡緊機構(gòu)(6)獨立應(yīng)用，或者，與砂漿墊塊(5)或塑料墊塊組合應(yīng)用，用于卡緊鋼筋(3)和控制保護層厚度。
10.權(quán)利要求1-7中任一項所述鋼筋保護層厚度定位器在，鋼筋定位，或，構(gòu)件中預(yù)埋管線固定，中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件中控制鋼筋保護層厚度的部件及其使用方法、應(yīng)用。部件包括采用鋼絲進行彎曲加工所形成的卡緊機構(gòu)；卡緊機構(gòu)由卡嘴、卡喉、卡腔和彈性腔組成；彈性腔未卡入鋼筋前的尺寸小于鋼筋直徑，且其卡入鋼筋后的尺寸與鋼筋的直徑相同。其能準(zhǔn)確控制鋼筋的保護層厚度，適用于構(gòu)件中鋼筋位置和預(yù)埋管線的固定；能同時對箍筋角部的兩個方向的箍筋同時定位；能同時準(zhǔn)確控制兩層鋼筋之間相對位置和鋼筋的保護層厚度；結(jié)構(gòu)簡單輕便，工序簡單，抗干擾性強，定位準(zhǔn)確，可標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，精確度高，工作效率高，夾持牢固，不易脫落移位，穩(wěn)定性好，性能可靠，適用范圍廣，施工效果好，保證率高，剛度和強度性能好，環(huán)保節(jié)約。
文檔編號E04C5/18GK102418403SQ201110300980
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者曲成平, 王鵬剛, 范宏, 趙鐵軍 申請人:青島理工大學(xué)