專利名稱：一種無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種可與浮法玻璃制造工藝相結合進行無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置及其生產工藝，屬于玻璃制造技術領域。
背景技術：
為解決建筑物、汽車玻璃等場所的透明隔熱問題，國內外進行了廣泛的研究和嘗試，目前市場上常見的主要有金屬鍍膜熱反射玻璃和各種熱反射貼膜等產品，以達到玻璃隔熱降溫的目的，但是這些產品存在價格高、施工不便等問題，影響了它們的應用推廣。納米透明隔熱涂料兼有良好的透明和隔熱效果且成本低，在解決玻璃的隔熱問題和節(jié)能環(huán)保方面具有廣闊的應用價值和市場前景。但是，現有的納米透明隔熱涂料的基體材料均為高分子樹脂基，如專利Cm01186781B、CN101230234報道的透明隔熱涂料均采用水性聚氨酯作為成膜物質，ZL200710075879. 6采用聚丙烯酸樹脂作為納米隔熱功能粒子的粘結劑。樹脂基納米透明隔熱涂料只能在玻璃冷態(tài)狀態(tài)下進行薄膜的涂敷，無法充分利用浮法玻璃制造過程中玻璃固化時所釋放的熱能，實現與浮法玻璃制造工藝的匹配，實現納米透明隔熱涂膜玻璃的大規(guī)模在線連續(xù)制造。由于我國基礎建設規(guī)模和汽車工業(yè)發(fā)展迅速，建筑及汽車所需的隔熱玻璃的用量大，因此有必要研制發(fā)明一種先進的、能夠與浮法玻璃制造工藝相結合的能夠規(guī)模化、產業(yè)生產納米透明隔熱涂膜玻璃的裝備及其生產工藝。以納米半導體和玻璃化合物的復合功能粉體為納米透明隔熱薄膜材料，利用激光、微波或火焰加熱方式進行在線規(guī)?；苽錈o機納米透明隔熱涂膜玻璃的裝置和生產工藝目前尚未見報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可與浮法玻璃制造工藝相結合進行無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置及其生產工藝，能有效利用浮法玻璃制造過程中玻璃固化時所釋放的熱能，實現納米透明隔熱涂膜玻璃的大規(guī)模在線連續(xù)制造。為實現以上目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置，其特征在于所述的無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置由送粉系統(tǒng)、 粉末熔化系統(tǒng)和玻璃傳送系統(tǒng)組成；其中，送粉系統(tǒng)由粉料倉(1)、輸送器( 和送粉頭(3) 組成，粉料倉(1)中裝有隔熱功能粉體(9)；粉末熔化系統(tǒng)由加熱器(4)和能量傳導組件
(5)組成；玻璃傳送系統(tǒng)由玻璃傳送系統(tǒng)支架(6)和滾輪(7)組成，滾輪(7)安放在支架
(6)，玻璃(8)放在滾輪(7)上，由滾輪(7)向前傳輸；送粉系統(tǒng)的送粉頭C3)和粉末熔化系統(tǒng)的能量傳導組件( 沿玻璃(8)的運動方向依次排列在玻璃傳送系統(tǒng)的正上方。
(0007)上述送粉系統(tǒng)中以壓縮空氣為隔熱功能粉體載體，通過送粉頭(3)將隔熱功能粉體(9)均勻地噴送在玻璃傳送系統(tǒng)上傳送玻璃(8)表面。
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優(yōu)選所述的加熱器(4)為激光加熱器、微波加熱器、火焰加熱器或電加熱器中的任意一種；其中激光加熱器由半導體激光器、Nd:YAG激光器或二氧化碳激光器中任意一種；激光光束功率密度為IO4 108W/cm2 ；微波加熱器的微波工作頻率為2. 45GHz，功率為 10 700kW ；火焰加熱器的火焰為乙炔火焰或氫氧火焰，火焰溫度為1800 3000°C。優(yōu)選所述的半導體激光器輸出的激光波長為0. 8 μ m和0. 98 μ m中的任意一種，Nd: YAG激光器輸出的激光波長為1.06 μ m，二氧化碳激光器輸出的激光波長為10.6μπι。所述的電加熱器為硅碳棒或硅鉬棒加熱，加熱溫度為1400 1800°C。采用激光、微波、火焰或電加熱的時間一般為1-300秒；優(yōu)選5-100秒。傳導組件( 根據加熱器的不同而不同，對于激光加熱器，傳導組件(5)為棱鏡組；對于火焰加熱器，傳導組件( 為火焰管道；對于微波加熱器，傳導組件( 為微波導管；對于電加熱器，傳導組件( 為導熱腔體。優(yōu)選所述的隔熱功能粉體(9)由納米半導體和玻璃化合物組成；納米半導體占隔熱功能粉體重量百分數為1 10%。優(yōu)選所述的納米半導體至少為納米氧化銦錫(ITO)或納米氧化錫銻(ATO)中的一種；納米半導體平均粒徑分布為5 lOOnm，優(yōu)選10 80nm， 更優(yōu)選15 40nm ；所述的玻璃化合物為硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、鉍酸鹽玻璃或鉛酸鹽玻璃中的任意一種；玻璃化合物平均顆粒尺寸分布為0. 1 20 μ m，優(yōu)選0. 5 15 μ m，更優(yōu)選1 10 μ m ；根據隔熱性能要求，通過控制玻璃化合物和納米半導體混合物的用量可調節(jié)無機納米透明隔熱薄膜厚度，薄膜厚度介于0. 5 100 μ m，優(yōu)選1 50 μ m，更優(yōu)選8 30 μ m。本發(fā)明還提供了上述的裝置生產無機納米透明隔熱涂膜玻璃工藝，其具體步驟為a)利用送粉系統(tǒng)的送粉頭(3)向玻璃傳送系統(tǒng)上傳送的玻璃(8)表面連續(xù)、均勻地噴送用于制備無機納米隔熱薄膜的隔熱功能粉體(9)；b)用于制備無機納米隔熱薄膜的隔熱功能粉體(9)隨著玻璃(8) —起勻速通過粉末熔化系統(tǒng)的能量傳導組件(5)的工作區(qū)被快速熔融，并隨之快速固化成均勻的無機納米透明隔熱薄膜(10)；c)表面熔覆無機納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過退火冷卻和切割，即獲得無機納米透明隔熱涂膜玻璃。有益效果本發(fā)明裝置可與浮法玻璃制造工藝相結合，充分利用浮法玻璃制造中玻璃所含的熱能，進行無機納米透明隔熱涂膜玻璃的在線制造，降低生產成本和節(jié)能，利于規(guī)?；凸I(yè)化生產。


圖1無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置示意圖；其中⑴粉料倉；(2)輸送器；(3)送粉頭；(4)加熱器；(5)能量傳導組件；(6)玻璃傳送系統(tǒng)支架；(7)滾輪；(8)玻璃；(9)隔熱功能粉體；(10)無機納米透明隔熱薄膜。
具體實施方式
實施例1、一種無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置由送粉系統(tǒng)、粉末熔化系統(tǒng)和玻璃傳送系統(tǒng)組成。其中，送粉系統(tǒng)由粉料倉(1)、輸送器( 和送粉頭C3)組成，粉料倉(1)中裝有隔熱功能粉體(9)；粉末熔化系統(tǒng)由加熱器(4)和能量傳導組件( 組成；玻璃傳送系統(tǒng)由玻璃傳送系統(tǒng)支架(6)和滾輪(7)組成，滾輪(7)安放在支架(6)，玻璃(8) 放在滾輪(7)上，由滾輪(7)向前傳輸。送粉系統(tǒng)的送粉頭C3)和粉末熔化系統(tǒng)的能量傳導組件( 沿玻璃(8)的運動方向依次排列在玻璃傳送系統(tǒng)的正上方。實施例2、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)和以Nd:YAG激光器為加熱器(激光波長為1.06μπι，脈寬10ns，激光平均功率密度為8X104kW/cm2)的粉末熔化系統(tǒng)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)的正上方。利用送粉系統(tǒng)O)的送粉頭向玻璃傳送系統(tǒng)(1)上傳送的玻璃 (6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為35nm的半導體ATO和平均粒徑為13 μ m的硅酸鹽玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO的重量百分數為 7. 5%，硅酸鹽玻璃化合物重量百分數組成為70Si02-0. 5Al203-0. 2Fe203_9. 3Ca0_4Mg0_16 (K 20，Na2O)，兩種粉體均為市售)，玻璃表面上隔熱功能粉體的堆積厚度控制在35 μ m左右。在傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的激光能量在IOs內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)(3)工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為Mym的無機納米透明隔熱薄膜 (8)；表面熔覆納米ATO透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃，納米透明隔熱玻璃薄膜在500°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到75%和83%。實施例3、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)(2)和以二氧化碳激光器為加熱器(輻射波長為10. 6 μ m，連續(xù)激光，調節(jié)使激光束的平均功率密度達到1.2X107kW/cm2)的粉末熔化系統(tǒng)(3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)O)的送粉頭 (4)向玻璃傳送系統(tǒng)(1)上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ITO和平均粒徑為6. 3 μ m的磷酸鹽玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO的重量百分數為4. 5%，磷酸鹽玻璃化合物重量百分組成為 77P205-15. 5A1203-7. 5Li20,市售)，功能粉體堆積厚度控制在沈μ m左右。在傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的激光能量在8s內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)(3) 工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為20 μ m的無機納米透明隔熱薄膜(8)；表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在500°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到77%和80%。實施例4、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)⑵和以氫氧火焰為加熱器(火焰最高溫度達1800°C )的粉末熔化系統(tǒng)C3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)O)的送粉頭向玻璃傳送系統(tǒng)(1)上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ΙΤ0、平均粒徑為35nm的半導體ATO和平均粒徑為3 μ m的鉛玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO重量百分含量為1. 5%，納米ITO重量百分含量為0. 5 %，鉛玻璃化合物的重量百分組成為 37. 5Pb0-47Si02-2. 5A1203_13 (K2O, Na2O)，市售)，功能粉體堆積厚度控制在20 μ m左右。在
5傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的熱量在20s內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)⑶工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為15 μ m的無機納米透明隔熱薄膜⑶； 表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在500°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到81%和75%。實施例5、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)(2)和以大功率微波為加熱器(工作頻率為2. 45GHz，加熱功率為30kW)的粉末熔化系統(tǒng)(3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)O)的送粉頭向玻璃傳送系統(tǒng)(1)上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ΙΤ0、平均粒徑為35nm 的半導體ATO和平均粒徑為3 μ m的鉛玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO重量百分含量為0. 5%，納米ITO重量百分含量為4. 5%，鉛玻璃化合物的重量百分組成為 40Pb0-45Si02-2. 5Α1203-12· 5 (K2O, Na2O)，市售)，功能粉體堆積厚度控制在18 μ m左右。在傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的微波能量在30s內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)(3)工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為12 μ m的無機納米透明隔熱薄膜 (8)；表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在500°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到85%和70%。實施例6、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)(2)和以乙炔火焰為加熱器(火焰最高溫度達2500°C )的粉末熔化系統(tǒng)C3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)O)的送粉頭向玻璃傳送系統(tǒng)(1)上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ΙΤ0、平均粒徑為35nm的半導體ATO和平均粒徑為3 μ m的鉛玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO重量百分含量為2.5%，納米ITO重量百分含量為1.5%，鉛玻璃化合物的重量百分組成為 37. 5Pb0-47Si02-2. 5A1203_13 (K2O, Na2O)，市售)，功能粉體堆積厚度控制在30 μ m左右。在傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的熱量在60s內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)⑶工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為23 μ m的無機納米透明隔熱薄膜⑶； 表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在700°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到71%和80%。實施例7、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)(2)和以大功率微波為加熱器(工作頻率為2. 45GHz，加熱功率為700kW)的粉末熔化系統(tǒng)(3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)O)的送粉頭向玻璃傳送系統(tǒng)(1)上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ΙΤ0、平均粒徑為35nm 的半導體ATO和平均粒徑為3 μ m的鉛玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO重量百分含量為0. 5%，納米ITO重量百分含量為4. 5%，鉛玻璃化合物的重量百分組成為 40Pb0-45Si02-2. 5A1203-12. 5 (K2O, Na2O)，市售)，功能粉體堆積厚度控制在^ym左右。在
6傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的微波能量在20s內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)(3)工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為19 μ m的無機納米透明隔熱薄膜 (8)；表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在700°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到80%和75%。實施例8、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)⑵和電加熱器(硅碳棒，溫度達 1450 °C)的粉末熔化系統(tǒng)(3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)⑵的送粉頭⑷向玻璃傳送系統(tǒng)⑴上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ΙΤ0、平均粒徑為35nm的半導體ATO和平均粒徑為10 μ m的鉛玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO重量百分含量為5.5%，納米ITO重量百分含量為3.5%，鉛玻璃化合物的重量百分組成為 37. 5Pb0-47Si02-2. 5A1203_13 (K2O, Na2O)，市售)，功能粉體堆積厚度控制在12 μ m左右。在傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的熱量在^Os內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)(3)工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為9μπι的無機納米透明隔熱薄膜(8)； 表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在500°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到74%和85%。實施例9、以壓縮空氣為載體的送粉系統(tǒng)⑵和電加熱器(硅鉬棒，溫度達 1700 °C)的粉末熔化系統(tǒng)(3)依次布置在玻璃傳送系統(tǒng)(1)的正上方。利用送粉系統(tǒng)⑵的送粉頭⑷向玻璃傳送系統(tǒng)⑴上傳送的玻璃(6)表面均勻噴送隔熱功能粉體(7)(隔熱功能粉體由平均粒徑為27nm的半導體ΙΤ0、平均粒徑為35nm的半導體ATO和平均粒徑為10 μ m的鉛玻璃化合物共同組成，隔熱功能粉體中納米ATO重量百分含量為5.5%，納米ITO重量百分含量為3.5%，鉛玻璃化合物的重量百分組成為 37. 5Pb0-47Si02-2. 5A1203_13 (K2O, Na2O)，市售)，功能粉體堆積厚度控制在18 μ m左右。在傳送系統(tǒng)上，隔熱功能粉體(7)隨玻璃(6) —起通過粉末熔化系統(tǒng)(3)的加熱區(qū)(5)時，由于吸收大量的熱量在200s內快速熔化。熔融的隔熱功能粉體(7)隨著玻璃(6)離開粉末熔化系統(tǒng)⑶工作區(qū)(5)，并隨之快速凝固成厚度約為12 μ m的無機納米透明隔熱薄膜⑶； 表面熔覆納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過進一步退火冷卻和切割，即可獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。納米透明隔熱玻璃薄膜在500°C下能夠穩(wěn)定不破壞，可見光的透射比和紅外光的屏蔽率分別達到80%和81%。
權利要求
1 一種無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置，其特征在于所述的無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置由送粉系統(tǒng)、粉末熔化系統(tǒng)和玻璃傳送系統(tǒng)組成；其中，送粉系統(tǒng)由粉料倉⑴、輸送器⑵和送粉頭⑶組成，粉料倉⑴中裝有隔熱功能粉體(9)；粉末熔化系統(tǒng)由加熱器(4)和能量傳導組件( 組成；玻璃傳送系統(tǒng)由玻璃傳送系統(tǒng)支架(6)和滾輪(7)組成，滾輪(7)安放在支架(6)，玻璃( 放在滾輪(7)上，由滾輪(7)向前傳輸； 送粉系統(tǒng)的送粉頭⑶和粉末熔化系統(tǒng)的能量傳導組件(5)沿玻璃⑶的運動方向依次排列在玻璃傳送系統(tǒng)的正上方。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于送粉系統(tǒng)中以壓縮空氣為隔熱功能粉體載體，通過送粉頭( 將隔熱功能粉體(9)均勻地噴送在玻璃傳送系統(tǒng)上傳送玻璃(8)表面。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的加熱器(4)為激光加熱器、微波加熱器、火焰加熱器或電加熱器中的任意一種；其中激光加熱器由半導體激光器、Nd:YAG激光器或二氧化碳激光器中任意一種；激光光束功率密度為IO4 108W/cm2 ；微波加熱器的微波工作頻率為2. 45GHz，功率為10 700kW ；火焰加熱器的火焰為乙炔火焰或氫氧火焰， 火焰溫度為1800 3000°C ；所述的電加熱器為硅碳棒或硅鉬棒加熱，加熱溫度為1400 1800 "C。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于所述的半導體激光器輸出的激光波長為 0. 8 μ m和0. 98 μ m中的任意一種，Nd: YAG激光器輸出的激光波長為1. 06 μ m, 二氧化碳激光器輸出的激光波長為10. 6 μ m。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于所述的隔熱功能粉體(9)由納米半導體和玻璃化合物組成；納米半導體占隔熱功能粉體重量百分數為1 10%。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于所述的納米半導體至少為納米氧化銦錫 (ITO)或納米氧化錫銻(ATO)中的一種；納米半導體平均粒徑分布為5 IOOnm ；所述的玻璃化合物為硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、鉍酸鹽玻璃或鉛酸鹽玻璃中的任意一種；玻璃化合物平均顆粒尺寸分布為0. 1 20 μ m。
7.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于所述的納米半導體平均粒徑為15 40nm; 玻璃化合物平均顆粒尺寸分布為1 10 μ m。
8.一種利用如權利要求1所述的裝置生產無機納米透明隔熱涂膜玻璃工藝，其具體步驟為a)利用送粉系統(tǒng)的送粉頭(3)向玻璃傳送系統(tǒng)上傳送的玻璃(8)表面連續(xù)、均勻地噴送用于制備無機納米隔熱薄膜的隔熱功能粉體(9)；b)用于制備無機納米隔熱薄膜的隔熱功能粉體(9)隨著玻璃(8)—起勻速通過粉末熔化系統(tǒng)的能量傳導組件(5)的工作區(qū)被快速熔融，并隨之快速固化成均勻的無機納米透明隔熱薄膜(10)；c)表面熔覆無機納米透明隔熱薄膜的玻璃在生產線上經過退火冷卻和切割，即獲得無機納米透明隔熱涂膜玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無機納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置及其生產工藝。該裝置由送粉系統(tǒng)、粉末熔化系統(tǒng)和玻璃傳送系統(tǒng)組成；送粉系統(tǒng)由粉料倉、輸送器和送粉頭組成；粉末熔化系統(tǒng)由加熱器和能量傳導組件組成；玻璃傳送系統(tǒng)由支架和滾輪組成；送粉頭和能量傳導組件沿玻璃的運動方向依次排列在玻璃傳送系統(tǒng)的正上方。送粉頭向傳送的玻璃表面噴送隔熱功能粉體隨著玻璃一起通過粉末熔化系統(tǒng)的能量傳導組件的工作區(qū)被快速熔融，并隨之快速固化成薄膜；表面熔覆無機納米透明隔熱薄膜的玻璃經過退火冷卻和切割，即獲得性能優(yōu)良的無機納米透明隔熱涂膜玻璃。本發(fā)明可充分利用浮法玻璃制造中玻璃所含的熱能，降低生產成本和節(jié)能，利于大規(guī)模生產。
文檔編號C03C17/02GK102503158SQ20111030144
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者倪亞茹, 許仲梓, 趙石林, 陸春華 申請人:南京工業(yè)大學