專利名稱：一種陶瓷修補釉組合物及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及ー種陶瓷修補釉組合物及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
市場上對于高檔衛(wèi)浴陶瓷的要求非常嚴格，外觀上的各種缺陷，如凹陷、砂眼、劃痕、缺ロ或裂紋都會影響產(chǎn)品的檔次，嚴重的甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品的報廢。這樣不僅降低了生產(chǎn)合格率，更會造成環(huán)境污染。針對以上的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)主要采用環(huán)氧類有機高分子材料在常溫下修補，但是用這些材料修補后，修補的表面跟陶瓷本體存在色差，以及不耐酸堿和磨損等缺點，導(dǎo)致修補后的產(chǎn)品與無缺陷的產(chǎn)品相比仍有肉眼很容易分辨的差異；且長時間使用后，修補過的表面由于物理化學(xué)性質(zhì)與陶瓷本體的差別容易發(fā)生老化粗糙及變色脫落的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的高溫陶瓷修補釉及其制備方法和應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種陶瓷修補釉組合物，其組成和重量百分比含量為基礎(chǔ)釉95% -99%，納米氧化鋅1%-5% ;該修補釉與基礎(chǔ)油在二次燒成后色差接近，其明度值為91.5±0. 5(D65光源、亨特制式)。所述納米氧化鋅的純度彡99. 5%。所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為SiO252-58% ；AL2O37-10% ；Fe2O30-0. 5% ；TiO20-0. 2% ；CaO+MgO+ZnO 12-16% ；K2CHNa2O3-6% ；ZrO25-8% ；1. L7-10%。所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比優(yōu)選為SiO257. 4% ；Al2O38. 35% ；Fe2O30. 14% ；TiO20. 08% ；CaO+MgO9. 08% ；
K2CHNa2O3. 89% ；ZnO3. 86% ；ZrO27. 9% ；1. L9.3%。5、ー種制備權(quán)利要求1所述陶瓷修補釉組合物的方法，其特征在于包括如下步驟(I)基礎(chǔ)釉與納米氧化鋅按95-99% : 1_5%混合，其中所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為SiO252-58% ；AL2O37-10% ；Fe2O30-0. 5% ；TiO20-0. 2% ；CaO+MgO+ZnO 12-16% ；K2CHNa2O3-6% ；ZrO25-8% ；`1. L7-10% ；。一種制備上述陶瓷修補釉的方法，包括如下步驟(I)基礎(chǔ)釉與納米氧化鋅按95-99% : 1_5%混合，其中所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為SiO252-58% ；AL2O37-10% ；Fe2O30-0. 5% ；TiO20-0. 2% ；CaO+MgO+ZnO 12-16% ；K2CHNa2O3-6% ；ZrO25-8% ；1. L7-10% ；納米氧化鋅純度彡99. 5% ；(2)準確稱量后，加入適量無機解膠劑、有機高分子絮凝劑及水，混合球磨至濃度350-360g/200mL，粒度 IOum 彡 62%。所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比優(yōu)選為SiO257. 4% ；Al2O38. 35% ；Fe2O30. 14% ；TiO20. 08% ；CaO+MgO9. 08% ；K2CHNa2O3. 89% ；ZnO3. 86% ；ZrO27. 9% ；
1. L9.3%。所述無機解膠劑優(yōu)選為Na2CO3,所述有機高分子絮凝劑優(yōu)選為CMC。本發(fā)明陶瓷修補釉的應(yīng)用，所述修補釉的燒成エ藝流程為(I)將陶瓷產(chǎn)品表面的缺陷打磨平整；(2)補上ー層陶瓷修補釉組合物；(3)在控制最高燒成溫度低于基礎(chǔ)釉最高燒成溫度20_40°C的前提下，經(jīng)15_24小時燒成。所述基礎(chǔ)釉的最高燒成溫度范圍在1180-1210°C，修補的最高燒成溫度范圍在1150-1175°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的陶瓷修補釉組合物的組成和重量百分比含量為基礎(chǔ)釉95% -99%，納米氧化鋅1% -5%。將該修補釉與無機解膠劑、有機高分子絮凝劑和水混合球磨至一定濃度和粒度后補于打磨過的缺陷表面經(jīng)二次高溫燒成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本發(fā)明修補的陶瓷表面與陶瓷產(chǎn)品本體釉面色差小，耐酸堿、耐磨；長時間使用后，修補過的表面與陶瓷本體不容易發(fā)生老化粗糙及變色脫落。



圖1為本發(fā)明4#修補釉二次燒成溫度曲線。圖2為用本發(fā)明修補釉 修補后的產(chǎn)品的色產(chǎn)對比。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例,進ー步介紹本發(fā)明。實施例1修補釉組合物的制備采用濕式球磨法制備修補釉組合物。修補釉是由原陶瓷基礎(chǔ)釉與納米氧化鋅組成，按照表I和表2所示的組分和含量配置修補釉組合物，加本發(fā)明修補釉組合物質(zhì)量0.1 %的無機解膠劑Na2C03、0. 2-0. 3%的有機高分子絮凝劑CMC及28%的水，入球磨機球磨，至濃度，350-360g/200ml ;粒度，彡62%(^ IOum);粘性，70" -90" /200ml ;屈服值，12-18。表1.修補釉原料化學(xué)組成(重量百分比)
權(quán)利要求
1.ー種陶瓷修補釉組合物，其特征在于其組成和重量百分比含量為基礎(chǔ)釉95% -99%，納米氧化鋅1% -5% ;其明度值為91. 5±0. 5。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種陶瓷修補釉組合物，其特征在于所述納米氧化鋅的純度≥ 99. 5%。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種陶瓷修補釉組合物，其特征在于所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為 SiO252-58% ； AL2O37-10% ； Fe2O30-0. 5% ； TiO20-0. 2% ； CaO+MgO+ZnO 12-16% ； K2CHNa2O3-6% ； ZrO25-8%1. L7-10%。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種陶瓷修補釉組合物，其特征在于所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為 SiO257. 4% ； Al2O38. 35% ； Fe2O30. 14% ； TiO20. 08% ； CaO+MgO9. 08% ； K2CHNa2O3. 89% ； ZnO3. 86% ； ZrO27. 9% ；1. L9.3%。
5.ー種制備權(quán)利要求1所述陶瓷修補釉組合物的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)基礎(chǔ)釉與納米氧化鋅按95-99% 1-5%混合，其中所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為 SiO252-58% ； AL2O37-10% ； Fe2O30-0. 5% ； TiO20-0. 2% ； Ca0+Mg0+Zn0 12-16% ； K2CHNa2O3-6% ； ZrO25-8% ；1.L7-10% ； 納米氧化鋅純度彡99. 5% ； (2)準確稱量后，加入適量無機解膠劑、有機高分子絮凝劑及水，混合球磨至濃度350-360g/200mL，粒度 IOum 彡 62%。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制備陶瓷修補釉組合物的方法，其特征在于所述基礎(chǔ)釉的組分和重量百分比為SiO257. 4%Al2O38. 35%Fe2O3O. 14%TiO2O. 08%CaO+MgO9. 08%K20+Na203. 89% ；ZnO3. 86%ZrO27. 9% ；1. L9. 3%。
7.如權(quán)利要求5所述的一種制備陶瓷修補釉組合物的方法，其特征在于所述無機解膠劑為Na2CO3，有機高分子絮凝劑為CMC。
8.權(quán)利要求1所述陶瓷修補釉組合物的應(yīng)用，其特征在于所述修補釉的燒成工藝流程為(1)將陶瓷產(chǎn)品表面的缺陷打磨平整；(2)用所述修補釉進行修補；(3)在控制最高燒成溫度低于基礎(chǔ)釉最高燒成溫度20-40°C的前提下，經(jīng)15-24小時燒成。
9.如權(quán)利要求8所述的陶瓷修補釉組合物的應(yīng)用，其特征在于所述基礎(chǔ)釉的最高燒成溫度范圍在1180-1210°C，修補釉的最高燒成溫度范圍在1150-1175°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷修補釉組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的陶瓷修補釉組合物的組成和重量百分比含量為基礎(chǔ)釉95％-99％，納米氧化鋅1％-5％。將該修補釉與無機解膠劑、有機高分子絮凝劑和水混合球磨至一定濃度和粒度，然后修補于產(chǎn)品打磨過的缺陷表面經(jīng)二次高溫燒成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本發(fā)明修補的陶瓷表面與陶瓷產(chǎn)品本體釉面色差小，具有耐酸堿、耐磨，使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號C04B41/86GK103030428SQ20111030284
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者林孝發(fā), 林孝山 申請人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司