專利名稱：配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂碳磚生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行配料用的配料裝置。
背景技術(shù)：
在鎂碳磚生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要用到五種原料，分別為粗顆粒、細(xì)顆粒、細(xì)粉、回料、石墨，這五種原料需要按照不同的配比進(jìn)行配料，配料完成后混勻，最終壓制成型。目前的配料工序?yàn)閷⒀b有五種原料——粗顆粒、細(xì)顆粒、細(xì)粉、回料、石墨的噸包袋分別逐一用行車吊起，然后由工人用刀具逐一將噸包袋割開，將原料逐一放入到配料斗中，并同時(shí)由專人在一旁計(jì)量各原料的質(zhì)量。上述的配料工序中，原料的噸包袋都由人工進(jìn)行割破，如果行車懸掛噸包袋不牢固或行車事故則容易造成安全事故，存在安全隱患；并且人工進(jìn)行配料和計(jì)量，配料都在開敞的環(huán)境中，原料形成的揚(yáng)塵嚴(yán)重危害工人的身體健康；在配料過(guò)程中行車使用頻率很高，使得提升機(jī)構(gòu)電機(jī)花鍵軸容易發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象，而且每加一次原料就需要單獨(dú)操作行車，嚴(yán)重影響配料的速度，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全性能高、不會(huì)導(dǎo)致?lián)P塵危害員工身體健康的、工作效率高的配料裝置。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是配料裝置，包括四周封閉的配料箱， 配料箱的頂部設(shè)置有五個(gè)料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)的底端均伸入到配料箱內(nèi)，每個(gè)料倉(cāng)頂部開口，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有尖刃向上的刀具，每個(gè)料倉(cāng)的底部均設(shè)置有氣動(dòng)式插板閥；配料箱內(nèi)的底部設(shè)置有軌道，軌道上設(shè)置有電動(dòng)配料小車，電動(dòng)配料小車能在軌道上行駛，電動(dòng)配料小車上設(shè)置有電子秤，電子秤上設(shè)置有配料斗，所述的配料斗位于五個(gè)料倉(cāng)的下方；配料箱的一側(cè)設(shè)置有可開合的柔性電動(dòng)門簾，所述的電動(dòng)配料小車通過(guò)導(dǎo)軌可以從柔性電動(dòng)門簾處向外開出ο進(jìn)一步地，前述的配料裝置，其中，所述的刀具呈十字形尖角狀。進(jìn)一步地，前述的配料裝置，其中，所述的軌道上設(shè)置有五個(gè)限位開關(guān)，且五個(gè)限位開關(guān)分別位于五個(gè)料倉(cāng)的正下方。本發(fā)明的有益效果由于設(shè)置了封閉式結(jié)構(gòu)的配料箱，配料箱頂部設(shè)置了帶有刀具的料倉(cāng)，原料的噸包袋只需起吊至料倉(cāng)內(nèi)，噸包袋被刀具割破后噸包袋內(nèi)的原料直接進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)，避免了人工割破噸包袋時(shí)會(huì)因噸包袋吊裝不牢靠而造成安全事故的發(fā)生；配料箱內(nèi)設(shè)置了電動(dòng)配料小車后，配料的整個(gè)工序就可在配料箱中自行完成，有效地避免了開敞環(huán)境中揚(yáng)塵對(duì)人體健康的損害，且大大降低了行車的使用頻率，改善了行車工況，從而大大提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明所述的配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中俯視方向所示刀具的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是圖1中所示刀具的主視圖。圖4是圖3的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，配料裝置，包括四周封閉的配料箱1，配料箱1的頂部設(shè)置有五個(gè)料倉(cāng)，分別為第一料倉(cāng)2、第二料倉(cāng)3、第三料倉(cāng)4、第四料倉(cāng)5、第五料倉(cāng)6，每個(gè)料倉(cāng)的底端均伸入到配料箱1內(nèi)，每個(gè)料倉(cāng)頂部開口，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有尖刃向上的刀具8，如圖2所示，料倉(cāng)內(nèi)焊接有兩根十字交叉的槽鋼17，所述的刀具8焊接在槽鋼17的十字交叉點(diǎn)上，如圖3、圖 4所示，所述的刀具8呈十字形尖角狀，實(shí)際工作中為了下料的流暢性，通常將刀具8沿十字對(duì)稱的刀刃形成的角度α設(shè)置在45° 60°范圍內(nèi)，刀具的高度h通常設(shè)置在150mm 300mm范圍內(nèi)。每個(gè)料倉(cāng)的底部均設(shè)置有氣動(dòng)式插板閥9 ；配料箱1內(nèi)的底部設(shè)置有軌道 10，軌道10上設(shè)置有電動(dòng)配料小車7，電動(dòng)配料小車7能在軌道10上行駛，電動(dòng)配料小車7 上設(shè)置有電子秤71，電子秤71上設(shè)置有配料斗72，所述的配料斗72位于五個(gè)料倉(cāng)的下方； 配料箱1的一側(cè)設(shè)置有可開合的類似電動(dòng)卷簾門的柔性電動(dòng)門簾11，所述的配料小車7通過(guò)導(dǎo)軌10可以從柔性電動(dòng)門簾11處向外開出；為了更方便的對(duì)整個(gè)配料過(guò)程進(jìn)行控制，在實(shí)際工作中，可以在配料箱1外部設(shè)置一個(gè)集中控制器19，參見圖1中所示，對(duì)氣動(dòng)式插板閥9、電動(dòng)配料小車7、電子秤71、以及柔性電動(dòng)門簾等進(jìn)行集中控制。所述的軌道10上設(shè)置有五個(gè)限位開關(guān)，分別為第一限位開關(guān)12、第二限位開關(guān)13、第三限位開關(guān)14、第四限位開關(guān)15、第五限位開關(guān)16，第一限位開關(guān)12位于第一料倉(cāng)2的正下方，第二限位開關(guān)13 位于第二料倉(cāng)3的正下方，第三限位開關(guān)14位于第三料倉(cāng)4的正下方，第四限位開關(guān)15位于第四料倉(cāng)5的正下方，第五限位開關(guān)16位于第五料倉(cāng)6的正下方，且五個(gè)限位開關(guān)也分別與集中控制器19通訊聯(lián)接。工作時(shí)，先用行車將五種原料的噸包袋分別吊裝進(jìn)第一料倉(cāng)2、第二料倉(cāng)3、第三料倉(cāng)4、第四料倉(cāng)5、第五料倉(cāng)6中，在噸包袋自重的作用下，料倉(cāng)中的尖刃向上的刀具8分別將噸包袋割破，噸包袋中的原料就進(jìn)入到各料倉(cāng)中。操作集中控制器19使電動(dòng)配料小車7在軌道10上行駛至第一料倉(cāng)2的正下方，電動(dòng)配料小車7的底部觸碰到第一限位開關(guān) 2后電動(dòng)配料小車7停留在第一料倉(cāng)2的正下方，此時(shí)再通過(guò)集中控制器19打開氣動(dòng)式插板閥9，使第一料倉(cāng)2內(nèi)的原料滑落至電動(dòng)配料小車7上的配料斗72中，配料斗72下面的電子秤71計(jì)量出配料斗72中原料的質(zhì)量，電子秤71上計(jì)量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊锌刂破?9 上，當(dāng)所需原料質(zhì)量達(dá)到所需值時(shí)，集中控制器19將先關(guān)閉氣動(dòng)式插板閥9，然后發(fā)出信號(hào)控制電動(dòng)配料小車?yán)^續(xù)向前行駛并分別到達(dá)第二料倉(cāng)3、第三料倉(cāng)4、第四料倉(cāng)5、第五料倉(cāng) 6的正下方，同樣通過(guò)集中控制器19進(jìn)行前面所述的操作依次將每個(gè)料倉(cāng)中的原料放至配料斗72中。配料斗72中裝載完所有所需的原料后，操作集中控制器19發(fā)出信號(hào)使電動(dòng)配料小車7駛出柔性電動(dòng)門簾11，使電動(dòng)配料小車7駛出配料箱1進(jìn)入到下一道生產(chǎn)工序的其他生產(chǎn)區(qū)域18中。整個(gè)工作過(guò)程中，工作人員只需在配料箱1以外的區(qū)域進(jìn)行集中控制器19的觀測(cè)和操作，行車的使用次數(shù)也大大減少，這樣大大提高了工作效率；并且配料箱1 為封閉式結(jié)構(gòu)，柔性電動(dòng)門簾11也只在電動(dòng)配料小車7的進(jìn)出時(shí)開啟，這樣整個(gè)工作過(guò)程中揚(yáng)塵不會(huì)擴(kuò)散至外部環(huán)境，不會(huì)危害工人的身體健康。
本發(fā)明的有益效果由于設(shè)置了封閉式結(jié)構(gòu)的配料箱，配料箱頂部設(shè)置了帶有刀具的料倉(cāng)，原料的噸包袋只需起吊至料倉(cāng)內(nèi)，噸包袋被刀具割破后噸包袋內(nèi)的原料直接進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)，避免了人工割破噸包袋時(shí)會(huì)因噸包袋吊裝不牢靠而造成安全事故的發(fā)生；配料箱內(nèi)設(shè)置了電動(dòng)配料小車，配料的整個(gè)工序就可在配料箱中自行完成，有效地避免了開敞環(huán)境中揚(yáng)塵對(duì)人體健康的損害，且大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.配料裝置，其特征在于包括四周封閉的配料箱，配料箱的頂部設(shè)置有五個(gè)料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)的底端均伸入到配料箱內(nèi)，每個(gè)料倉(cāng)頂部開口，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有尖刃向上的刀具，每個(gè)料倉(cāng)的底部均設(shè)置有氣動(dòng)式插板閥；配料箱內(nèi)的底部設(shè)置有軌道，軌道上設(shè)置有電動(dòng)配料小車，電動(dòng)配料小車能在軌道上行駛，電動(dòng)配料小車上設(shè)置有電子秤，電子秤上設(shè)置有配料斗，所述的配料斗位于五個(gè)料倉(cāng)的下方；配料箱的一側(cè)設(shè)置有可開合的柔性電動(dòng)門簾，所述的電動(dòng)配料小車通過(guò)導(dǎo)軌可以從柔性電動(dòng)門簾處向外開出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料裝置，其特征在于所述的刀具呈十字形尖角狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配料裝置，其特征在于所述的軌道上設(shè)置有五個(gè)限位開關(guān)，五個(gè)限位開關(guān)分別位于五個(gè)料倉(cāng)的正下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配料裝置，包括四周封閉的配料箱，配料箱的頂部設(shè)置有五個(gè)帶刀具的料倉(cāng)，料倉(cāng)的底端伸入到配料箱內(nèi)，料倉(cāng)頂部開口，料倉(cāng)的底部設(shè)置有氣動(dòng)式插板閥；配料箱內(nèi)的底部設(shè)置有軌道，軌道上設(shè)置有電動(dòng)配料小車，電動(dòng)配料小車能在軌道上行駛，電動(dòng)配料小車上設(shè)置有電子秤，電子秤上設(shè)置有配料斗，所述的配料斗位于五個(gè)料倉(cāng)的下方；配料箱的一側(cè)設(shè)置有可開合的柔性電動(dòng)門簾，所述的配料小車通過(guò)導(dǎo)軌可以從柔性電動(dòng)門簾處向外開出。本發(fā)明減少了行車的使用次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，有效避免揚(yáng)塵對(duì)人體健康的危害，并且提高了工作的安全性。
文檔編號(hào)B28C7/06GK102431093SQ20111031824
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者周九喜, 張愛芹, 王傳禮 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司