專利名稱：鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于樓宇外飾裝修與防護的建筑幕墻，特別是一種適用于具有大跨度、大分格要求的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻。
背景技術：
現(xiàn)有的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻大部分是采用常用鋼型材作為龍骨的。這種鋼龍骨框架由于受生產技術，噴涂加工工藝等條件的限制，不可避免的存在以下缺陷鋼龍骨框架型材表面噴涂效果較差；鋼龍骨框架型材圓角過大，直線度不好；截面偏差大，致使安裝困難；內表面無防腐措施，導致銹水下流；截面規(guī)格單一，厚度因尺寸限制往往過大，從而浪費材料、增加成本等。上述鋼龍骨框架的鋼橫框大多采用角鋼連接的鋼橫框插芯。當橫框內腔過長，則需使用雙段角鋼插芯。而由于角鋼插芯與鋼橫框內壁大面積接觸，如果安裝間隙過小，則會產生過大摩擦力，安裝困難，很難釋放鋼橫框熱脹冷縮產生的應力。尤其在面對誤差時，往往難于處理；安裝間隙過大時，鋼橫框容易竄動，產生噪音，且影響鋼橫框與鋼豎框的安裝精度。當采用單段角鋼插芯，插芯往往會單面受力，抗扭性差。上述鋼龍骨框架的鋼豎框大多采用角鋼或鋼板作為上、下部鋼豎框插芯。當采用鋼板連接時，由于鋼板的抗彎能力小于鋼豎框，無法滿足這兩部分鋼豎框連接的雙跨梁受力要求，影響建筑鋼龍骨幕墻主體的安全性。當采用角鋼連接時，為保證連接穩(wěn)定，避免鋼豎框在風荷載下產生軸向扭矩，一般采用過大、過厚規(guī)格的角鋼，很難避免浪費材料。另外， 以上兩種鋼豎框插芯均不利于豎框之間接縫處的打膠處理，尤其是難于調整安裝過程產生的誤差，現(xiàn)場安裝費時、費力，且不容易保證上、下豎框的直線度和釋放熱脹冷縮產生的應力。另外，作為幕墻主體的玻璃面材與鋼龍骨框架的連接方式，主要利用自攻自鉆釘， 將玻璃面材固定于壓板和框架之間，這種連接方式對型材有壁厚要求，浪費材料，增加維護成本，且不易維護拆卸。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，克服現(xiàn)有技術存在的常用鋼型材表面噴涂效果較差、框架的鋼橫、豎框插芯安裝困難、浪費材料等缺陷，其結構設計合理，安裝輕便、快捷，確保幕墻鋼橫、豎框的安裝精度，有利于釋放熱脹冷縮產生的應力，使用安全可靠，降低材料成本和安裝成本，進一步提高幕墻的密封性能和裝飾效果。本發(fā)明所采用的技術方案是該鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻包括鋼龍骨框架、玻璃面材及將玻璃面材通過玻璃附框固定于鋼龍骨框架上的連接組件，其技術要點是所述鋼龍骨框架中的鋼橫框和鋼豎框采用鋼板軋制而成的矩形鋼型材，鋼橫框與鋼豎框通過鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個底面構成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。將鋼橫框與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框插芯的U形鋼型材的底面，通過不銹鋼螺栓組件與鋼豎框的側面固定連接，分別組裝在U形鋼型材的兩立面孔中的扣墊與鋼橫框的內壁相接觸，使鋼橫框插接在鋼豎框上。與鋼橫框內壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設置有張口槽。與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框端部腰形孔處設置插入U形鋼型材的不銹鋼限位連接螺栓。將豎向相鄰的上、下部鋼豎框插接在一起的所述鋼豎框插芯的矩形鋼型材的下端，通過不銹鋼螺栓組件固定于下部鋼豎框的矩形腔內，矩形鋼型材的上端插接在上部鋼豎框的矩形腔內，組裝在矩形鋼型材四周立面孔中的扣墊，分別與上、下部鋼豎框的內壁相接觸，使上、下部鋼豎框插接在一起。與豎向相鄰的上、下部鋼豎框內壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設置有張口槽。將玻璃面材通過玻璃附框固定于鋼龍骨框架上的所述連接組件包括分別鉚接在鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框上的壓鉚螺母以及壓板和連接螺栓，玻璃附框與鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框之間固定有支撐膠條，插接在玻璃附框內槽中的壓塊利用組裝在壓鉚螺母中的連接螺栓分別固定在鋼橫框和鋼豎框上，玻璃面材通過結構膠、雙面膠貼與玻璃附框粘結在一起。與鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框固定的所述支撐膠條插接在玻璃附框的膠條槽內。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是由于本發(fā)明的鋼龍骨框架中的鋼橫框和鋼豎框采用鋼板軋制而成的矩形鋼型材，鋼橫框與鋼豎框通過鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個底面構成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材，所以其結構設計合理，安裝輕便、快捷。通過鋼橫、豎框插芯插接在一起的鋼龍骨框架，不僅可以確保幕墻鋼橫、豎框的安裝精度，而且非常有利于釋放熱脹冷縮產生的應力，因此，幕墻使用安全可靠，能降低材料成本和安裝成本，進一步提高幕墻的密封性能和裝飾效果。本發(fā)明從根本上克服了現(xiàn)有技術存在的鋼型材表面噴涂效果較差、鋼橫、豎框插芯安裝困難、浪費材料等缺陷。因幕墻鋼龍骨框架均采用鋼材為主體材料軋制而成的型材，故在提高使用的安全可靠性能的同時，還增強了幕墻的防火能力；相比傳統(tǒng)鋁合金龍骨框架隱框玻璃幕墻，本發(fā)明可以實現(xiàn)大跨度、大分格的安全設計，且由于鋼材的成本遠遠低于鋁材，在同等設計條件下，本發(fā)明具有成本低，市場競爭力強的優(yōu)點。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖； 圖2為圖1沿A — A線的剖視圖。圖中序號說明1玻璃面材、2結構膠、3雙面粘貼、4支撐膠條、5鋼豎框、6扣墊、7鋼豎框插芯、8鋼橫框、9壓鉚螺母、10尼龍墊片、11連接螺栓、12壓塊、13玻璃附框、14泡沫棒、15耐候密封膠層、16鋼橫框插芯、17螺栓組件。
具體實施例方式根據(jù)圖1 2詳細說明本發(fā)明的具體結構。該鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻包括鋼龍骨框架、玻璃面材ι及將玻璃面材ι通過玻璃附框13固定于鋼龍骨框架上的連接組件等部件。其中鋼龍骨框架中的鋼橫框8和鋼豎框5采用薄壁優(yōu)質鋼板經冷加工軋制而成的矩形鋼型材。這種矩形鋼型材的圓角小，外形美觀，可內外防腐處理，且噴涂效果好，內外表面可涂防腐層，應根據(jù)設計要求和實際需要進行防腐處理。鋼橫框8和鋼豎框5通過鋼橫框插芯16插接在一起。鋼橫框插芯16采用鋼板軋制成的由兩立面和一個底面構成的U形鋼型材。豎向相鄰的上、下部鋼豎框5利用鋼豎框插芯7插接在一起，鋼豎框插芯7采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。將鋼橫框8與鋼豎框5插接在一起的鋼橫框插芯16采用鋼板軋制成的U形鋼型材。這個U形鋼型材的兩立面分別加工有多個圓孔。U形鋼型材的底面通過不銹鋼螺栓組件17與鋼豎框5的側面固定連接在一起。分別組裝在U形鋼型材的兩立面圓孔中的扣墊6 與鋼橫框8的內壁相接觸，使鋼橫框8插接在鋼豎框5上。為了使扣墊6與鋼橫框8的內壁相接觸的面積少一些，在不影響鋼豎框5與鋼橫框8線性精度和平面精度的情況下，將扣墊6的頭部加工為圓弧形，以方便鋼橫框8非常容易、方便地插接在鋼豎框5上?？蹓|6的尾部設置有張口槽，可以確?？蹓|6的安裝輕便、快捷，連接牢固。當鋼橫框8插接在鋼豎框5時的安裝誤差過大時，可通過對扣墊6圓頭進行輕微而簡易的磨削，進行輕微調整，從而確保鋼橫框8的安裝精度，避免因允許誤差導致安裝困難。鋼橫框8與鋼豎框5安裝時留有間隙，并在與鋼豎框5插接在一起的鋼橫框8端部腰形孔處設置插入U形鋼型材的不銹鋼限位螺釘，以避免鋼橫框8的竄動產生噪音，同時又可以起到釋放熱脹冷縮產生應力的作用。將豎向相鄰的上、下部鋼豎框5插接在一起的鋼豎框插芯7采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。這種矩形鋼型材的四周立面分別加工有多個圓孔，并通過不銹鋼螺栓組件17固定于下部鋼豎框5。分別組裝在矩形鋼型材的四周立面圓孔中的扣墊6與上、下部鋼豎框5 的內壁相接觸，使上、下部鋼豎框5插接在一起。為了使扣墊6與上、下部鋼豎框5的內壁相接觸的面積少一些，在不影響上、下鋼豎框5線性精度和平面精度的情況下，將扣墊6的頭部加工為圓弧形，使上部鋼豎框5非常容易、方便地與下部鋼豎框5插接固定?？蹓|6的尾部設置有張口槽，可以確?？蹓|6的安裝輕便、快捷，連接牢固。當鋼豎框5插接的安裝誤差過大時，可通過對扣墊6圓頭進行輕微而簡易的磨削，進行適當調整，從而確保上、下部鋼豎框5的安裝精度，避免因允許誤差導致安裝困難。上、下部鋼豎框5端頭安裝時留有間隙，可以保證鋼豎框5端部連接的軸向自由度。這既能滿足抗震和安裝誤差的要求，又可以起到利于釋放熱脹冷縮產生應力的作用。上、下部鋼豎框5端頭的間隙處，在現(xiàn)場安裝后方便補打耐候密封膠層，以保證鋼豎框5整體的外觀美觀和鋼豎框5內腔的密封，有利于鋼豎框5內腔的防腐和確保幕墻系統(tǒng)的熱工性能。將玻璃面材1通過玻璃附框13固定于鋼龍骨框架上的連接組件包括分別鉚接在鋼龍骨框架的鋼橫框8、鋼豎框5上的壓鉚螺母9以及壓塊12和連接螺栓11等件。玻璃附框13與鋼龍骨框架的鋼橫框8、鋼豎框5之間固定有支撐膠條4，支撐膠條4插接在玻璃附框13的膠條槽內，可以保證壓接的緊密和穩(wěn)定，起密封和支撐雙重作用。插接在玻璃附框13內槽中的壓塊12利用組裝在壓鉚螺母9中的連接螺栓11分別固定在鋼橫框8和鋼豎框5上。玻璃面材1通過結構膠2、雙面膠貼3與玻璃附框13粘結在一起。在玻璃面材1粘結在一起后，其接縫間可以充填泡沫棒14，泡沫棒14外側的接縫表面設置耐候密封膠層15，以提高整體密封功能。壓塊12與鋼橫框8和鋼豎框5之間設置尼龍墊片10，可以防止不同金屬接觸時產生電化學腐蝕。連接螺栓11與壓塊12間可以安裝一個彈簧墊片，以起防松作用，保證螺接的可靠性。
權利要求
1.一種鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，包括鋼龍骨框架、玻璃面材及將玻璃面材通過玻璃附框固定于鋼龍骨框架上的連接組件，其特征在于所述鋼龍骨框架中的鋼橫框和鋼豎框采用鋼板軋制而成的矩形鋼型材，鋼橫框與鋼豎框通過鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個底面構成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于將鋼橫框與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框插芯的U形鋼型材的底面，通過不銹鋼螺栓組件與鋼豎框的側面固定連接，分別組裝在U形鋼型材的兩立面孔中的扣墊與鋼橫框的內壁相接觸，使鋼橫框插接在鋼豎框上。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于與鋼橫框內壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設置有張口槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框端部腰形孔處設置插入U形鋼型材的不銹鋼限位連接螺栓。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于將豎向相鄰的上、下部鋼豎框插接在一起的所述鋼豎框插芯的矩形鋼型材的下端，通過不銹鋼螺栓組件固定于下部鋼豎框的矩形腔內，矩形鋼型材的上端插接在上部鋼豎框的矩形腔內，組裝在矩形鋼型材四周立面孔中的扣墊，分別與上、下部鋼豎框的內壁相接觸，使上、下部鋼豎框插接在一起。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于與豎向相鄰的上、下部鋼豎框內壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設置有張口槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于將玻璃面材通過玻璃附框固定于鋼龍骨框架上的所述連接組件包括分別鉚接在鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框上的壓鉚螺母以及壓板和連接螺栓，玻璃附框與鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框之間固定有支撐膠條，插接在玻璃附框內槽中的壓塊利用組裝在壓鉚螺母中的連接螺栓分別固定在鋼橫框和鋼豎框上，玻璃面材通過結構膠、雙面膠貼與玻璃附框粘結在一起。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，其特征在于與鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框固定的所述支撐膠條插接在玻璃附框的膠條槽內。
全文摘要
一種鋼龍骨框架隱框玻璃幕墻，克服現(xiàn)有技術存在的常用鋼型材表面噴涂效果較差、框架的鋼橫、豎框插芯安裝困難、浪費材料等缺陷，包括鋼龍骨框架、玻璃面材及將玻璃面材通過玻璃附框固定于鋼龍骨框架上的連接組件，其中鋼龍骨框架的鋼橫、豎框采用鋼板軋制的矩形鋼型材，鋼橫、豎框通過鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個底面構成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制的矩形鋼型材。其結構設計合理，安裝輕便、快捷，確保幕墻鋼橫、豎框的安裝精度，有利于釋放熱脹冷縮產生的應力，使用安全可靠，降低材料成本和安裝成本，提高幕墻的密封性能和裝飾效果。
文檔編號E04B2/88GK102359214SQ20111033038
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者劉逢良, 王健, 高波 申請人:沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司