專利名稱：陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
從古瓷器的不斷出現(xiàn)和中國(guó)“China”的英文名稱可以表明中國(guó)就是瓷的國(guó)家。 我國(guó)瓷的生產(chǎn)歷史悠久且世界意義深遠(yuǎn)。陶瓷的使用面廣，需求量大，其產(chǎn)品有日用瓷、工業(yè)瓷、電瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷等。隨著社會(huì)和科技的進(jìn)步，陶瓷與人們的生活、生產(chǎn)、國(guó)防、航天等科技方面的關(guān)系也越來(lái)越緊密，同時(shí)人們對(duì)陶瓷需求和使用也朝向了更高、更廣的方向發(fā)展。優(yōu)質(zhì)瓷的成分復(fù)雜多樣，工藝各異且高深。但不管何種瓷產(chǎn)品，大件或小件，要制作成瓷器，都必把礦物原料粉碎加工，再根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行配制、水選、壓漓、煉泥、造粒等加工工序。然后再通過注漿、靠模、沖壓或手工制作等成型。社會(huì)上有多少瓷器、瓷磚、瓷潔具、瓷工藝品等，就需要多少粉品，因此，精細(xì)粉品的需求量非常大，就我國(guó)而言，年需量是數(shù)億噸。在過去的三十年期間，我國(guó)陶瓷產(chǎn)量一躍成為世界第一大國(guó)。整體陶瓷產(chǎn)業(yè)的制作工藝，生產(chǎn)設(shè)備，燒制窯爐等，經(jīng)不斷的投入、引進(jìn)、改造，已相當(dāng)?shù)默F(xiàn)代化，規(guī)模化。在陶瓷器件的比重中，墻地磚和塊狀沖壓產(chǎn)品約占80%，而所有沖壓產(chǎn)品都均須造粒才能成型，所以原料粉品造粒加工的壓力越來(lái)越大?？墒翘沾稍戏燮贩鬯楹驮炝＜庸さ募夹g(shù)、工藝和設(shè)備還是在千百年傳統(tǒng)的搗碎機(jī)械和水選，大群水球磨機(jī)和大噴干塔，一大，二慢，三高耗電，低產(chǎn)出的落后裝備，落后產(chǎn)能，嚴(yán)重地制約我國(guó)陶瓷品質(zhì)的穩(wěn)定提高， 制約我跨入世界陶瓷強(qiáng)國(guó)的步伐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是繼在先申請(qǐng)并獲得授權(quán)的專利號(hào)為200610004085.6的一種陶
瓷粉末原料快速加工方法之后，再提供了一種陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)“水粉脫水造?！钡纳a(chǎn)方法，節(jié)省了大量的能耗，提高了生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行
(1)選用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)配方原料干粉品，按定量分
批；
(2)將分批好的定量混合原料干粉品通入攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；
(3)根據(jù)上述混合料的干濕度，向位于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料噴入適量的水霧，再攪拌均勻，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻；
(4)將上述混合均勻的混合料采用造粒機(jī)進(jìn)行勻煉并擠壓造粒。作為優(yōu)選方案，上述步驟(2)中采用的攪拌機(jī)包括設(shè)置在支架上的臥式裝料圓桶，所述臥式裝料圓桶上方設(shè)置有進(jìn)出料斗，所述進(jìn)出料斗內(nèi)設(shè)置有噴霧管路，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒。作為優(yōu)選方案，上述步驟(4)中采用的造粒機(jī)包括進(jìn)料斗、料筒和設(shè)置在料筒內(nèi)部的擠出螺桿，所述擠出螺桿分為勻煉段和擠壓段，勻煉段的擠出螺桿上的螺距大于擠壓段的擠出螺桿上的螺距，所述料筒的出料端上設(shè)置有造粒頭，所述造粒頭的前面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切粒刀片，所述旋轉(zhuǎn)切粒刀片由設(shè)置在前面的小電機(jī)帶動(dòng)。作為另一優(yōu)選方案，上述步驟(2)中采用的攪拌機(jī)包括設(shè)置包括設(shè)置在支架上的臥式裝料圓桶，所述臥式裝料圓桶上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有噴霧管路，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒，所述臥式裝料圓桶下方設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有一圓弧形封板，所述圓弧形封板的一側(cè)部與位于出料口一旁側(cè)的臥式裝料圓桶相鉸接，所述圓弧形封板的另一側(cè)部與位于出料口另一旁側(cè)的臥式裝料圓桶之間設(shè)置有可拆連接件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
一是該生產(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)“水粉脫水造粒”的生產(chǎn)方法，節(jié)省了大量的能耗，提高了生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。二是確保造粒密度品質(zhì)優(yōu)良，以供胚體用料之需，穩(wěn)定提高陶瓷品質(zhì)。三是工藝及裝備簡(jiǎn)單，有利應(yīng)用推廣。


圖1是本發(fā)明型的生產(chǎn)方法的流程框圖。圖2是本發(fā)明型優(yōu)選方案的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明型優(yōu)選方案的造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明型另一優(yōu)選方案的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、支架，2、臥式裝料圓桶，3、進(jìn)出料斗，4、噴霧管路，5、中心轉(zhuǎn)軸，6、棱角棒，7、進(jìn)料斗，8、料筒，9、擠出螺桿，9-1、勻煉段，9-2、擠壓段，10、造粒頭，11、旋轉(zhuǎn)切粒刀片，12、小電機(jī)，13、出料口，14、圓弧形封板，15、可拆連接件。
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。本發(fā)明的陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行
(1)選用由陶瓷粉末原料快速加工方法(專利號(hào)為200610004085.6)制作出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)配方原料干粉品，按定量分批；
(2)將分批好的定量混合原料干粉品通入攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；
(3)根據(jù)上述混合料的干濕度，向位于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料噴入適量的水霧，再攪拌均勻，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻；
(4)將上述混合均勻的混合料采用造粒機(jī)進(jìn)行勻煉并擠壓造粒。作為優(yōu)選方案，上述步驟(2)中采用的攪拌機(jī)包括設(shè)置在支架1上的臥式裝料圓桶2，所述臥式裝料圓桶2上方設(shè)置有進(jìn)出料斗3，所述進(jìn)出料斗3內(nèi)設(shè)置有噴霧管路4，所述臥式裝料圓桶2橫向穿置有一中心轉(zhuǎn)軸5，所述中心轉(zhuǎn)軸5沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒6。使用時(shí)，先待攪拌的物料從進(jìn)出料斗3加入到臥式裝料圓桶2中，開啟電機(jī)，驅(qū)動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸5及棱角棒6轉(zhuǎn)動(dòng)。必要時(shí)，開啟噴霧管路4進(jìn)行噴霧加濕?；旌暇鶆蚝螅瑢⑴P式裝料圓桶2轉(zhuǎn)動(dòng)，使混合物料從進(jìn)出料斗3倒出。作為優(yōu)選方案，上述步驟(4)中采用的造粒機(jī)包括進(jìn)料斗7、料筒8和設(shè)置在料筒 8內(nèi)部的擠出螺桿9，所述擠出螺桿分為勻煉段9-1和擠壓段9-2，勻煉段9-1的擠出螺桿上的螺距大于擠壓段9-2的擠出螺桿上的螺距，所述料筒8的出料端上設(shè)置有造粒頭10，所述造粒頭10的前面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切粒刀片11，所述旋轉(zhuǎn)切粒刀片11由設(shè)置在前面的小電機(jī)12帶動(dòng)。作為另一優(yōu)選方案，上述步驟(2)中采用的攪拌機(jī)包括設(shè)置包括設(shè)置在支架1上的臥式裝料圓桶2，所述臥式裝料圓桶2上方設(shè)置有進(jìn)料斗3，所述進(jìn)料斗3內(nèi)設(shè)置有噴霧管路4，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉(zhuǎn)軸5，所述中心轉(zhuǎn)軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒6，所述臥式裝料圓桶下方設(shè)置有出料口 13，所述出料口 13上設(shè)置有一圓弧形封板14，所述圓弧形封板14的一側(cè)部與位于出料口 13 —旁側(cè)的臥式裝料圓桶2相鉸接， 所述圓弧形封板14的另一側(cè)部與位于出料口另一旁側(cè)的臥式裝料圓桶2之間設(shè)置有可拆連接件15。本發(fā)明不局限上述最佳實(shí)施方式，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行(1)選用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)配方原料干粉品，按定量分批；(2)將分批好的定量混合原料干粉品通入攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；(3)根據(jù)上述混合料的干濕度，向位于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料噴入適量的水霧，再攪拌均勻，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻；(4)將上述混合均勻的混合料采用造粒機(jī)進(jìn)行勻煉并擠壓造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(2) 中采用的攪拌機(jī)包括設(shè)置在支架上的臥式裝料圓桶，所述臥式裝料圓桶上方設(shè)置有進(jìn)出料斗，所述進(jìn)出料斗內(nèi)設(shè)置有噴霧管路，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(4)中采用的造粒機(jī)包括進(jìn)料斗、料筒和設(shè)置在料筒內(nèi)部的擠出螺桿，所述擠出螺桿分為勻煉段和擠壓段，勻煉段的擠出螺桿上的螺距大于擠壓段的擠出螺桿上的螺距，所述料筒的出料端上設(shè)置有造粒頭，所述造粒頭的前面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切粒刀片，所述旋轉(zhuǎn)切粒刀片由設(shè)置在前面的小電機(jī)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟(2)中采用的攪拌機(jī)包括設(shè)置包括設(shè)置在支架上的臥式裝料圓桶，所述臥式裝料圓桶上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有噴霧管路，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒，所述臥式裝料圓桶下方設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有一圓弧形封板，所述圓弧形封板的一側(cè)部與位于出料口一旁側(cè)的臥式裝料圓桶相鉸接，所述圓弧形封板的另一側(cè)部與位于出料口另一旁側(cè)的臥式裝料圓桶之間設(shè)置有可拆連接件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷原料粉品干造粒生產(chǎn)方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行(1)選用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)配方原料干粉品，按定量分批；(2)將分批好的定量混合原料干粉品通入攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；(3)根據(jù)上述混合料的干濕度，向位于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料噴入適量的水霧，再攪拌均勻，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻；(4)將上述混合均勻的混合料采用造粒機(jī)進(jìn)行勻煉并擠壓造粒。該“干粉加水造?！钡纳a(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)“水粉脫水造?！钡纳a(chǎn)方法，節(jié)省了大量的能耗，提高了生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B3/22GK102320076SQ20111033076
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者張文墩 申請(qǐng)人:張文墩