專利名稱：能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及玻璃陶瓷建材的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制作玻璃陶瓷的過程中，離不開熔塊，它是決定玻璃陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一。而就熔塊的制作而言，目前可說是五花八門、各不相同，所以其質(zhì)量也可想而知， 可說是參差不齊、魚目混珠；存在著原料選擇欠缺科學(xué)合理、成品沒有成分范圍要求、制作工藝不統(tǒng)一、產(chǎn)品沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的不足、缺陷與弊端。鑒于發(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與從事本行業(yè)工作的豐富經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有的公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，克服和解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。為制作玻璃陶瓷優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，提供一種能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，擇小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤為澄清劑，以上熔塊原料混均入玻璃池窯1520-1600°C熔化， 熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后獲成分范圍為SW2 50-70%, Al2O3 5-20%, CaO 0-10%, MgO 0-10%, K20+Na20 2-8 %, BaO 0-8 %, B2O3 0_8%、澄清劑 1-10%且水分< 0. 5% 的 20-200目透明熔塊干粒成品。通過本發(fā)明達(dá)到的目的是①、以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)，提供一種能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法。②、通過預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料，以便獲得符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品；即產(chǎn)品能夠在預(yù)先設(shè)計(jì)的成分范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。③、通過規(guī)范生產(chǎn)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。④、使成分范圍內(nèi)的產(chǎn)品、成分范圍內(nèi)產(chǎn)品用料的選擇、成分范圍內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，有機(jī)融合的整體構(gòu)思科學(xué)合理、方法簡(jiǎn)單易行、效果穩(wěn)定可靠。⑤、使透明熔塊干粒成品的成分在預(yù)先所設(shè)計(jì)的成分范圍內(nèi)，可以使透明熔塊干粒與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品獲得很少氣孔的表面，并且與釉上彩陶瓷坯體匹配。⑥、使透明熔塊干粒與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品具有透明度好的突出特點(diǎn)，因其熔點(diǎn)溫度高、容易排出氣體、與釉上彩陶瓷坯體的圖案花紋不發(fā)生反應(yīng)，從而保持這些圖案花紋清晰。⑦、作到方便實(shí)施而成本低且有利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，以粗細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，且選擇粗細(xì)度小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤作為澄清劑；將以上所述作為熔塊原料混合均勻，將混合均勻的熔塊原料送入玻璃池窯中進(jìn)行熔化、熔化溫度為1520-1600°c ；對(duì)熔化好的熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后，獲得成分范圍為SiA 50-70%, Al2O3 5-20%, CaO 0-10%, MgO 0-10%, K20+Na202-8%, BaO 0-8%, B2O3 0-8%, 澄清劑1-10%且水分< 0. 5%的20-200目透明熔塊干粒成品。所述的能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、澄清劑各自的用量均在事先所設(shè)定透明熔塊干粒成品的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定。由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采用了“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇原料且規(guī)范工藝”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明以小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，擇小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤為澄清劑，以上熔塊原料混均入玻璃池窯1520-1600°C 熔化，熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后獲成分范圍為SW2 50-70 %, Al2O3 5-20 %, CaO 0-10 MgO 0-10 K20+Na20 2-8 %, BaO 0-8 %, B2O3 0-8 %、澄清劑 1-10 % 且水分 <0.5%的20-200目透明熔塊干粒成品。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是1、本發(fā)明以“預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝”為關(guān)鍵技術(shù)，提供了一種能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法。2、本發(fā)明通過預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料，做到了以便獲得符合質(zhì)量要求產(chǎn)品的要求；即產(chǎn)品能夠在預(yù)先設(shè)計(jì)的成分范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。3、本發(fā)明通過規(guī)范生產(chǎn)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。4、本發(fā)明使成分范圍內(nèi)的產(chǎn)品、成分范圍內(nèi)產(chǎn)品用料的選擇、成分范圍內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，有機(jī)融合的整體構(gòu)思科學(xué)合理、方法簡(jiǎn)單易行、效果穩(wěn)定可靠。5、本發(fā)明使透明熔塊干粒成品的成分肯定在預(yù)先所設(shè)計(jì)的成分范圍內(nèi)，可以使透明熔塊干粒與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品獲得很少氣孔的表面，并且與釉上彩陶瓷坯體匹配。6、本發(fā)明使透明熔塊干粒與釉上彩陶瓷復(fù)合板成品具有透明度好的突出特點(diǎn)，因其始熔點(diǎn)溫度高、容易排出氣體、與釉上彩陶瓷坯體的圖案花紋不發(fā)生反應(yīng)，從而保持圖案花紋清晰。7、本發(fā)明使透明熔塊干粒成品的成分與已有公知技術(shù)相比，具有兩個(gè)顯著的不同，那就是①、其氧化鋁成分超過10%，遠(yuǎn)大于二次燒成的透明熔塊；②、必須添加一定量的澄清劑，而二次燒成的透明熔塊則不含此類澄清劑。從而也就具有了已有公知技術(shù)所無法相比的諸如始熔點(diǎn)溫度高、容易排出氣體、很少氣孔的表面、透明度好、與釉上彩陶瓷坯體匹配、與釉上彩陶瓷坯體的圖案花紋不發(fā)生反應(yīng)，可保持圖案花紋清晰等有益效果。8、本發(fā)明作到了方便實(shí)施而成本低且有利于廣泛推廣應(yīng)用。


說明書附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的工藝操作步驟窗口示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，以粗細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700 公斤，且選擇粗細(xì)度小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤作為澄清劑；將以上所述作為熔塊原料混合均勻，將混合均勻的熔塊原料送入玻璃池窯中進(jìn)行熔化、熔化溫度為1520-1600°C ；對(duì)熔化好的熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后，獲得成分范圍為SiO2 50-70%, Al2O3 5-20%, CaO 0-10%, MgO 0-10%, K20+Na202-8%, BaO 0-8%, B2O3 0-8%, 澄清劑1-10%且水分< 0. 5%的20-200目透明熔塊干粒成品。所述的能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、澄清劑各自的用量均在事先所設(shè)定透明熔塊干粒成品的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定。在上述的具體實(shí)施過程中對(duì)所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸均分別以80、100、120、150、180、200、230、250、270、300、 330、360、380、400、420、440、460、480、500、530、580、600、620、660、680、700 公斤進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述熔化溫度分別以 1520、1530、1540、1550、1560、1570、1580、1590、1600 "C 進(jìn)行了 實(shí)施；對(duì)所述成分范圍中SiO2分別以50、55、60、65、70%進(jìn)行了實(shí)施，Al2O3分別以5、7、10、 12、15、18、20%進(jìn)行了實(shí)施，CaO 分別以 0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10%進(jìn)行了實(shí)施，MgO 分別以 0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10%進(jìn)行了實(shí)施，K2CHNa2O 分別以 2、3、4、5、6、7、8%進(jìn)行了實(shí)施， 8&0分別以0、1、2、3、4、5、6、7、8%進(jìn)行了實(shí)施，B2O3 分別以 0、2、3、4、5、6、7、8 % 進(jìn)行了實(shí)施，澄清劑分別以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10%進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、澄清劑各自的用量在所述獲得透明熔塊干粒成品的成分范圍內(nèi)予以調(diào)整進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述透明熔塊干粒成品的粗細(xì)度分別以20、30、40、50、80、100、120、140、160、180、200目進(jìn)行了實(shí)施；均收到了預(yù)期的效果。
具體實(shí)施方式
二按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，正如說明書附圖所示，只是該能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，以粗細(xì)度小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、 白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸，且選擇粗細(xì)度小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、 螢石中的一種作為澄清劑；將以上所述作為熔塊原料混合均勻，將混合均勻的熔塊原料送入玻璃池窯中進(jìn)行熔化、熔化溫度為1520-1600°c ；對(duì)熔化好的熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、 蹄分后，獲得成分范圍為 SiO2 50-70%, Al2O3 5-20%, CaO 0-10%, MgO 0-10%、K2CHNa2O 2-8%,BaO 0-8%,B2O3 0_8%、澄清劑1-10%的20-200目且水分< 0. 5%的透明熔塊干粒成品。其所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、澄清劑各自的用量均在事先所設(shè)定透明熔塊干粒成品的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定而實(shí)施的。同樣收到了預(yù)期的效果。
具體實(shí)施方式
三按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，正如說明書附圖所示，只是該能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，事先所設(shè)定透明熔塊干粒成品的成分按S^2為57. 20%,Al2O3 為 10. 62%,CaO 為 7. 20%,MgO 為 5. 12%、K2CHNa2O 為 4. 72%,BaO 為 4. 13%,B2O3 為 7.沈％、澄清劑為3. 75%，在事先所設(shè)定透明熔塊干粒成品成分下選取相應(yīng)比例的、小于 100目的石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、白云石、純堿、碳酸鋇、硼酸、硝酸鉀，并外加適量比例的澄清劑，進(jìn)行配料。在混料機(jī)中混合30分鐘，在22平方米的池窯中熔制，熔制溫度為1580°C，存料時(shí)間約M小時(shí)，澄清后的熔液經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分，制得20-200目的透明熔塊干粒成品。同樣收到了預(yù)期的效果。
具體實(shí)施方式
四按具體實(shí)施方式
一、三進(jìn)行實(shí)施，正如說明書附圖所示，但與具體實(shí)施方式
三的不同之處在于該能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，透明熔塊干粒的成分按 SiO2 為 54. 27%、Al2O3 為 12. 67%、CaO 為 6. 29%、MgO % 4. 92%, K20+Na20 % 4. 98%, BaO 為4. 56%, B2O3為7. 88%、澄清劑為4. 43%。應(yīng)用該所述透明熔塊干粒進(jìn)行了釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板的制作，且制作過程中所使用的印花釉為淺黃、中黃和深黃顏色，絲網(wǎng)或輥筒圖案為云朵狀圖案，于是便生產(chǎn)出帶黃色云朵狀花紋的一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品。收到了預(yù)期的效果。
具體實(shí)施方式
五按具體實(shí)施方式
一、三進(jìn)行實(shí)施，正如說明書附圖所示，但與具體實(shí)施方式
三的不同之處在于該能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，透明熔塊干粒的成分按 SiO2 為 52. 28%、Al2O3 為 13. 58%、CaO 為 5. 44%、MgO % 6. 23%, K20+Na20 % 5. 68%, BaO 為5. 90%, B2O3為8. 20%、澄清劑為2. 69%。應(yīng)用該所述透明熔塊干粒進(jìn)行了釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板的制作，且制作過程中所使用的印花釉為淺紅、中黃和深紅顏色，絲網(wǎng)或輥筒圖案為帶狀圖案，于是便生產(chǎn)出帶狀花紋圖案的黃紅相間顏色的一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品。收到了預(yù)期的效果。
具體實(shí)施方式
六按具體實(shí)施方式
一、三進(jìn)行實(shí)施，正如說明書附圖所示，但與具體實(shí)施方式
三的不同之處在于該能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，透明熔塊干粒的成分按 SiO2* 54. 77%、A1203 為 13. 44%、CaO 為 5. 20%、Mg0 為 3. 54%、K2CHNa2O 為 3. 58%、Ba0 為 7. 21%,B2O3為8. 41%、澄清劑為3. 85%。需要說明的是，還對(duì)制作釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板所需要的陶瓷坯體進(jìn)行了制作，即陶瓷坯體成分按SW2為66. 23%, Al2O3為20. 43%, CaO+MgO 為 2. 88%,K20+Na20 為 5. 24%,Fe2O3 為 0. 89%,TiO2 為 0.，燒失量為 4. 05%。 應(yīng)用該所述透明熔塊干粒及該所述陶瓷坯體進(jìn)行了釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板的制作，且制作過程中所使用的印花釉為白色、淺黃和黑顏色，絲網(wǎng)或輥筒圖案為網(wǎng)狀圖案，于是便生產(chǎn)出底色為黑色，帶有白色和黃色線條的黑金花花紋的一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品。同樣收到了預(yù)期的效果。
具體實(shí)施方式
七按具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六進(jìn)行實(shí)施，正如說明書附圖所示，只是在具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六的規(guī)?；A(chǔ)上，分別以縮小10、8、6、5、4、3、2、1倍以及分別擴(kuò)大1、2、3、5、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50倍進(jìn)行了實(shí)施，使本發(fā)明具備了原理性試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、小型試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)、中型試驗(yàn)、大型試驗(yàn)、生產(chǎn)型試驗(yàn)的扎實(shí)基礎(chǔ)，具備了從理論到實(shí)踐的扎實(shí)基礎(chǔ)，具備了在理論指導(dǎo)下具體實(shí)施的可操作性，為廣泛推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本發(fā)明進(jìn)行了試用性考核，即應(yīng)用本發(fā)明“能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法”生產(chǎn)的“透明熔塊干?！?，制作“一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板”，進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，生產(chǎn)的“一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷復(fù)合板”經(jīng)檢測(cè)，其主要性能指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，其特征在于以粗細(xì)度小于 100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，且選擇粗細(xì)度小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石中的一種100公斤作為澄清劑；將以上所述作為熔塊原料混合均勻，將混合均勻的熔塊原料送入玻璃池窯中進(jìn)行熔化、熔化溫度為1520-1600°C ；對(duì)熔化好的熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后，獲得成分范圍為 SiO2 50-70%,Al2O3 5-20%,CaO 0-10%,MgO 0-10%,K20+Na20 2-8%,BaO 0-8%,B2O3 0-8%、澄清劑1-10%且水分< 0. 5%的20-200目透明熔塊干粒成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法，其特征在于所述石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸、 澄清劑各自的用量均在事先所設(shè)定透明熔塊干粒成品的所述成分范圍內(nèi)進(jìn)行確定。
全文摘要
本發(fā)明能夠與釉上彩陶瓷坯體復(fù)合的透明熔塊生產(chǎn)方法涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。小于100目的石英、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸各80-700公斤，擇小于100目的氯化鈉、硫酸鈉、螢石之一100公斤為澄清劑，以上熔塊原料混均入玻璃池窯1520-1600℃熔化，熔體經(jīng)水淬、烘干、破碎、篩分后獲成分范圍為SiO2 50-70％、Al2O3 5-20％、CaO 0-10％、MgO 0-10％、K2O+Na2O 2-8％、BaO 0-8％、B2O3 0-8％、澄清劑1-10％且水分＜0.5％的20-200目透明熔塊干粒。用于熔塊生產(chǎn)。預(yù)定產(chǎn)品成分范圍內(nèi)擇料且規(guī)范工藝。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102503575SQ20111033985
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者姜長(zhǎng)青, 戴長(zhǎng)祿, 楊勇, 楊明, 楊林, 粟濤 申請(qǐng)人:廣東博德精工建材有限公司