專利名稱：超大中空玻璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，特別是涉及超大中空玻璃的制備方法.
背景技術(shù)：
玻璃不僅能起到隔離空間的作用，而且又有很高的透光率，因此在現(xiàn)代化的建筑和住宅中被廣泛的應(yīng)用。但單片玻璃的強(qiáng)度不大，而厚重的玻璃在生產(chǎn)上有一定的困難，因此需要開發(fā)出具有一定強(qiáng)度厚重的玻璃，可用于建筑物承重及隔離大空間之用，不僅提升了使整個(gè)建筑物的安全系數(shù)(具有高強(qiáng)度的特點(diǎn))，同時(shí)兼顧美觀、節(jié)能，給人以獨(dú)特的建筑風(fēng)格。中空玻璃由美國人于1865年發(fā)明，是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片(或三片)玻璃，使用高強(qiáng)度高氣密性復(fù)合粘結(jié)齊U，將玻璃片與內(nèi)含干燥劑的鋁合金框架粘結(jié)，制成的高效能隔音、隔熱、保溫玻璃。中空玻璃多種性能優(yōu)越于普通玻璃，因此得到了世界各國的認(rèn)可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開，并周邊粘結(jié)密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。中空玻璃的使用已不僅僅是小型窗戶的使用，而且用于玻璃幕墻，為了保證通透性，版面設(shè)計(jì)上也越來越大，因此玻璃的重量上也隨之變化，按照傳統(tǒng)的合片方法，普通中空玻璃合片設(shè)備的最大加工尺寸為2. 4m*3. 5m左右，而且在玻璃公稱厚度、重量上有所要求；如超出此類超大中空玻璃加工就需采用人工手工合片，企業(yè)在加工過程中，如操作不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生以下幾個(gè)問題1、超大玻璃合片后上片玻璃自重，將邊部的鋁隔條部分壓斜；2、 鋁框放置不在一條直線上；3、造成中空空氣層變小，兩片玻璃中心接觸，產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象；4、 第一道密封膠(熱熔丁基膠)向中空腔體內(nèi)溢，外觀質(zhì)量不容樂觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提供一種超大中空玻璃的制備方法，解決了超大型中空玻璃得合片時(shí)鋁格條被壓斜，密封膠內(nèi)溢的問題，制備的超大型中空玻璃鋁框平整， 外觀非常漂亮。超大中空玻璃的制備方法，包括如下步驟1、將需加工的超大中空玻璃單片，放置于水平平臺(tái)上，在第一片玻璃的邊緣間斷碼放與鋁框間隔條同高度的若干墊塊，在墊塊內(nèi)側(cè)放置鋁框間隔條，在鋁條上下端面涂打第一道密封膠，使第一片玻璃與鋁框間隔條之間完全粘結(jié)，2、將第二片玻璃放置在墊塊上，然后校正上下兩片玻璃的對稱尺寸，使第二片玻璃與鋁框間隔條密封膠之間完全粘接，同時(shí)中空玻璃保持水平不動(dòng)，從墊塊間隙填入第二道密封膠使玻璃與鋁框間隔條之間間斷密封，3、待密封膠完全固化，取出墊塊，補(bǔ)填密封膠，使玻璃與鋁框間隔條之間完全密封。所述墊塊為方形墊塊，方形墊塊的一側(cè)面緊靠鋁框間隔條。所述墊塊尺寸為長30mm，寬38mm，每隔1. 5米放一個(gè)，然后依次放置。所述墊塊材質(zhì)與密封膠不能粘結(jié)。
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所述第一道密封膠是熱熔丁基膠，第二道密封膠為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠或聚硫真空玻璃密封膠。所述取出墊塊的時(shí)間為填入第二道密封膠后的M小時(shí)以上，保證密封膠完全固化所述水平平臺(tái)采用水平儀校正平臺(tái)高度，誤差控制在Imm以內(nèi)。本發(fā)明方法是在打第一道密封膠之前，放入墊塊，優(yōu)選是方形墊塊，讓鋁框間隔條緊貼墊塊的一個(gè)面，可以保證鋁框間隔條的直線度，同時(shí)由于墊塊的存在，當(dāng)玻璃合片時(shí)， 由墊塊能支撐上面玻璃的重量，因此鋁框間隔條不會(huì)被壓斜，密封膠在固化前沒有受力，因此不會(huì)產(chǎn)生擠膠入玻璃中空內(nèi)腔的現(xiàn)象，保證了中空玻璃的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。


圖1本發(fā)明工藝過程操作圖，1-第二片玻璃，2-墊塊，3-中空內(nèi)腔，4-鋁框間隔條，5-第一片玻璃，6_第一道密封膠，7-第二道密封膠。圖2本發(fā)明制得的夾膠玻璃成品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1中空玻玻的數(shù)據(jù)要求品種19mm超白鋼化均質(zhì)+12A結(jié)+19mm超白鋼化均質(zhì)玻璃最大規(guī)格2275mmx8500mm密封膠第一道膠為丁基膠，第二道密封膠為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠或聚硫真空玻璃密封膠按客戶要求，該超大中空玻璃要求結(jié)構(gòu)膠深到鋁框間隔條外沿總深度為47mm，誤差0. 5mm，對鋁框放置的直線度要求很高。為了保證合片鋁框間隔條4放置的精確度和膠深的準(zhǔn)確度，本申請?jiān)O(shè)計(jì)了鋁框間隔條4放置定位模具墊塊2，該模具墊塊2根據(jù)結(jié)構(gòu)膠膠深到鋁框間隔條外沿總深度的要求，依據(jù)數(shù)值計(jì)算出模具墊塊2尺寸，在放置鋁框間隔條4 時(shí)，將該墊塊2緊貼于第一片玻璃5邊上(墊塊尺寸為長30mm*寬38mm*高12mm)，每隔1. 5 米放一個(gè)，依次放置。然后將鋁框間隔條4背面緊貼該墊塊5上逐步放置，調(diào)整好鋁框間隔條4的直線度后，使打完第一道密封膠6的鋁框間隔條4與第一片玻璃5粘結(jié)在一起，再將第二片玻璃1放在鋁框間隔條4上，當(dāng)?shù)诙Ａ?下壓時(shí)，第一、二片兩塊玻璃通過中間小規(guī)格的墊塊2起到支撐作用，避免第二片玻璃1因自重將鋁框間隔條4壓斜和丁基膠壓進(jìn)中空內(nèi)腔3，此時(shí)打完第一道密封膠6的鋁框間隔條4與第二片玻璃1粘結(jié)在一起。合片完成后該墊塊2此時(shí)還不能取出，接著可以注入二道密封膠7 了，(見圖1)，當(dāng)注到有墊塊2位置的時(shí)候，將這些位置先預(yù)留起來，把其它地方都注好密封膠后，待已注入密封膠的位置完全固化后(固化期M小時(shí)以上)，再將小墊塊2全部取出，此時(shí)第二片玻璃1的重量就由鋁框間隔條4和已注好的局部的第二道密封膠7共同承受了，不會(huì)將鋁框間隔條4壓斜， 最后再將放墊塊1的位置注滿密封膠，第二道密封膠7完全密封，此時(shí)就完成了合片和注膠。
權(quán)利要求
1.超大中空玻璃的制備方法，包括如下步驟1)、將需加工的超大中空玻璃單片，放置于水平平臺(tái)上，在第一片玻璃的邊緣間斷碼放與鋁框間隔條同高度的若干墊塊，在墊塊內(nèi)側(cè)放置鋁框間隔條，在鋁條上下端面涂打第一道密封膠，使第一片玻璃與鋁框間隔條之間完全粘結(jié)，2)、將第二片玻璃放置在墊塊上，然后校正上下兩片玻璃的對稱尺寸，使第二片玻璃與鋁框間隔條密封膠之間完全粘接，同時(shí)中空玻璃保持水平不動(dòng)，從墊塊間隙填入第二道密封膠使玻璃與鋁框間隔條之間間斷密封，3)、待密封膠完全固化，取出墊塊，補(bǔ)填密封膠，使玻璃與鋁框間隔條之間完全密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述墊塊為方形墊塊，方形墊塊的一側(cè)面緊靠鋁框間隔條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述墊塊尺寸為長30mm，寬38mm，每隔1.5米放一個(gè)，然后依次放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述墊塊材質(zhì)與密封膠不能粘結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述第一道密封膠是熱熔丁基膠，第二道密封膠為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠或聚硫真空玻璃密封膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述取出墊塊的時(shí)間為填第二道密封膠后M小時(shí)以上，保證密封膠完全固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述水平平臺(tái)采用水平儀校正平臺(tái)高度，誤差控制在Imm以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及“超大中空玻璃的制備方法，”屬于玻璃的加工領(lǐng)域。本發(fā)明方法是在打第二道密封膠之前，放入方形墊塊，讓鋁框間隔條緊貼墊塊的一個(gè)面，可以保證鋁框間隔條的直線度，同時(shí)由于墊塊的存在，當(dāng)玻璃合片時(shí)，由墊塊能支撐上面玻璃的重量，因此鋁框間隔條不會(huì)被壓斜，密封膠在固化前沒有受力，因此第一道密封膠不會(huì)產(chǎn)生擠膠入中空內(nèi)腔的現(xiàn)象，保證了中空玻璃的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。
文檔編號C03C27/10GK102503187SQ20111034141
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者全曉萍, 張君, 張玉堂, 高琦 申請人:北京北玻安全玻璃有限公司