專利名稱：一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)，尤其是涉及一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
攪拌機(jī)是混凝土攪拌的主要設(shè)備，其功能是把配好的物料拌成均勻且符合質(zhì)量要求的混合物，按照工作原理可分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩大類。自落式攪拌機(jī)是利用攪拌裝置對拌筒內(nèi)的物料進(jìn)行分割和提升作用，直到物料與攪拌裝置之間的摩擦力小于使物料下滑的重力的分力時(shí)，物料靠自重跌落，從而使各部分物料的相互位置不斷進(jìn)行重新分布而得到均勻拌和，這種攪拌機(jī)的功率消耗和易損件的磨損均較小，但是拌和強(qiáng)度不夠劇烈，一般只適宜攪拌塑性混凝土和半塑性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是借助旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置對物料進(jìn)行剪切、擠壓、翻滾和拋出等強(qiáng)制拌作用，使物料在劇烈的相對運(yùn)動(dòng)中得到均勻攪拌，這種攪拌機(jī)對物料的作用強(qiáng)烈，拌和質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，但磨損大且功耗大，同時(shí)對骨料粒徑有較嚴(yán)格的限制，適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。綜上，這兩種攪拌機(jī)在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上各有所長，我國兩者都有，但是有后者代替前者的趨勢。自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)雖然都在較短的時(shí)間內(nèi)可使混合料達(dá)到宏觀上的勻質(zhì)，但是在顯微鏡下仍會(huì)發(fā)現(xiàn)有10% 30%的水泥顆粒粘聚成微小的水泥團(tuán)，即微觀上并未達(dá)到均勻。由于水泥的水化作用只在水泥顆粒的表面進(jìn)行，如果水泥顆粒聚團(tuán)，則水化作用的面積減小，使混凝土具有強(qiáng)度的水化生成物減少，因此水泥的這種團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度的提高。雙臥軸攪拌機(jī)是目前我國混凝土攪拌設(shè)備中廣泛使用的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，它同樣存在著混合料難以達(dá)到微觀上均質(zhì)的問題，并且在攪拌裝置工作時(shí)，靠近圓形拌筒的中心部分速度低，筒壁處速度高，這使得拌筒內(nèi)不同圓環(huán)帶的均勻性存在差異。拌筒中心部位成為攪拌的低效率區(qū)域，一方面拖延了整機(jī)的工作時(shí)間，對攪拌質(zhì)量存在隱患；另一方面，低效區(qū)內(nèi)混合料流動(dòng)性差，易與攪拌軸粘附，甚至產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。綜上所述，攪拌低效區(qū)是強(qiáng)制式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)決定的固有缺陷，它嚴(yán)重影響了攪拌機(jī)的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，能在較短時(shí)間內(nèi)使混凝土混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均質(zhì)，進(jìn)而改善了攪拌軸附近的攪拌低效率區(qū)，提高了混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)， 其特征在于包括機(jī)架、攪拌傳動(dòng)裝置、振動(dòng)傳動(dòng)裝置、振動(dòng)攪拌裝置、攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述振動(dòng)攪拌裝置的左側(cè)，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述振動(dòng)攪拌裝置的右側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述攪拌傳動(dòng)裝置與振動(dòng)攪拌裝置連接并帶動(dòng)振動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過振動(dòng)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)攪拌裝置連接并驅(qū)動(dòng)振動(dòng)攪拌裝置產(chǎn)生振動(dòng)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均固定安裝在機(jī)架上； 所述振動(dòng)攪拌裝置包括固定安裝在機(jī)架上的攪拌筒和設(shè)置在攪拌筒內(nèi)部且對物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括通過軸承安裝在攪拌筒的筒體上的空心攪拌軸和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸外壁上的多個(gè)攪拌單元，所述空心攪拌軸的兩端分別穿出攪拌筒的左右兩端，所述空心攪拌軸內(nèi)設(shè)置有兩端分別穿出攪拌筒左右兩端的振動(dòng)軸；所述攪拌機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)組成一個(gè)在攪拌筒內(nèi)對物料進(jìn)行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)，兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)對應(yīng)的兩個(gè)空心攪拌軸平行布設(shè)在攪拌筒的內(nèi)部；所述攪拌傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸的左端，兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置之間安裝有兩個(gè)同步齒輪且通過兩個(gè)同步齒輪傳遞動(dòng)力；所述振動(dòng)傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)傳動(dòng)裝置分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸的右端，兩個(gè)振動(dòng)傳動(dòng)裝置分別與兩個(gè)振動(dòng)軸固定連接。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一個(gè)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接。上所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接且分別驅(qū)動(dòng)兩振動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一個(gè)，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)帶和同步帶與兩個(gè)振動(dòng)軸連接。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)帶分別與兩個(gè)振動(dòng)軸連接。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌傳動(dòng)裝置包括攪拌傳動(dòng)軸和攪拌套筒，所述攪拌套筒固定在攪拌傳動(dòng)軸的右端上，所述空心攪拌軸和振動(dòng)軸的左端均位于攪拌套筒內(nèi)，所述空心攪拌軸與攪拌套筒固定連接，所述振動(dòng)軸上套接有攪拌端軸承套，所述攪拌端軸承套上安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承，所述攪拌端軸承套和攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承均設(shè)于攪拌套筒內(nèi)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承與攪拌套筒固定連接； 所述兩個(gè)同步齒輪安裝在所述兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置的攪拌傳動(dòng)軸之間，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器與攪拌傳動(dòng)軸連接；所述攪拌傳動(dòng)軸上套接有攪拌傳動(dòng)軸軸承，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承位于同步齒輪與攪拌套筒之間，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承外安裝有攪拌傳動(dòng)軸軸承座，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承座固定在機(jī)架上。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在攪拌筒右側(cè)的振動(dòng)套筒，所述振動(dòng)套筒固定安裝在空心攪拌軸的右端，所述振動(dòng)套筒內(nèi)設(shè)置有套接在振動(dòng)軸上的偏心軸承套和安裝在偏心軸承套上的振動(dòng)軸承，所述振動(dòng)軸承與振動(dòng)套筒固定連接；所述振動(dòng)軸上套接有振動(dòng)端軸承套，所述振動(dòng)端軸承套位于振動(dòng)套筒的右方，所述振動(dòng)端軸承套上安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承外安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座固定在支架上。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)軸上且位于攪拌套筒內(nèi)部固定連接有攪拌端偏心塊，所述振動(dòng)軸上且位于振動(dòng)套筒內(nèi)或振動(dòng)套筒右側(cè)固定連接有振動(dòng)端偏心塊。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸外壁上的攪拌臂和安裝在攪拌臂末端的攪拌葉片，所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。上述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)空心攪拌軸分別為第一空心攪拌軸和第二空心攪拌軸，安裝于攪拌筒內(nèi)的第一空心攪拌軸最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒中央的第一返回葉片，第一返回葉片的軸向安裝角與安裝于第二空心攪拌軸最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌筒內(nèi)的第二空心攪拌軸最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒中央的第二返回葉片，第二返回葉片的軸向安裝角與安裝于第一空心攪拌軸最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，該振動(dòng)攪拌機(jī)在攪拌裝置強(qiáng)制攪拌的基礎(chǔ)上增加了振動(dòng)作用，工作時(shí)，振動(dòng)攪拌裝置不但對混合料有強(qiáng)制攪拌作用，而且有振動(dòng)作用，因而使水泥顆粒處于顫振狀態(tài)，破壞了水泥凝聚團(tuán)，增大了水泥水化作用的面積，從而使混凝土具有強(qiáng)度的水化生成物增多，提高了硬化后的混凝土強(qiáng)度。同時(shí)在振動(dòng)作用下，混合料顆粒間粘性和內(nèi)摩擦力降低，運(yùn)動(dòng)速度增大，水泥水化加速，而且對處于攪拌低效率區(qū) (空心攪拌軸附近)的混合料，其各組份在微觀上的循環(huán)流動(dòng)和擴(kuò)散分布也都得到了強(qiáng)化， 從而為消除攪拌低效率區(qū)，實(shí)現(xiàn)快速均勻攪拌創(chuàng)造了極為有利的條件。因此，雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)能在較短時(shí)間內(nèi)使混凝土混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均勻，并改善機(jī)器的攪拌低效率區(qū)，從而提高了混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。(2)本發(fā)明采用攪拌軸和攪拌臂及攪拌葉片作為振動(dòng)源的方式，攪拌葉片邊攪拌邊振動(dòng)，有效振動(dòng)面積大，振動(dòng)傳播的距離近且分布均勻，較小的振動(dòng)強(qiáng)度就可以使攪拌筒內(nèi)的混合料受到足夠的振動(dòng)作用，因此對軸承的性能要求低，軸承壽命容易保證。(3)由于本發(fā)明的振動(dòng)軸按力學(xué)原理進(jìn)行了動(dòng)平衡設(shè)計(jì)，因此工作時(shí)，僅僅是偏心安裝在振動(dòng)軸上的攪拌軸和攪拌臂及攪拌葉片產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)直接傳遞給混合料，而滿足動(dòng)平衡條件的振動(dòng)軸本身不振動(dòng)，較好地消除了振動(dòng)對機(jī)器其他零部件的不良影響。同時(shí)， 攪拌軸采用單端偏心的安裝結(jié)構(gòu)，振動(dòng)套筒處的偏心量為最大，攪拌套筒處的偏心量為零， 保證了振動(dòng)不會(huì)傳遞到與攪拌套筒直接連接的攪拌驅(qū)動(dòng)端的零部件上，從而提高了攪拌機(jī)整機(jī)的可靠性和使用壽命。雖然振動(dòng)攪拌裝置為單端偏心振動(dòng)，但由于攪拌葉片的特定的排列方向，能夠推動(dòng)混合料在整個(gè)攪拌筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，因此混合料都能夠受到良好的振動(dòng)作用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的工作原理示意圖。圖2為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的工作原理示意圖。圖3為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式
的工作原理示意圖。圖4為本發(fā)明第四種具體實(shí)施方式
的工作原理示意圖。圖5為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的俯視圖。圖6為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的俯視圖。
圖7為本發(fā)明第三種具體實(shí)施方式
的俯視圖。圖8為本發(fā)明第四種具體實(shí)施方式
的俯視圖。圖9為本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的主視圖。圖10為本發(fā)明振動(dòng)軸與其它部件的連接關(guān)系示意圖。圖11本發(fā)明齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)和普通齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)在不同攪拌條件下所得混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度的概率分布曲線圖。附圖標(biāo)記說明
1 一空心攪拌軸；
2—攪拌臂；
3-2—第二返回葉片 5—攪拌筒；
8—振動(dòng)端軸承套； 12—同步齒輪；
1-1 一第一空心攪拌軸: 3—攪拌葉片；
6—機(jī)架； 10—聯(lián)軸器; 13—攪拌套筒；
1-2—第二空心攪拌軸: 3-1—第一返回葉片； 4 一攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 7—振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 11 一攪拌傳動(dòng)軸； 14 一攪拌傳動(dòng)軸軸承; 16—振動(dòng)軸；
15—攪拌傳動(dòng)軸軸承座； 17—振動(dòng)套筒； 18—攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承； 19 一振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承；20—振動(dòng)軸承；
21 —偏心軸承套； 22—攪拌端偏心塊；23—振動(dòng)端偏心塊; 24—傳動(dòng)帶；25—振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座；
26—同步帶；27—攪拌端軸承套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1、圖5、圖9和圖10所示，一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，包括機(jī)架6、 攪拌傳動(dòng)裝置、振動(dòng)傳動(dòng)裝置、振動(dòng)攪拌裝置、攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述振動(dòng)攪拌裝置的左側(cè)，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在所述振動(dòng)攪拌裝置的右側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4通過所述攪拌傳動(dòng)裝置與振動(dòng)攪拌裝置連接并帶動(dòng)振動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過振動(dòng)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)攪拌裝置連接并驅(qū)動(dòng)振動(dòng)攪拌裝置產(chǎn)生振動(dòng)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7均固定安裝在機(jī)架6上；所述振動(dòng)攪拌裝置包括固定安裝在機(jī)架6上的攪拌筒5和設(shè)置在攪拌筒5內(nèi)部且對物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括通過軸承安裝在攪拌筒5的筒體上的空心攪拌軸 1和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸1外壁上的多個(gè)攪拌單元，所述空心攪拌軸1的兩端分別穿出攪拌筒5的左右兩端，所述空心攪拌軸1內(nèi)設(shè)置有兩端分別穿出攪拌筒5左右兩端的振動(dòng)軸16 ；所述攪拌機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)組成一個(gè)在攪拌筒5內(nèi)對物料進(jìn)行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)，兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)對應(yīng)的兩個(gè)空心攪拌軸1平行布設(shè)在攪拌筒5的內(nèi)部；所述攪拌傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸1的左端，兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置之間安裝有兩個(gè)同步齒輪12且通過兩個(gè)同步齒輪12 傳遞動(dòng)力；所述振動(dòng)傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)傳動(dòng)裝置分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸1的右端，兩個(gè)振動(dòng)傳動(dòng)裝置分別與兩個(gè)振動(dòng)軸16固定連接。本實(shí)施例中，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為一個(gè)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與其中一個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 7的數(shù)量為一個(gè)，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過傳動(dòng)帶M和同步帶沈與兩個(gè)振動(dòng)軸16實(shí)現(xiàn)同步連接。工作時(shí)，由攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置通過同步齒輪 12驅(qū)動(dòng)，從而將動(dòng)力從一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)傳遞到另一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)上。如圖1、圖5、圖9和圖10所示，所述攪拌傳動(dòng)裝置包括攪拌傳動(dòng)軸11和攪拌套筒 13，所述攪拌套筒13固定在攪拌傳動(dòng)軸11的右端上，所述空心攪拌軸1和振動(dòng)軸16的左端均位于攪拌套筒13內(nèi)，所述空心攪拌軸1與攪拌套筒13固定連接，所述振動(dòng)軸16上套接有攪拌端軸承套27，所述攪拌端軸承套27上安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承18，所述攪拌端軸承套27和攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承18均設(shè)于攪拌套筒13內(nèi)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承18與攪拌套筒13固定連接；所述兩個(gè)同步齒輪12安裝在所述兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置的攪拌傳動(dòng)軸 11之間，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4通過聯(lián)軸器10與攪拌傳動(dòng)軸11連接；所述攪拌傳動(dòng)軸11上套接有攪拌傳動(dòng)軸軸承14，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承14位于同步齒輪12與攪拌套筒13之間， 所述攪拌傳動(dòng)軸軸承14外安裝有攪拌傳動(dòng)軸軸承座15，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承座15固定在機(jī)架6上。工作時(shí)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4輸出動(dòng)力，由聯(lián)軸器10傳遞給攪拌傳動(dòng)軸11，攪拌傳動(dòng)軸11再將動(dòng)力傳遞到與其固定連接的攪拌套筒13上，由于攪拌套筒13與攪拌軸1固定連接，從而驅(qū)動(dòng)攪拌軸1及其上安裝的攪拌臂2和攪拌葉片3旋轉(zhuǎn)；因兩攪拌傳動(dòng)軸11上安裝有參數(shù)相同的兩同步齒輪12，并且兩同步齒輪12相互嚙合，從而保證兩攪拌軸11作同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如圖1、圖5、圖9和圖10所示，所述振動(dòng)傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在攪拌筒5右側(cè)的振動(dòng)套筒17，所述振動(dòng)套筒17固定安裝在空心攪拌軸1的右端，所述振動(dòng)套筒17內(nèi)設(shè)置有套接在振動(dòng)軸16上的偏心軸承套21和安裝在偏心軸承套21上的振動(dòng)軸承20，所述振動(dòng)軸承 20與振動(dòng)套筒17固定連接；所述振動(dòng)軸16上套接有振動(dòng)端軸承套8，所述振動(dòng)端軸承套8 位于振動(dòng)套筒17的右方，所述振動(dòng)端軸承套8上安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承19，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承19外安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座25，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座25固定在支架6上。由于偏心軸承套21的軸線與振動(dòng)軸16的軸線不同軸，因此通過振動(dòng)軸承 20連接在偏心軸承套21上的振動(dòng)套筒17以及與振動(dòng)套筒17連接的空心攪拌軸1都相對于振動(dòng)軸16偏心安裝，并且該偏心量從攪拌套筒13到振動(dòng)套筒17是沿空心攪拌軸1方向逐漸增加的，振動(dòng)套筒17處的偏心量為最大，攪拌套筒13處的偏心量為零。由于位于振動(dòng)套筒17內(nèi)的軸承套為偏心軸承套21，位于攪拌套筒13內(nèi)的軸承套為非偏心的攪拌端軸承套27，即本發(fā)明為單端偏心結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7輸出動(dòng)力，通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)振動(dòng)軸16作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)軸16強(qiáng)迫偏心安裝在其上的空心攪拌軸1和攪拌臂2 及葉片3產(chǎn)生振動(dòng)，因偏心軸承套21的偏心作用，使得高速旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)軸16產(chǎn)生很大的離心力，在攪拌裝置強(qiáng)制攪拌的同時(shí)加以振動(dòng)，使得攪拌筒5內(nèi)的水泥顆粒處于顫動(dòng)狀態(tài)，破壞了水泥的凝聚團(tuán)，極大地減小了物料顆粒間的粘性和內(nèi)摩擦力，提高了攪拌效率，并且降低了生產(chǎn)成本。由于空心攪拌軸1左右兩端分別與攪拌套筒13和振動(dòng)套筒17相連，因此攪拌套筒13將攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4輸出的扭矩傳遞到空心攪拌軸1上以驅(qū)動(dòng)空心攪拌軸1旋轉(zhuǎn)做功，因振動(dòng)軸16上安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承18和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承19，故空心攪拌軸1與振動(dòng)軸16在各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置作用下可作相對的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。如圖1和圖10所示，所述振動(dòng)軸16上且位于攪拌套筒13內(nèi)部固定連接有攪拌端偏心塊22，所述振動(dòng)軸16上且位于振動(dòng)套筒17內(nèi)或振動(dòng)套筒17右側(cè)固定連接有振動(dòng)端偏心塊23 ；攪拌端偏心塊22和振動(dòng)端偏心塊23用以平衡空心攪拌軸1、攪拌臂2和攪拌葉片3偏心產(chǎn)生慣性力及慣性力偶矩，進(jìn)而確保振動(dòng)軸16實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡。在振動(dòng)攪拌的過程中，整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌套筒13均為參振質(zhì)量，其質(zhì)量非常大，因此即使在偏心量很小的情況下，由于參振質(zhì)量很大，且振動(dòng)軸16的轉(zhuǎn)速也很高，故可對攪拌裝置提供很大的激振力，攪拌機(jī)構(gòu)的振動(dòng)能量大，能較明顯地提高混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。另外，因振動(dòng)軸16按力學(xué)原理進(jìn)行了動(dòng)平衡設(shè)計(jì)，因此在振動(dòng)攪拌過程中，振動(dòng)軸16本身不振動(dòng)，振動(dòng)不會(huì)被傳遞到攪拌機(jī)機(jī)架及其它零部件上，能較好地消除了振動(dòng)對機(jī)器其他零部件的不良影響，從而提高攪拌機(jī)整機(jī)的可靠性和使用壽命。如圖5所示，所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸1外壁上的攪拌臂2和安裝在攪拌臂2末端的攪拌葉片3，所述攪拌葉片3的攪拌面與其所安裝攪拌臂2間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。如圖5所示，所述兩個(gè)空心攪拌軸1分別為第一空心攪拌軸1-1和第二空心攪拌軸1-2，安裝于攪拌筒5內(nèi)的第一空心攪拌軸1-1最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒5中央的第一返回葉片3-1，第一返回葉片3-1的軸向安裝角與安裝于第二空心攪拌軸1-2最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌筒5內(nèi)的第二空心攪拌軸1-2最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒5中央的第二返回葉片3-2，第二返回葉片3-2的軸向安裝角與安裝于第一空心攪拌軸1-1最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。攪拌葉片這種特定的排列方向，使得其中一根空心攪拌軸上的攪拌葉片推動(dòng)混合料沿軸向朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，而另一根空心攪拌軸上的攪拌葉片推動(dòng)混合料沿軸向朝另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，而第一返回葉片3-1和第二返回葉片3-2可使混合料從攪拌筒5端部推攪至中央，從而使混合料完成在整個(gè)攪拌筒5內(nèi)的循環(huán)攪拌。本實(shí)施例中，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與位于第一空心攪拌軸1-1左端的攪拌傳動(dòng)軸11連接。本實(shí)施例中，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為攪拌減速電機(jī)，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7為振動(dòng)減速電機(jī)。本實(shí)施例中，所述攪拌套筒13與攪拌傳動(dòng)軸11之間、攪拌傳動(dòng)軸軸承座15與機(jī)架6之間以及振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座25與支架6之間均通過螺栓固定。實(shí)施例2如圖2和圖6所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4分別與兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接且分別驅(qū)動(dòng)兩振動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，即其中一個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與位于第一空心攪拌軸1-1左端的攪拌傳動(dòng)軸11連接，另外一個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與位于第二空心攪拌軸1-2左端的攪拌傳動(dòng)軸11連接。實(shí)施例3如圖3和圖7所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過傳動(dòng)帶M分別與兩個(gè)振動(dòng)軸16連接，即第一空心攪拌軸 1-1內(nèi)部對應(yīng)的振動(dòng)軸的右端通過傳動(dòng)帶與其中一個(gè)振動(dòng)電機(jī)連接，第二空心攪拌軸1-2 內(nèi)部對應(yīng)的振動(dòng)軸的右端也通過傳動(dòng)帶與另外一個(gè)振動(dòng)電機(jī)連接。實(shí)施例4如圖4和圖8所示，該實(shí)施例與實(shí)施例3不同的是所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4分別與兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接且分別驅(qū)動(dòng)兩振動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，即其中一個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與位于第一空心攪拌軸1-1左端的攪拌傳動(dòng)軸11連接，另外一個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與位于第二空心攪拌軸1-2左端的攪拌傳動(dòng)軸11連接。本發(fā)明的工作原理為在將混合料投入攪拌筒5內(nèi)后，同時(shí)啟動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7或在啟動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4后的幾秒內(nèi)啟動(dòng)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，則攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 4通過同步齒輪12驅(qū)動(dòng)兩根空心攪拌軸1和其上安裝的攪拌葉片3同步反向旋轉(zhuǎn)，不斷地推動(dòng)物料在攪拌筒5內(nèi)作軸向和軸間的循環(huán)攪拌；同時(shí)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7經(jīng)過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)兩根振動(dòng)軸16高速旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)迫偏心安裝在其上的攪拌裝置產(chǎn)生振動(dòng)；進(jìn)而在攪拌機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制攪拌和振動(dòng)的共同作用下，實(shí)現(xiàn)了物料在整個(gè)攪拌筒5空間得到充分均勻的攪拌。在經(jīng)一段時(shí)間的振動(dòng)攪拌后(具體攪拌時(shí)間由實(shí)驗(yàn)決定)，混凝土混合料已攪拌均勻，此時(shí)，同時(shí)關(guān)閉攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7或在關(guān)閉攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4前的幾秒鐘內(nèi)關(guān)閉振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7后開啟卸料門，將已經(jīng)攪拌均勻的混合料從攪拌筒5底端的卸料門卸出。以下為本發(fā)明在混凝土配合比及試驗(yàn)方法相同的情況下，在三種不同攪拌條件下做雙臥軸振動(dòng)攪拌與普通雙臥軸攪拌的對比試驗(yàn)(1)按照設(shè)計(jì)配合比振動(dòng)攪拌，攪拌時(shí)間為干拌8s，濕拌30s ；(2)關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)攪拌(相當(dāng)于普通雙臥軸攪拌)，攪拌時(shí)間為干拌8s，濕拌60s ；(3)關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)攪拌(相當(dāng)于普通雙臥軸攪拌)，攪拌時(shí)間為干拌8s，濕拌30s。在上述三種不同攪拌條件下雙臥軸振動(dòng)攪拌與普通雙臥軸攪拌的對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表1所示，圖7為根據(jù)7d硬化混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度7，繪制出的在三種不同攪拌條
件下所得混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度的概率分布曲線圖。
攪拌條件攪拌機(jī)類型混凝土拌和物勻質(zhì)性7 d硬化混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度ΔΜ(%)AG(%)f (MPa)σ (MPa)Cv(1 )振動(dòng)攪拌0.211.2321.7630.4560.021(2)普通強(qiáng)制攪拌0.301.3018.7410.6800.036(3)普通強(qiáng)制攪拌0.432.3217.2153.2490.189 表1雙臥軸振動(dòng)攪拌與普通雙臥軸攪拌機(jī)的對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)
注上表中的ΔΜ為同一罐次不同部位的混凝土中砂漿密度的相對誤差，AG為同一罐次不同部位的混凝土拌和物中單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對誤差，ΔΜ和 AG作為混凝土拌和物勻質(zhì)性的評(píng)定指標(biāo)，根據(jù)《混凝土攪拌機(jī)》中勻質(zhì)混凝土的要求ΔΜ <0.8%, AG< 5%，即混凝土拌和物的勻質(zhì)性隨著所得混凝土中砂漿密度的相對誤差ΔΜ 和單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對誤差ΔG變化，ΔΜ和ΔG越低越好；；7為7d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度，σ為混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，Cv為混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度離差系數(shù)，7、σ和Cv作為7d硬化混凝土試塊的平均抗壓強(qiáng)度的評(píng)定指標(biāo)，7越大， 說明混凝土質(zhì)量越好，σ和Cv越大，說明混凝土的質(zhì)量越差。由表1可知，(一)混凝土拌和物勻質(zhì)性攪拌條件(1)中的ΔΜ、Δ6均比攪拌條件⑵和(3)中的ΔΜ、AG小，說明采用振動(dòng)攪拌所得的混凝土拌和物勻質(zhì)性好；(二)7d 硬化混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度當(dāng)配合比不變而干拌時(shí)間相同、濕拌時(shí)間減小一半時(shí)，即在 (1)和( 攪拌條件下，雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌后的混凝土平均抗壓強(qiáng)度7比普通雙臥軸攪拌機(jī)攪拌后的混凝土平均抗壓強(qiáng)度提高約16%，S卩763-18. 741)/18. 741 = 16. 1 % ； 當(dāng)配合比不變而干拌時(shí)間和濕拌時(shí)間均相同，即(1)和C3)攪拌條件下，雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌后混凝土平均抗壓強(qiáng)度7比普通雙臥軸攪拌機(jī)攪拌后的混凝土平均抗壓強(qiáng)度提高約沈％，8卩(21.763-17.215)/17.215 =沈.4%；同時(shí)由表1中數(shù)據(jù)可知，(1)攪拌條件下所得的混凝土 σ、Cv均比( 和C3)攪拌條件下所得的混凝土 σ、Cv小，說明采用振動(dòng)攪拌所得的混凝土抗壓強(qiáng)度高。圖11是本發(fā)明齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)和普通齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)在不同攪拌條件下所得混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度的概率分布曲線圖，從圖中可以看出， 攪拌條件(1)下所得的混凝土的7d硬化混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度7比攪拌條件( 和(3) 下所得的7d硬化混凝土試塊平均抗壓強(qiáng)度7高。綜上所述，雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)與普通雙臥軸攪拌機(jī)相比，雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)所得到的混凝土質(zhì)量顯著提高，表現(xiàn)為混凝土抗壓強(qiáng)度高，且均勻度好，這充分說明振動(dòng)攪拌在完成宏觀攪拌的同時(shí)，有效地強(qiáng)化了低效區(qū)內(nèi)物料各組分的循環(huán)流動(dòng)和擴(kuò)散分布，使混凝土的微觀均勻度得到極大改善，較好地消除了有低效區(qū)現(xiàn)象時(shí)的微觀缺陷；并且振動(dòng)攪拌也使攪拌時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(6)、攪拌傳動(dòng)裝置、振動(dòng)傳動(dòng)裝置、振動(dòng)攪拌裝置、攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4) 設(shè)置在所述振動(dòng)攪拌裝置的左側(cè)，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在所述振動(dòng)攪拌裝置的右側(cè)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)通過所述攪拌傳動(dòng)裝置與振動(dòng)攪拌裝置連接并帶動(dòng)振動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)通過振動(dòng)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)攪拌裝置連接并驅(qū)動(dòng)振動(dòng)攪拌裝置產(chǎn)生振動(dòng)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)均固定安裝在機(jī)架(6)上；所述振動(dòng)攪拌裝置包括固定安裝在機(jī)架(6)上的攪拌筒( 和設(shè)置在攪拌筒(5)內(nèi)部且對物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括通過軸承安裝在攪拌筒(5)的筒體上的空心攪拌軸(1)和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸(1)外壁上的多個(gè)攪拌單元，所述空心攪拌軸(1)的兩端分別穿出攪拌筒(5)的左右兩端，所述空心攪拌軸(1)內(nèi)設(shè)置有兩端分別穿出攪拌筒( 左右兩端的振動(dòng)軸(16)；所述攪拌機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)組成一個(gè)在攪拌筒(5)內(nèi)對物料進(jìn)行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)，兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)對應(yīng)的兩個(gè)空心攪拌軸(1)平行布設(shè)在攪拌筒(5)的內(nèi)部；所述攪拌傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸(1)的左端，兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置之間安裝有兩個(gè)同步齒輪(1 且通過兩個(gè)同步齒輪(1 傳遞動(dòng)力；所述振動(dòng)傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)傳動(dòng)裝置分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸(1)的右端，兩個(gè)振動(dòng)傳動(dòng)裝置分別與兩個(gè)振動(dòng)軸(16)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的數(shù)量為一個(gè)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與其中一個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)分別與兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置連接且分別驅(qū)動(dòng)兩振動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的數(shù)量為一個(gè)，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)通過傳動(dòng)帶04)和同步帶06)與兩個(gè)振動(dòng)軸(16)連接。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)通過傳動(dòng)帶04)分別與兩個(gè)振動(dòng)軸(16)連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌傳動(dòng)裝置包括攪拌傳動(dòng)軸(11)和攪拌套筒(13)，所述攪拌套筒(1 固定在攪拌傳動(dòng)軸 (11)的右端上，所述空心攪拌軸(1)和振動(dòng)軸(16)的左端均位于攪拌套筒(13)內(nèi)，所述空心攪拌軸(1)與攪拌套筒(1 固定連接，所述振動(dòng)軸(16)上套接有攪拌端軸承套(27)，所述攪拌端軸承套(XT)上安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承(18)，所述攪拌端軸承套(XT)和攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承(18)均設(shè)于攪拌套筒(1 內(nèi)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)端支撐軸承(18)與攪拌套筒 (13)固定連接；所述兩個(gè)同步齒輪(1 安裝在所述兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置的攪拌傳動(dòng)軸(11) 之間，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)通過聯(lián)軸器(10)與攪拌傳動(dòng)軸(11)連接；所述攪拌傳動(dòng)軸 (11)上套接有攪拌傳動(dòng)軸軸承(14)，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承(14)位于同步齒輪(1 與攪拌套筒(1 之間，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承(14)外安裝有攪拌傳動(dòng)軸軸承座(15)，所述攪拌傳動(dòng)軸軸承座(1 固定在機(jī)架(6)上。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在攪拌筒( 右側(cè)的振動(dòng)套筒(17)，所述振動(dòng)套筒(17)固定安裝在空心攪拌軸(1)的右端，所述振動(dòng)套筒(17)內(nèi)設(shè)置有套接在振動(dòng)軸(16)上的偏心軸承套和安裝在偏心軸承套上的振動(dòng)軸承(20)，所述振動(dòng)軸承OO)與振動(dòng)套筒(17)固定連接；所述振動(dòng)軸(16)上套接有振動(dòng)端軸承套(8)，所述振動(dòng)端軸承套(8)位于振動(dòng)套筒 (17)的右方，所述振動(dòng)端軸承套(8)上安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承(19)，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承(19)外安裝有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座(25)，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)端支撐軸承座05)固定在支架(6)上。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)軸(16)上且位于攪拌套筒(1 內(nèi)部固定連接有攪拌端偏心塊(22)，所述振動(dòng)軸(16)上且位于振動(dòng)套筒(17)內(nèi)或振動(dòng)套筒(17)右側(cè)固定連接有振動(dòng)端偏心塊03)。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸(1)外壁上的攪拌臂(2)和安裝在攪拌臂(2)末端的攪拌葉片(3)，所述攪拌葉片(3)的攪拌面與其所安裝攪拌臂(2)間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)空心攪拌軸(1)分別為第一空心攪拌軸(1-1)和第二空心攪拌軸(1-2)，安裝于攪拌筒(5) 內(nèi)的第一空心攪拌軸(1-1)最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒(5) 中央的第一返回葉片(3-1)，第一返回葉片(3-1)的軸向安裝角與安裝于第二空心攪拌軸 (1-2)最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌筒(5)內(nèi)的第二空心攪拌軸(1- 最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒( 中央的第二返回葉片(3-2)，第二返回葉片(3-2)的軸向安裝角與安裝于第一空心攪拌軸(1-1)最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪同步式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，包括機(jī)架、攪拌傳動(dòng)裝置、振動(dòng)傳動(dòng)裝置、振動(dòng)攪拌裝置、攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在振動(dòng)攪拌裝置的左右兩端；振動(dòng)攪拌裝置包括攪拌筒和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括空心攪拌軸和多個(gè)攪拌單元，空心攪拌軸內(nèi)設(shè)有振動(dòng)軸；攪拌傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)且分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸的左端，兩個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置之間安裝有同步齒輪，振動(dòng)傳動(dòng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)且分別安裝在兩個(gè)空心攪拌軸的右端，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量均為一個(gè)或兩個(gè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能在短時(shí)間內(nèi)使混凝土在宏觀及微觀上都達(dá)到均勻，進(jìn)而提高了攪拌質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B28C5/20GK102335960SQ201110351600
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者馮忠緒, 趙利軍, 陳衛(wèi) 申請人:馮忠緒