專利名稱：帶有外置腔體的真空玻璃面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有外置腔體的真空玻璃面板。具體來說是在真空玻璃面板的外部安置一個或多個具有一定空間容積的腔體，該腔體和真空玻璃面板的真空層相連。也可用于其他小容積真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空玻璃面板主要有玻璃面板和真空層組成。真空層往往很薄，只有0. Γ0. 4毫米厚，體積也就很小。另外真空層對應(yīng)的玻璃面板內(nèi)表面面積卻很大。這就造成玻璃面板內(nèi)表面的放氣對真空層真空度的影響非常大。實踐和理論證明，沒有放置吸氣劑的真空玻璃面板很難在較長時間保持一定的真空度。由于兩個玻璃面板之間的距離非常小，放置吸氣劑也需要特別的方法。為此有不少有關(guān)增加真空腔體體積，以便放入吸氣劑或其他裝置的方法。CN01275879. 5是在真空玻璃面板內(nèi)腔開設(shè)凹槽，形成較大的空間結(jié)構(gòu)，方便放置吸氣劑；
CN200620166648. 7是在真空玻璃面板內(nèi)腔設(shè)置拱形結(jié)構(gòu)的空間放置吸氣劑； CN1621653A是基于在玻璃凹槽中放置吸氣劑的有關(guān)包封吸氣劑及解封的方法； CN201020628706.X是一種內(nèi)置測真空的探頭的真空玻璃面板，為了能放置探頭，在玻璃面板內(nèi)表面開設(shè)凹槽。目前在真空玻璃面板真空層中放置吸氣劑或其他裝置的方法，都是在內(nèi)腔玻璃面板內(nèi)表面開設(shè)凹槽。開設(shè)凹槽顯然對放置所需裝置有一定的效果，但在玻璃面板上開槽本身就破壞了玻璃面板的表面結(jié)構(gòu)，容易造成真空玻璃面板應(yīng)力分布不均，對真空玻璃面板的強度和壽命都造成不良影響。在真空玻璃面板內(nèi)表面開設(shè)凹槽放置吸氣劑使得吸氣劑種類受到很大的限制。譬如，蒸散型吸氣劑需要較高的激活溫度，由于真空玻璃面板不能提供較大的空間和散熱不良的問題，使得蒸散型吸氣劑不能在真空玻璃面板上使用，又由于真空玻璃面板要經(jīng)過高溫除氣過程，使得非蒸散型吸氣劑的應(yīng)用也受到很大限制。由于玻璃面板的厚度和支撐間隔的限制，此類凹槽的容積大小也受到限制。不能在鋼化玻璃面板表面開設(shè)凹槽，也造成此類應(yīng)用的局限性。目前現(xiàn)有制造真空玻璃面板的工藝上，高溫除氣是必經(jīng)的工序，這就造成時間和能源的浪費。為了應(yīng)對玻璃面板內(nèi)表面的放氣，對最終抽氣真空度的要求也較為嚴格。目前的真空玻璃面板一般都采用對吸氣劑的一次激活，后續(xù)由于材料放氣或氣體滲透，真空度保持的時間有限。目前的真空玻璃面板中的吸氣劑都是不能更換的。

發(fā)明內(nèi)容
3
為了克服以上技術(shù)缺陷，在不影響或很少影響真空玻璃面板應(yīng)力分布的前提下， 提供一個能放置吸氣劑或其他裝置的空間。本發(fā)明提供一種在真空玻璃面板外部安置外置腔體，從而很好地解決了上述問題。該外置腔體內(nèi)腔僅通過真空密封的管道與真空層相連通。該管道可以通過在玻璃面板上開孔或者通過在真空玻璃面板封邊層中預(yù)置氣密管道來實現(xiàn)連通，對玻璃面板應(yīng)力的影響非常小。另一方面該腔體本身材料的選取相對寬泛，能滿足不同吸氣劑的空間和材料要求。譬如可以采用蒸散型吸氣劑或非蒸散型吸氣劑。腔體內(nèi)部空間大小和腔體數(shù)量可以根據(jù)需要來確定。較大或較多的腔體安置可以有效減小真空玻璃面板表面積與容積比，有利于真空玻璃面板真空度的保持。在真空玻璃面板的封邊層中預(yù)置氣密管道連接真空層和腔體時，就避免了在玻璃面板上的開孔，有利于采用特種類型的玻璃面板，如鋼化玻璃面板。由于可以采用足夠數(shù)量的吸氣劑進行放置在本發(fā)明所述的腔體中，對于制造過程中最終真空層的真空度可以適當提高，有利于采用低溫或中溫除氣。這樣就更有利于采用鋼化玻璃面板。本發(fā)明可以采用體積較大的吸氣劑或安置更多的外置腔體來放置吸氣劑，可以實現(xiàn)吸氣劑分階段解封或激活，從而更長久保持內(nèi)部真空，延長真空玻璃面板的壽命。本發(fā)明中，安置的外置腔體與玻璃面板或基座之間的真空密封如采用可拆真空密封，就可以方便的更換新腔體，從而更換新的吸氣劑。本發(fā)明所述腔體可以做成單獨的真空器件作為真空玻璃面板的部件，直接用于真空玻璃面板的生產(chǎn)，有利于提高效能，簡化生產(chǎn)工序。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，包括玻璃面板和夾在玻璃面板之間的真空層，還包括至少一個安置在所述玻璃面板和真空層之外的腔體。腔體在玻璃面板和真空層之外，容積和制造材料受到的限制就小得多。腔體總?cè)莘e的增大有利于減小真空玻璃面板的表面積與容積比。腔體總?cè)莘e的增大使得放置更多的吸氣劑成為可能，這樣就可以降低玻璃面板的除氣的要求，可以采用中低溫除氣。在保證氣密的情況下采用多個包含吸氣劑的腔體更有利于真空度的保持，也方便按需分階段進行激活或解封吸氣劑，使得真空玻璃面板的壽命更長。優(yōu)選上述腔體內(nèi)腔與上述真空層之間有氣密通道相連通。腔體和真空層連通，才能使腔體內(nèi)的壓強與真空層的壓強一致。通道的氣密性是為了保持真空度不下降。優(yōu)選上述所述腔體內(nèi)腔與所述真空層之間有氣密通道，該氣密通道中有隔檔，該隔檔把外置腔體和真空層相隔開。氣密管道有利于真空度的保持。隔檔的存在使腔體內(nèi)部保持獨立的真空空間，使得腔體能成為一個獨立的真空器件。腔體內(nèi)部的吸氣劑可以在腔體安置到玻璃面板之前激活。優(yōu)選所述腔體中安置有吸氣劑。由于腔體有較大的真空容積，內(nèi)部可以安置吸氣劑或者其他裝置。
優(yōu)選上述腔體和上述玻璃面板之間采用真空密封。真空密封保證了腔體和玻璃面板之間的氣密性，以便更長久地保持真空度。優(yōu)選上述腔體安置在基座中，腔體上的氣密通道通過基座和真空層相連，基座和所述腔體之間、基座和所述玻璃面板之間有真空密封。在采用可拆的腔體真空密封時，對真空密封施加一定的壓力對保持其性能十分有禾IJ，但直接施加在玻璃面板上的壓力對玻璃面板的強度保持很不利。在玻璃面板和腔體之間設(shè)置基座的目的就是為了避免腔體對玻璃面板的直接壓力?；筒Ａ姘逯g采用固定真空密封，基座和腔體之間采用可拆真空密封，基座承擔了來自腔體的壓力，保證了可拆真空密封的可靠。優(yōu)選上述腔體外圍有保護套，該保護套和玻璃面板外表面為固定連接。安置保護套的目的是為了保護腔體，以免腔體受到外力時真空密封遭到破壞。固定連接可以使受力分散。由于保護套不需要采用真空密封，可以用比較簡便的方法來固定， 譬如用有機膠粘劑把保護套固定在玻璃面板上。優(yōu)選上述隔檔由對解封光束光吸收率比所述玻璃面板大的材料或易碎材料構(gòu)成。隔檔材料的選擇是為了方便解封。隔檔采用對解封光束光吸收率比玻璃面板大的材料時，方便采用光束光來透過玻璃面板或玻璃腔體來破壞隔檔，完成解封。譬如，采用金屬膜或選用參有對某種光吸收較強的染料的玻璃作為隔檔，就能比較方便地利用對應(yīng)的激光光束來破壞隔檔；隔檔采用易破碎材料，如選用玻璃薄壁或軟金屬薄壁做隔檔時，就能方便地利用機械力來破壞隔檔，完成解封。優(yōu)選上述腔體內(nèi)部有鐵磁性材料的塊狀體。隔檔采用易破碎材料時，可以利用外置的磁性體來吸引腔體內(nèi)置的鐵磁性材料的塊狀體，使其具有一定的勢能，當外置磁性體釋放時，腔體內(nèi)部的鐵磁性材料的塊狀體就會把勢能轉(zhuǎn)換為動能，擊打到易破碎材料上，使其被擊穿或擊碎，從而使腔體解封。塊狀體采用永磁性材料時，可以利用外部磁力來直接推動擊打隔檔。譬如用鐵磁性的柱狀體擊打薄壁玻璃隔檔，或者用帶有鋒利撞擊頭的鐵磁性的快狀體去擊打較軟的金屬膜隔檔，使隔檔破壞。優(yōu)選上述腔體內(nèi)部包含有彈簧。在腔體容積受到限制的情況下，可以采用彈簧輔助對鐵磁性塊狀體加力來破壞隔檔。本發(fā)明提供了一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，很好地解決了吸氣劑或其他裝置的放置問題。該外置腔體僅通過較小的孔道或在真空玻璃面板的封邊層中預(yù)置氣密管道與真空層相連，對真空玻璃面板應(yīng)力的影響非常小。腔體的內(nèi)部空間大小和安置數(shù)量都可以根據(jù)需要來確定，同時腔體的材料選擇也較為寬泛，能滿足放置大體積，多種種類吸氣劑的需求。設(shè)置有多個外置腔體的真空玻璃面板，吸氣劑可以按需分階段進行激活或解封，有利于真空度的長久保持。


圖Ia是帶有鐵磁性塊狀體的腔體通過氣密通道與真空層相連的外觀示意圖，圖 Ib是圖Ia局部放大圖。
圖加是無隔檔的腔體通過玻璃面板上的氣密通道與真空層直接相連外觀示意圖，圖2b是圖加中AA向的剖面示意圖。圖3a是有隔檔的腔體通過玻璃面板上的氣密通道與真空層直接相連外觀示意圖，圖北是圖3a中AA向的剖面示意圖。圖如是帶有護套的腔體與真空層相連外觀示意圖，圖4b是圖如中AA向的剖面示意圖。圖fe是帶有基座的腔體與真空層相連外觀示意圖，圖恥是圖fe中AA向的剖面示意圖。
圖中1.玻璃面板，2.真空層，3.真空密封，4.腔體，5.隔檔，6.吸氣劑，7.基座，8.保護套，9.鐵磁性塊狀體，10.彈簧。
具體實施例方式本發(fā)明不限于公開的具體描述，本文所用的術(shù)語僅僅是為了特定的描述需要，不是限制性的。提供以下對于本發(fā)明的描述，是作為目前已知實施方式來揭示本發(fā)明的內(nèi)容。 相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會知道并理解可以對本發(fā)明的各個方面做出許多變化和組合，同時仍然能夠獲得本發(fā)明的有益結(jié)果。提供以下描述作為對本發(fā)明原理的說明而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。腔體(4)材料的選取主要要求盡量低的滲透系數(shù)和放氣率，以便能更長久地維持真空度。優(yōu)選玻璃、陶瓷、無氧銅、不銹鋼、鋁等。對于小開口的腔體(4)，內(nèi)部要置入有較大體積的吸氣劑(6)或其他裝置時，則需要在制作腔體的時候把所需吸氣劑(6)或裝置置入腔體內(nèi)部，然后再進行局部密封。腔體(4)按照包封狀態(tài)來分為不含隔檔(5)的腔體(4)和含有隔檔(5)的腔體 G)。不含隔檔(5)的腔體(4): 內(nèi)置吸氣劑(6)或其他裝置；
在玻璃面板(1)與腔體(4)進行結(jié)合時，腔體(4)上的氣密通道直接與真空層(2)相連通；
腔體⑷內(nèi)的吸氣劑(6)優(yōu)選采用包封的吸氣劑(6)(即把吸氣劑密封在更小的真空空間，防止玻璃面板在后續(xù)工序中的高溫影響其吸氣性能)；
優(yōu)選腔體內(nèi)的吸氣劑(6)在真空玻璃面板封離后激活或解封。含有隔檔(5)的腔體(4): 內(nèi)置吸氣劑(6)或其他裝置；
隔檔(5)由對解封光束光吸收率比玻璃面板(1)大的材料或易破碎材料構(gòu)成隔檔 (5)采用對解封光束光吸收率比玻璃面板(1)大的材料時，方便采用光束光透過玻璃面板 (1)來破壞隔檔(5)，完成解封。同理，當腔體(4)采用玻璃材料時，光束光也可以透過腔體 (4)對腔體⑷的隔檔(5)進行破壞解封，此時隔檔(5)采用吸收率比腔體⑷大的材料。 隔檔( 采用易破碎材料時，方便利用機械力來破壞隔檔(5)，完成解封；
6腔體內(nèi)的吸氣劑(6)優(yōu)選在腔體(4)封離之后激活；
在腔體⑷上的氣密通道與真空層⑵相連時，隔檔(5)把真空層(2)和腔體⑷空間給分隔開來；
在真空玻璃面板封離后，通過對隔檔(5)的破壞來完成腔體(4)的解封。對于可拆腔體，可以作為真空玻璃面板的一個活動部件。對于腔體⑷與玻璃面板⑴之間，基座(7)與玻璃面板(1)之間的固定真空密封(3)，可以選用膠粘劑進行永久固定真空密封。在采用有較高的放氣率的膠粘劑時，應(yīng)該把膠粘劑在真空層O)中裸露的面積盡量減小，以便把放氣的影響降低到最小。優(yōu)選低熔點玻璃進行熔封。對于保留抽氣封離功能的固定真空密封(3)，優(yōu)選由固定真空密封(3)來完成封對于沒有抽氣封離功能的固定真空密封(3)，如腔體(4)與玻璃面板⑴之間、基座(7)與玻璃面板(1)之間的固定真空密封(3)，優(yōu)選在玻璃面板(1)前期處理工序中進行固定真空密封(3)。對于可拆真空密封(3)，如基座(7)和腔體(4)之間，可采用軟金屬墊圈、真空橡膠、真空封蠟、熱熔膠等輔助密封材料或其組合進行真空密封(3)。對于帶有抽氣孔或抽氣管腔體的真空玻璃面板的封離，由于腔體(4)和抽氣管可選材料的范圍相對大一些，封口的方式也相對方便。譬如對玻璃材料可以采取熔封， 對金屬材質(zhì)可以采取焊封等。可以在玻璃面板(1)上放置多個腔體(4)，內(nèi)部放置吸氣劑(6)。在真空玻璃面板封離后，先激活部分腔體內(nèi)部的吸氣劑(6)或解封腔體G)。隨著時間的推移，當內(nèi)部真空度下降到一定程度之后，再順序激活其他腔體內(nèi)部的吸氣劑(6)或解封腔體G)。 這樣就能保證真空玻璃面板在較長的時間內(nèi)保持較高的真空度。作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖Ia和圖Ib所示。在真空玻璃面板的封邊層中預(yù)置一條管狀氣密通道進入腔體內(nèi)部； 氣密通道和腔體(4)的材質(zhì)都選用玻璃，它們之間采用熔接；
腔體的內(nèi)腔安置有柱狀吸氣劑(6)；
腔體(4)的內(nèi)腔安置有一個鐵磁性塊狀體(9)，該鐵磁性塊狀體(9)縱向有一定的活動余地；
隔檔( 是一薄壁玻璃。隔檔( 把腔體(4)分為含有鐵磁性快狀體(9)和吸氣劑 (6)的空間和通往真空層O)的氣密通道和抽氣封離口的空間。為了減少在玻璃面板(1)及封邊層中的開口，把管狀腔體(4)的一端作為抽氣孔， 在對真空玻璃面板抽真空后熔封；
腔體由膠粘劑固定在真空玻璃面板側(cè)面或正面。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖加和圖2b所示。腔體(4)采用和玻璃面板⑴膨脹系數(shù)相近的玻璃制成；
腔體(4)與玻璃面板(1)采用固定真空密封(3)，腔體(4)上的孔與玻璃面板(1)上的孔相對應(yīng)，使得腔體內(nèi)腔和真空層( 相連通；
腔體⑷和玻璃面板⑴之間的固定真空密封⑶采用低熔點玻璃；腔體內(nèi)含有吸氣劑(6)或其它裝置。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖3a和圖北所示。腔體(4)材料選用鋁；
腔體(4)與玻璃面板(1)采用固定真空密封(3)，腔體(4)上的孔與玻璃面板(1)上的孔相對應(yīng)，使得腔體內(nèi)腔和真空層( 相連通；
在腔體(4)上與真空層( 相連的末端位置，采用鋁箔作為隔檔(5)； 腔體(4)和玻璃面板(1)之間的固定真空密封( 選用厭氧膠； 腔體內(nèi)部有一個彈簧(10)，彈簧(10)的一端固定，一端有鐵磁性塊狀體(9)，該鐵磁性塊狀體(9)底部有一鋼質(zhì)的針與隔檔( 對應(yīng)；
腔體⑷內(nèi)含有吸氣劑(6)，該吸氣劑外觀為C型，鐵磁性塊狀體在中央，彈簧(10)經(jīng)過的地方吸氣劑(6)設(shè)有開口。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖如和圖4b所示。腔體⑷材料選用不銹鋼；
在腔體(4)上與真空層(2)相連的末端位置，采用薄的不銹鋼片作為隔檔(5)； 腔體(4)與玻璃面板(1)之間為可拆真空密封(3)，密封材料優(yōu)選真空封蠟或熱熔膠； 保護套(8)在腔體的外圍，起到保護腔體的作用； 保護套(8)和玻璃面板(1)之間采用膠粘劑進行固定連接；
保護套(8)和腔體(4)之間可以填充輔助密封材料進行輔助真空密封(3)，優(yōu)選真空封
蠟；
腔體(4)內(nèi)含有吸氣劑(6)。作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖fe和圖恥所示?；?7)和腔體(4)材料均選用無氧銅；
在腔體(4)上與真空層( 相連的末端位置有薄壁玻璃作為隔檔(5)； 基座(7)與玻璃面板⑴采用固定真空密封(3)，在基座(7)與真空層(2)相連的末端采用低熔點玻璃熔接密封，其余部位選用環(huán)氧樹脂膠填充密封；
腔體(4)與基座(7)之間為可拆真空密封(3)，真空密封( 材料選用氟橡膠墊片或墊圈，更優(yōu)選采用軟金屬墊圈和真空蜂蠟的組合；
基座(7)通過上部的頂蓋對腔體(4)施壓，增強密封效果；
腔體內(nèi)部有一個彈簧(10)，彈簧(10)的一端固定，一端有鐵磁性塊狀體(9)，該鐵磁性塊狀體(9)底部有一鋼質(zhì)的針與隔檔( 對應(yīng)；
腔體內(nèi)含有吸氣劑(6)。該吸氣劑外觀為C型，鐵磁性塊狀體在中央，開口設(shè)在彈簧(10)經(jīng)過的地方。
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權(quán)利要求
1.一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，包括玻璃面板和夾在玻璃面板之間的真空層， 其特征是還包括至少一個安置在所述玻璃面板和真空層之外的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體內(nèi)腔與所述真空層之間有氣密通道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體內(nèi)腔與所述真空層之間有氣密通道，該氣密通道中有隔檔，該隔檔把外置腔體和真空層相隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體中安置有吸氣劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體和所述玻璃面板之間有真空密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體安置在基座中，腔體上的氣密通道通過基座和真空層相連，基座和所述腔體之間、基座和所述玻璃面板之間有真空密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體外圍有保護套，該保護套和玻璃面板外表面為固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述隔檔由對解封光束光吸收率比所述玻璃面板大的材料或易碎材料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體內(nèi)部有鐵磁性材料的塊狀體。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，其特征是所述腔體內(nèi)部包含有彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶有外置腔體的真空玻璃面板，很好地解決了吸氣劑或其他裝置的放置問題。該外置腔體僅通過較小的孔道或在真空玻璃面板的封邊層中預(yù)置氣密管道與真空層相連，對真空玻璃面板應(yīng)力的影響非常小。腔體的內(nèi)部空間大小和安置數(shù)量都可以根據(jù)需要來確定，同時腔體的材料選擇也較為寬泛，能滿足放置大體積，多種種類吸氣劑的需求。設(shè)置有多個外置腔體的真空玻璃面板，吸氣劑可以按需分階段進行激活或解封，有利于真空度的長久保持。
文檔編號C03B23/24GK102503098SQ20111035743
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者胡效國 申請人:胡效國