專利名稱：一種地磚套燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地磚燒制領(lǐng)域，具體涉及一種地磚套燒工藝。
背景技術(shù)：
目前隧道窯燒制地磚的傳統(tǒng)做法多為兩種，一種是地磚原料中不摻入內(nèi)燃，靠投煤提供熱量，這樣會(huì)花費(fèi)大量人力、物力，使燒結(jié)地磚的代價(jià)較高，效率低；另一種是在地磚原料中摻入內(nèi)燃，而這樣燒制的地磚質(zhì)量都不高。而目前的多孔磚為了提倡環(huán)保和響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，都不再單一地采用粘土來作原料，取而代之的多為煤矸石、粉煤灰等原料，這些原料在燒結(jié)過程中會(huì)發(fā)生內(nèi)燃，但內(nèi)燃余熱卻得不到充分利用，造成能量的散失和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種可以節(jié)省能源，節(jié)約成本， 燒結(jié)出的地磚強(qiáng)度高、亞光柔和、環(huán)保且滲水性好的地磚套燒工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖80-99%，粘土0-10%，粉煤灰 0-10%，碳酸鋇0. 01-0. 03% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中加入碳酸鋇并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為 13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，用設(shè)定好的倒角器將磚坯直角制成模角，將地磚做成多邊形，增加地磚的美感；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，焙燒溫度控制在 7600C -850"C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。所述的碳酸鋇是用于消除泛霜，并且以溶液的形式隨水加入。步驟8)中的套燒間隔為每6車多孔磚套燒2車地磚。本發(fā)明解決了地磚燒結(jié)過程中熱量供應(yīng)的問題以及燒紙的地磚的質(zhì)量低的問題， 節(jié)約了成本，提高了地磚的質(zhì)量，同時(shí)減少了多孔磚燒結(jié)過程中能量的散失浪費(fèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過在燒結(jié)KPl多孔磚的過程中套燒地磚，這樣一方面可以使燒結(jié)多孔磚過程中的內(nèi)燃余熱得到充分利用，節(jié)省大量人力、物力，使得地磚燒制成本降低；另一方面，有了熱量供應(yīng)就可以不摻入內(nèi)燃或少摻入內(nèi)燃，粘土、粉煤灰和砂巖的輔助作用，使得地磚的塑性得到提高，碳酸鋇又使得地磚避免出現(xiàn)泛霜，所以燒制的地磚強(qiáng)度高；特定的原料選取使得燒得的地磚亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例1 一種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖89.5%，粘土 5%，粉煤灰5%，碳酸鋇0. 02% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5 ) 二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例2 —種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖80%，粉煤灰10%，粉煤灰10%，碳酸鋇0· 03% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5 ) 二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。
按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例3 —種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖99%，碳酸鋇0.01% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例4: 一種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖99%，粉煤灰10%，碳酸鋇 0. 03% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5 ) 二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。
具體實(shí)施例5: —種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖80%，粘土10%，碳酸鋇0. 01% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例6: —種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖99%，粘土10%，碳酸鋇0. 03% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例7: —種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖80%，粉煤灰10%，碳酸鋇0.01% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3) 一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例8: —種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖99%，粘土10%，粉煤灰10%，碳酸鋇0· 01% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5 ) 二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜，并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。具體實(shí)施例9: 一種地磚套燒工藝，包括以下步驟
1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖80%，碳酸鋇0.03% ；
2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；
3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為12%-15% ；
4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；
5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中隨水加入碳酸鋇用于消除泛霜并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為13%-14% ；
6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，以防滑，為了美觀，地磚一般都是多邊形，所以事先制定好倒角器，再將制得的濕磚坯用設(shè)定好的倒角器將直角制成所需的多邊形模角；
7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；
8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。按照此步驟燒結(jié)地磚，不僅節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，還提高了地磚的質(zhì)量；此工藝燒結(jié)的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，環(huán)保且滲水性好。
權(quán)利要求
1.一種地磚套燒工藝，包括以下步驟1)選料選用以下重量百分比的原料組成紫砂頁(yè)巖80-99%，粘土0-10%，粉煤灰 0-10%，碳酸鋇0. 01-0. 03% ；2)破碎先將原料進(jìn)行一次粗破，粉碎后的顆粒過0.5-lmm的篩網(wǎng)，過篩的細(xì)料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不過篩的余料再經(jīng)過一次細(xì)破后再進(jìn)行篩分，如此反復(fù)，直至過篩為止；3)一級(jí)攪拌將過篩細(xì)料加水進(jìn)行一級(jí)攪拌，調(diào)整濕料含水量為占料重量的百分比為 12%-15% ；4)陳化將3)中的濕料放陳化庫(kù)陳放72小時(shí)；5)二級(jí)攪拌向陳化后的濕料中加入碳酸鋇并進(jìn)行攪拌，最終調(diào)整濕料的含水量為 13%-14% ；6)制坯常規(guī)制坯，將制得的磚坯切除一個(gè)光滑面，用設(shè)定好的倒角器將磚坯直角制成模角；7)干燥將磚坯放入干燥窯中進(jìn)行干燥處理30h，溫度控制在50°C-180°C ；8)焙燒將步驟6)干燥后的磚坯送入多孔磚焙燒爐進(jìn)行套燒，焙燒溫度控制在 7600C -850"C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地磚套燒工藝，其特征在于所述的粘土、粉煤灰和砂巖用于調(diào)節(jié)地磚塑性為7-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地磚套燒工藝，其特征在于所述的碳酸鋇是用于消除泛霜， 并且以溶液的形式隨水加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地磚套燒工藝，其特征在于步驟8)中的套燒間隔為每6車多孔磚套燒2車地磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在燒結(jié)多孔磚的同時(shí)套燒地磚的工藝，包括1)給料； 2)破碎； 3)一級(jí)攪拌；4)陳化；5)二級(jí)攪拌；6)制坯；7)干燥；8)焙燒一系列步驟，此工藝中以紫砂頁(yè)巖為主要原料，以粘土、粉煤灰、砂巖和碳酸鋇為輔助原料，制坯時(shí)將磚坯切掉一個(gè)光滑面以防滑，并用設(shè)定好的模角器將磚坯的直角制成模角，然后在干燥窯50℃-180℃下干燥30h后送入多孔磚焙燒爐中套燒，套燒間隔為每6車多孔磚套燒2車地磚，焙燒溫度控制在760℃—850℃；本發(fā)明節(jié)省大量人力、物力，使得地磚燒制成本降低，有了熱量供應(yīng)就可以不摻入內(nèi)燃或少摻入內(nèi)燃，使得燒制的地磚的質(zhì)量提高，本發(fā)明制得的地磚強(qiáng)度高，亞光柔和，滲水性好，且環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102491755SQ20111036337
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者曹二虎, 李軍安, 王建兵, 王林, 田洪勛, 趙玉坤, 郭圈營(yíng) 申請(qǐng)人:寶豐縣人和新型建材有限公司