專利名稱：環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬腐蝕與防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種金屬防腐用高溫阻銹劑。
背景技術(shù)：
鋼材阻銹技術(shù)的研究經(jīng)歷了比較漫長(zhǎng)的過(guò)程。國(guó)際上金屬腐蝕作為一門獨(dú)立的學(xué)科是20世紀(jì)初形成的，在眾多電化學(xué)家和金屬學(xué)家的系統(tǒng)研究下，逐步確定了金屬銹蝕和氧化的基本規(guī)律，為金屬阻銹技術(shù)的研究奠定了理論基礎(chǔ)，繼而產(chǎn)生了多種不同的金屬材料的阻銹技術(shù)。目前，比較成型的鋼鐵材料阻銹技術(shù)包括涂層阻銹技術(shù)、緩蝕劑技術(shù)、鋼筋阻銹劑和耐候鋼技術(shù)等。這幾種技術(shù)不僅理論基礎(chǔ)明確，而且在某些領(lǐng)域得到了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)快速高效金屬表面阻銹處理的基本原理就是在金屬表面形成一層保護(hù)膜，阻隔氧氣與狗的接觸從而達(dá)到阻銹的作用。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的方法主要有兩種方法表面涂層和表面化學(xué)氧化法。表面涂層法就是在金屬表面涂敷一層抗氧化膜以隔絕空氣從而達(dá)到阻銹的目的。由于我們是在鋼筋生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行阻銹處理，表面涂層法難以快速有效進(jìn)行，成本太高。傳統(tǒng)有機(jī)鍍膜在高溫條件下不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)在鋼筋表面均勻涂敷，同時(shí)不便于以后鋼筋的實(shí)際應(yīng)用，如進(jìn)行焊接處理等；化學(xué)氧化法是利用化學(xué)氧化的方法，最終在金屬表面形成致密的高價(jià)狗的化合物，不易失去電子，因此不易被外界的氧、鹽及電解質(zhì)腐蝕。表面化學(xué)氧化法便于在高溫條件下快速，高效的進(jìn)行。通常如果鋼筋在高溫多氧的條件下，容易生成致密的狗203和!^304膜，能夠自然起到隔絕空氣的作用。但鋼筋在穿水過(guò)程中，是個(gè)降溫、隔氧過(guò)程，難以形成致密的保護(hù)膜。傳統(tǒng)的方法是利用亞硝酸鹽和重金屬磷酸鹽進(jìn)行表面氧化處理。亞硝酸鹽在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中毒性太大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人傷害大，而磷化工藝沉淀多，操作環(huán)境差，成本高，且最終冷卻水污染嚴(yán)重。目前這兩種方法都沒(méi)有得到大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)毒、無(wú)污染、阻銹效果好的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，該阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鹽0. 1%-1. 5%、偏鋁酸鹽0. 1%-1. 5%、有機(jī)胺0. 1%-1. 5%、葡萄糖酸 0. 1%-1. 5%、水 90%-96%。本發(fā)明所述的有機(jī)胺為十六胺、三乙烯二胺、三乙醇胺和烏洛托品的任意一種或多種。本發(fā)明所述的有機(jī)胺為三乙醇胺。本發(fā)明所述的有機(jī)胺為烏洛托品。本發(fā)明所述的阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鈉0. 1%-0. 5%、偏鋁酸鈉 0. 1%-0. 6%、有機(jī)胺0. 1%-0. 6%、葡萄糖酸
0. 1%-0. 6%、水 90%_98%。
本發(fā)明所述的硅酸鹽和偏鋁酸鹽為鈉鹽或鉀鹽。本發(fā)明的制備方法為按比例準(zhǔn)確稱取個(gè)組分混合、加熱、攪拌、成品包裝即可。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明采用硅酸鹽和偏鋁酸鹽為主要組分，配合其他組分，具有無(wú)毒、無(wú)污染、成本低，環(huán)境友好等特點(diǎn)。2、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有阻銹效果好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案是環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，該阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鹽0. 1%-1. 5%、偏鋁酸鹽0. 1%-1. 5%、有機(jī)胺0. 1%-1. 5%、葡萄糖酸 0. 1%-1. 5%、水 90%-96%。本發(fā)明所述的有機(jī)胺為十六胺、三乙烯二胺、三乙醇胺和烏洛托品的任意一種或多種。本發(fā)明所述的有機(jī)胺為三乙醇胺。本發(fā)明所述的有機(jī)胺為烏洛托品。本發(fā)明所述的阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鈉0. 1%-0. 5%、偏鋁酸鈉 0. 1%-0. 6%、有機(jī)胺 0. 1%-0. 6%、葡萄糖酸 0. 1%-0. 6%、水 90%_98%。本發(fā)明所述的硅酸鹽和偏鋁酸鹽為鈉鹽或鉀鹽。本發(fā)明采用硅酸鹽和偏鋁酸鹽對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理，結(jié)合成膜鈍化劑，結(jié)晶抑制劑已到達(dá)在鋼材表面成膜的主要目的。不同成分高溫穿水實(shí)驗(yàn)效果
權(quán)利要求
1.環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，其特征在于該阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鹽0. 1%-1. 5%、偏鋁酸鹽0. 1%-1. 5%、有機(jī)胺0. 1%-1. 5%、葡萄糖酸0. 1%_1. 5%、水 90%-96%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，其特征在于所述的有機(jī)胺為十六胺、三乙烯二胺、三乙醇胺和烏洛托品的任意一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，其特征在于所述的有機(jī)胺為三乙醇胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，其特征在于所述的有機(jī)胺為烏洛托品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，其特征在于所述的阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鈉0. 1%-0. 5%、偏鋁酸鈉0. 1%-0. 6%、有機(jī)胺 0. 1%-0. 6%、葡萄糖酸 0. 1%-0. 6%、水 90%-98%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，其特征在于所述的硅酸鹽和偏鋁酸鹽為鈉鹽或鉀鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，該阻銹劑組分及各組分含量百分比為硅酸鹽0.1%-1.5%、偏鋁酸鹽0.1%-1.5%、有機(jī)胺0.1%-1.5%、葡萄糖酸0.1%-1.5%、水90%-96%。本發(fā)明阻銹劑采用硅酸鹽和偏鋁酸鹽為主要組分，配合其他組分，具有無(wú)毒、無(wú)污染、成本低，環(huán)境友好、阻銹效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B24/10GK102491668SQ20111036657
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者冀海偉, 曹曉群, 汪海, 陳紅余 申請(qǐng)人:泰山醫(yī)學(xué)院