專利名稱：一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古啞光釉釉料及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古 光釉釉料及其使用方法。
背景技術(shù)：
陶瓷的釉是靠火的作用通過物理一化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生各種變化而獲得，是由多種礦物原料和無機(jī)化工材料在高溫條件經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成的玻璃狀物質(zhì)。
現(xiàn)光釉是無光釉系的微結(jié)晶釉，是由燒成周期產(chǎn)生的非常細(xì)小粒度的晶體誘發(fā)生成的，結(jié)晶結(jié)果使釉面產(chǎn)生了無光澤外表，其 光機(jī)理，是向配合料中加入能導(dǎo)致 光作用的元素，在一定的燒成溫度和適當(dāng)?shù)睦鋮s速度過程中生成無數(shù)微小單晶體，這類無數(shù)微小單晶體使光線發(fā)生折射，從而產(chǎn)生 光效果?，F(xiàn)光釉是現(xiàn)代化陶瓷高級(jí)裝飾釉料，是當(dāng)今世界陶瓷裝飾材料的最新潮流，由于啞光釉、來由面細(xì)膩、滋潤(rùn)，無強(qiáng)烈反光，給人一種柔和、安靜、舒服的視覺感受，用它裝飾陶瓷制品，具有樸素、自然，高雅的藝術(shù)特色?，F(xiàn)光來由具有不透明的 光表面，對(duì)坯體色澤具有較強(qiáng)的遮蓋力，因此，用于裝飾高品質(zhì)的仿古磚，能使產(chǎn)品獲得特殊的質(zhì)感、美感和獨(dú)特的藝術(shù)魅力。高檔啞光釉平滑而不光亮，耐臟污，在相同情況下，熱穩(wěn)定性及抗壓強(qiáng)度均比普通水晶釉要好。市面上的 光釉由于釉面析晶或釉的高溫粘度偏大等原因，使得 光釉面不夠細(xì)膩，不夠啞光，不夠光滑，影響產(chǎn)品的檔次和品位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古 光釉釉料。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古 光釉的制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，熔塊與生料的質(zhì)量比為1 1. 5 :1。優(yōu)選的，所述熔塊的組成為=Al2O3 19 22份、SiO2 54 60份、CaO 7 11份、 K2O 4 7份、Na2O 3 6份、MgO 2 5份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。優(yōu)選的，所述生料的組成為=Al2O3 16 18份、SiO2 45 48份、K2O 0 2份、Na2O 3 5份、ZnO 6 8份、&0 22 25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古啞光釉的制備方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層上述的啞光釉，然后經(jīng)115(T125(TC燒成得到產(chǎn)品。優(yōu)選的，所述底釉的組成為=Al2O3 19 21份、SiO2 70 72份、CaO 1 3份、K2O
2 4份、Na2O 2 4份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。本發(fā)明的啞光釉由高溫流動(dòng)性好的熔塊和部分生料組成，使釉面在高溫下快速地流平，再通過不同材料的搭配，保證釉面的 光、平滑、細(xì)膩的效果。采用半生料半熔塊的配方設(shè)計(jì)，使配方更加穩(wěn)定，適應(yīng)不同的工藝條件和窯爐溫度。通過氧化鋁的加入量調(diào)節(jié) 光釉的燒成溫度和啞光程度。
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通過本發(fā)明制備工藝制得的質(zhì)感細(xì)膩的仿古磚 光釉，具有較低的高溫粘度和較寬的燒成范圍，通過調(diào)節(jié)低溫熔塊和高溫熔塊的配比，可適用于不同的燒成溫度，方便靈活，可以適用于不同的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式一種仿古啞光釉，由熔塊和生料組成，熔塊與生料的質(zhì)量比為1 1. 5 :1。優(yōu)選的，所述熔塊的組成為=Al2O3 19 22份、SiO2 54 60份、CaO 7 11份、 K2O 4 7份、Na2O 3 6份、MgO 2 5份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。優(yōu)選的，所述生料的組成為=Al2O3 16 18份、SiO2 45 48份、K2O 0 2份、Na2O 3 5份、ZnO 6 8份、&0 22 25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古磚啞光釉的制備方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層上述的啞光釉，然后經(jīng)115(T125(TC燒成得到產(chǎn)品。優(yōu)選的，所述底釉的組成為=Al2O3 19 21份、SiO2 70 72份、CaO 1 3份、K2O
2 4份、Na2O 2 4份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明。如無特殊說明，以下實(shí)施例中的份數(shù)均指質(zhì)量份。實(shí)施例1
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 22份、SiO2 60 份、CaO 11 份、K2O 7 份、Na2O 6 份、MgO 5 份；生料的組成為=Al2O3 17 份、SiO2 45 份、K2O 1份、Na2O 4份、ZnO 7份、&0 23份。將熔塊和生料按1. 5 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿， 將啞光釉釉漿調(diào)成1. 80g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為120g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為300 g，1220°C燒成。其中，所述底釉的組成為=Al2O3 20份、SiO2 71份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 3份， 將底釉釉漿調(diào)成1. 30g /ml的比重。實(shí)施例2
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 19份、SiO2 54 份、CaO 7 份、K2O 4 份、Na2O 3 份、MgO 2 份；生料的組成為=Al2O3 18 份、SiO2 45 份、K2O 2份、Na2O 3份、ZnO 6份、ZrO 24份；將熔塊和生料按1. 5 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1. 85g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為115g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為320 g，1210°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 19份、SiO2 73份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 3份，將底釉釉漿調(diào)成1. 25g /ml的比重。實(shí)施例3
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 22份、SiO2 54 份、CaO 7 份、K2O 7 份、Na2O 6 份、MgO 2 份；生料的組成為=Al2O3 17 份、SiO2 47 份、K2O 1 份、Na2O 4份、ZnO 6份、ZrO 25份。將熔塊和生料按1. 5 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1. 83g /ml的比重。
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在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為125g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為290 g，1200°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 19份、SiO2 70份、CaO 1份、K2O 3份、Na2O 2份，將底釉釉漿調(diào)成1. 20g /ml的比重。實(shí)施例4
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 19份、SiO2 60 份、CaO 11 份、K2O 7 份、Na2O 6 份、MgO 5 份；生料的組成為=Al2O3 16 份、SiO2 48 份、K2O 1份、Na2O 5份、ZnO 7份、&0 24份。將熔塊和生料按1 :1的比例混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1. 84g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為IlOg ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為300 g，1190°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 21份、SiO2 70份、CaO 3份、K2O 2份、Na2O 4份，將底釉釉漿調(diào)成1. 30g /ml的比重。實(shí)施例5
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 22份、SiO2 60 份、CaO 11 份、K2O 4 份、Na2O 3 份、MgO 5 份；生料的組成為=Al2O3 16 份、SiO2 45 份、Na2O 5份、ZnO 8份、&0 24份。將熔塊和生料按1. 2 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1.87g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為120g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為325 g，1230°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 20份、SiO2 70份、CaO 1份、K2O 2份、Na2O 2份，將底釉釉漿調(diào)成1. 30g /ml的比重。實(shí)施例6
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 20份、SiO2 58 份、CaO 8 份、K2O 5 份、Na2O 5 份、MgO 3 份；生料的組成為=Al2O3 18 份、SiO2 45 份、K2O 2 份、Na2O 4份、ZnO 8份、ZrO 22份。將熔塊和生料按1. 2 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1. 88g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為120g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為325 g，1210°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 20份、SiO2 72份、CaO 3份、K2O 4份，將底釉釉漿調(diào)成 1. 30g /ml的比重。實(shí)施例7
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 21份、SiO2 55 份、CaO 10 份、K2O 6 份、Na2O 4 份、MgO 4 份；生料的組成為=Al2O3 16 份、SiO2 46 份、Na2O 5份、ZnO 6份、&0 22份。將熔塊和生料按1. 3 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1.90g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為IlOg ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為305 g，1220°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 21份、SiO2 72份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 4份，將底
5釉釉漿調(diào)成1. 25g /ml的比重。實(shí)施例8
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 19份、SiO2 54 份、CaO 7 份、K2O 4 份、Na2O 3 份、MgO 2 份；生料的組成為=Al2O3 18 份、SiO2 45 份、K2O 2份、Na2O 3份、ZnO 6份、ZrO 24份；將熔塊和生料按1. 4 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1. 80g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為115g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為320 g，1150°C燒成。其中，底釉的組成為=Al2O3 21份、SiO2 72份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 4份，將底釉釉漿調(diào)成1. 25g /ml的比重。實(shí)施例9
一種仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其中，熔塊的組成為Al2O3 22份、SiO2 60 份、CaO 11 份、K2O 7 份、Na2O 6 份、MgO 5 份；生料的組成為=Al2O3 17 份、SiO2 45 份、K2O 1份、Na2O 4份、ZnO 7份、&0 23份。將熔塊和生料按1 :1的質(zhì)量比混合球磨成釉漿，將啞光釉釉漿調(diào)成1. 80g /ml的比重。在660mmX660mm的素坯上施一層底釉，采用噴釉工藝，施釉量為120g ；再在施了底釉的磚坯上施一層上述的啞光釉，采用淋釉工藝，施釉量為300 g，1250°C燒成。其中，所述底釉的組成為=Al2O3 20份、SiO2 71份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 3份， 將底釉釉漿調(diào)成1. 30g /ml的比重。以上各實(shí)施例中熔塊的制備方法將各原材料按比例混合均勻后，在熔塊爐熔制， 溫度為1450°C 1550°C，熔制時(shí)間為20小時(shí) 30小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1 9的 光釉，燒成后的釉面析晶少、基本沒有針孔，釉面質(zhì)感圓潤(rùn)、手感細(xì)膩，產(chǎn)品優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，其特征在于，熔塊與生料的質(zhì)量比為1 1. 5 :1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古啞光釉釉料，其特征在于，所述熔塊的組成為=Al2O3 19 22 份、SiO2 54 60 份、CaO 7 11 份、K2O 4 7 份、Na2O 3 6 份、MgO 2 5 份， 所述份數(shù)為質(zhì)量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古啞光釉釉料，其特征在于，所述生料的組成為=Al2O3 16 18 份、SiO2 45 48 份、K2O 0 2 份、Na2O 3 5 份、ZnO 6 8 份、ZrO 22 25 份， 所述份數(shù)為質(zhì)量份。
4.一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古 光釉的制備方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層權(quán)利要求1或2的啞光釉，然后經(jīng)115(T125(TC燒成得到產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的質(zhì)感細(xì)膩的仿古 光釉的制備方法，其特征在于所述底釉的組成為=Al2O3 19 21份、SiO2 70 72份、CaO 1 3份、K2O 2 4份、Na2O 2 4份， 所述份數(shù)為質(zhì)量份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古啞光釉釉料，由熔塊和生料組成，熔塊與生料的質(zhì)量比為1～1.51。本發(fā)明還公開了一種質(zhì)感細(xì)膩的仿古啞光釉的制備方法，包括在磚坯面上施一層底釉，再施一層上述的啞光釉，然后經(jīng)1150~1250℃燒成得到產(chǎn)品。本發(fā)明的啞光釉由高溫流動(dòng)性好的熔塊和部分生料組成，使釉面在高溫下快速地流平，再通過不同材料的搭配，保證釉面的啞光、平滑、細(xì)膩的效果。采用半生料半熔塊的配方設(shè)計(jì)，使配方更加穩(wěn)定，適應(yīng)不同的工藝條件和窯爐溫度。通過氧化鋁的加入量調(diào)節(jié)啞光釉的燒成溫度和啞光程度。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102491791SQ201110380349
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者方貴喜, 陳奕, 陳宵, 黎朱強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東道氏技術(shù)股份有限公司