專利名稱：橡膠止水帶的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠止水帶領(lǐng)域，特別地，涉及一種橡膠止水帶的連接方法。
技術(shù)背景
目前，橡膠止水帶(特別是隧道橡膠止水帶)的硫化連接都采用熱硫化連接的方式，該熱硫化的連接方式包括以下幾個(gè)步驟第一步，需要在施工前30分鐘將熱硫化連接機(jī)預(yù)熱到達(dá)到130 150° ；第二步，將止水帶切齊并打磨平整；第三步，分別切割I(lǐng)Ocm寬的生橡膠幫接頭和Icm寬的橡膠連接條；第四步，關(guān)閉預(yù)熱焊機(jī)，將止水帶接頭平鋪在焊機(jī)底板上；第五步，將Icm寬的橡膠接條放在接頭的中間；第六步，將IOcm寬的生橡膠幫接頭鋪在已打磨的接頭上，保證接縫兩側(cè)寬度均等；第七步，合上熱熔機(jī)，擰緊螺栓，接通電源5 分鐘后，再次擰緊螺栓加壓，繼續(xù)加熱5分鐘，關(guān)閉電源焊接結(jié)束，焊機(jī)冷卻20分鐘后取出止水帶即可。這種熱硫化連接對(duì)施工場(chǎng)地要求高、操作復(fù)雜、施工環(huán)境溫度與濕度要求高、 工藝質(zhì)量不易保證、不易達(dá)到質(zhì)量要求，成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種橡膠止水帶的連接方法，采用冷硫化的連接方式，以解決現(xiàn)有連接方式操作復(fù)雜、施工環(huán)境溫度和濕度要求高、工藝質(zhì)量不能保證的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種橡膠止水帶的連接方法，包括以下步驟步驟一，首先將被連接的兩條橡膠止水帶的連接端頭的粘結(jié)面打磨平整；步驟二，分別在兩條橡膠止水帶的粘結(jié)面上均勻涂覆上一種混合膠，并等到粘結(jié)面上的混合膠干燥到規(guī)定的要求；步驟三，最后將其中的一條橡膠止水帶的粘結(jié)面貼向另一條橡膠止水帶的粘結(jié)面，從而將兩個(gè)粘結(jié)面對(duì)正地壓合并粘結(jié)。
進(jìn)一步地，在步驟一中，在打磨每一個(gè)粘結(jié)面時(shí)，將每一個(gè)橡膠止水帶的連接端頭固定在墊板上；且使每一個(gè)粘結(jié)面的縱向長度大于或等于20cm。
進(jìn)一步地，在進(jìn)行步驟二之前還包括配置混合膠的步驟，混合膠為SC2000粘結(jié)劑和UT-R20硬化劑按重量比100 2 10混合并攪拌均勻而成。
進(jìn)一步地，配置混合膠的步驟為先將稱量好的SC2000粘結(jié)劑放入一個(gè)容器中， 然后按預(yù)定比例稱量UT-R20硬化劑，并將該UT-R20硬化劑加入到容器中，再攪拌5min 20min以使SC2000粘結(jié)劑和UT-R20硬化劑混合均勻。
進(jìn)一步地，SC2000粘結(jié)劑和UT-R20硬化劑的重量比為100 4 6。
進(jìn)一步地，步驟三的具體過程包括先在每一粘結(jié)面上均勻涂覆第一層混合膠，待第一層混合膠干燥后，再在對(duì)應(yīng)的第一層混合膠上涂覆第二層混合膠。
進(jìn)一步地，第一層混合膠和第二層混合膠的厚度均< 0. 3mm。
進(jìn)一步地，涂刷好第一層混合膠之后，將第一層混合膠放在10°C 30°C條件下放置IOmin 30min，當(dāng)使用手指輕按第一層混合膠不粘手時(shí)，即表明所述第一層混合膠符合了干燥要求。
進(jìn)一步地，在步驟三之后還包括步驟四，步驟四為在將兩個(gè)粘結(jié)面對(duì)正地壓合并粘結(jié)IOmin 30min后，用手輕撕每一橡膠止水帶的連接端頭，并檢查每一個(gè)粘結(jié)面，以保證橡膠止水帶的粘結(jié)面粘合牢固。
進(jìn)一步地，連接方法的工作條件為10°C彡工作環(huán)境溫度彡80°C，工作環(huán)境濕度彡 90%。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用冷硫化的連接方式，施工時(shí)，無需專門的加熱設(shè)備，其施工工藝簡(jiǎn)單、施工人員容易掌握，對(duì)施工環(huán)境要求較低，操作簡(jiǎn)便，橡膠止水帶連接后牢固性大大提高，成本低。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
本發(fā)明的橡膠止水帶的連接方法，是采用冷硫化的連接方式，其包括以下步驟
步驟一，將被連接的兩條橡膠止水帶的連接端頭的粘結(jié)面打磨平整，打磨后的粘結(jié)面沒有光面。優(yōu)選地，步驟一中，在打磨被連接的橡膠止水帶的連接端頭的粘結(jié)面時(shí)，將相應(yīng)的連接端頭固定在墊板上，這樣使得打磨更加順利方便；打磨時(shí)，不可以讓打磨機(jī)在同一處停留時(shí)間過長，避免打磨產(chǎn)生的高溫?fù)p傷橡膠止水帶；打磨好的粘結(jié)面應(yīng)當(dāng)保持干燥， 不得含有油脂、粉塵以及其它化學(xué)試劑；一般來說，每一條橡膠止水帶的粘結(jié)面的縱向長度 < 20cm，在其它實(shí)施方式中，每一個(gè)粘結(jié)面的具體長度按照實(shí)際需要確定。
步驟二，分別在兩條橡膠止水帶的的粘結(jié)面上均勻涂覆上混合膠后，該混合膠為臨時(shí)配置，再在15°C條件下放置15min，待涂覆在粘結(jié)面上的混合膠干燥到使用手指輕按不粘手為準(zhǔn)。優(yōu)選地，步驟二中，在每一個(gè)粘結(jié)面上分別涂刷兩層混合膠先在每一個(gè)粘結(jié)面上均勻涂覆第一層混合膠，待該第一層混合膠干燥后，再在第一層混合膠上涂覆第二層混合膠，待第二層混合膠干燥后，再將兩個(gè)橡膠止水帶的連接端頭上的粘結(jié)面對(duì)正壓合貼實(shí)。該第一層混合膠和第二層混合膠的厚度均小于或者等于0. 3mm ；更優(yōu)選為，該第一層混合膠和第二層混合膠的厚度均小于或者等于0. 2mm。若第二層混合膠已經(jīng)干燥到無法將兩個(gè)粘結(jié)面貼合，則在第二層混合膠上面再涂覆一層混合膠?；旌夏z在涂覆過程中應(yīng)當(dāng)避免與操作人員的皮膚接觸。作為其它的實(shí)施例，SC2000粘結(jié)劑和UT-R20硬化劑的重量比可以在100 2 10的范圍內(nèi)根據(jù)需要選擇，優(yōu)選為100 4 6，更優(yōu)選為100 5。步驟二中，在粘結(jié)面上涂覆混合膠后的干燥溫度和時(shí)間可以在10°C 30°C條件下放置IOmin 30min ；優(yōu)選為在20°C條件下放置12min ；或者，在25°C條件下放置IOmin ；或者，在12°C條件下放置25min。
步驟三，將第一條橡膠止水帶的粘結(jié)面貼向第二條橡膠止水帶的粘結(jié)面，將第一橡膠止水帶和第二條橡膠止水帶的粘結(jié)面對(duì)正地壓合并粘結(jié)，從而將兩個(gè)橡膠止水帶固定粘結(jié)在一起。
優(yōu)選地，在步驟二之前還包括配置混合膠的步驟，該步驟具體為取SC2000粘結(jié)劑和UT-R20硬化劑按重量比100 4混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笾频没旌夏z。更優(yōu)選地，在該配置混合膠的步驟中，先將稱量好的SC2000粘結(jié)劑放入容器中，然后按預(yù)定的比例稱量UT-R20硬化劑，并將該UT-R20硬化劑加入到容器中，攪拌IOmin至兩者混合均勻。使用玻璃棒或者竹筷攪拌混合膠，攪拌充分至混合均勻后制得混合膠，該制好的混合膠在配置一個(gè)小時(shí)后應(yīng)當(dāng)用完，否則混合膠硬化失效。
優(yōu)選地，在步驟三之后還包括步驟四，其中步驟四為質(zhì)量檢驗(yàn)步驟在將兩個(gè)粘結(jié)面對(duì)正壓合貼實(shí)IOmin 30min后，用手輕撕連接端頭，以不被撕掉、粘結(jié)面無鼓氣為準(zhǔn)。優(yōu)選地，本發(fā)明連接方法的工作條件為10°C彡工作環(huán)境溫度彡80°C，工作環(huán)境濕度彡90%。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，首先將被連接的兩條所述橡膠止水帶的連接端頭的粘結(jié)面打磨平整；步驟二，分別在兩條所述橡膠止水帶的所述粘結(jié)面上均勻涂覆上混合膠，并等到所述粘結(jié)面上的所述混合膠干燥到規(guī)定的要求；步驟三，最后將其中的一條橡膠止水帶的所述粘結(jié)面貼向另一條所述橡膠止水帶的所述粘結(jié)面，從而將兩個(gè)所述粘結(jié)面對(duì)正地壓合并粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，在所述步驟一中，在打磨每一個(gè)所述粘結(jié)面時(shí)，將每一個(gè)所述橡膠止水帶的連接端頭固定在墊板上；且使每一個(gè)所述粘結(jié)面的縱向長度大于或等于20cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，在進(jìn)行所述步驟二之前還包括配置所述混合膠的步驟，所述混合膠為SC2000粘結(jié)劑和UT-R20硬化劑按重量比100 2 10混合并攪拌均勻而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，配置所述混合膠的步驟為先將稱量好的所述SC2000粘結(jié)劑放入容器中，然后按預(yù)定比例稱量所述UT-R20硬化劑，并將該UT-R20硬化劑加入到所述容器中，再攪拌5min 20min以使所述SC2000粘結(jié)劑和所述UT-R20硬化劑混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，所述SC2000粘結(jié)劑和所述UT-R20硬化劑的重量比為100 4 6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，所述步驟三的具體過程包括先在每一所述粘結(jié)面上均勻涂覆第一層混合膠，待所述第一層混合膠干燥后，再在對(duì)應(yīng)的第一層混合膠上涂覆第二層混合膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，所述第一層混合膠和所述第二層混合膠的厚度均< 0. 3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，涂刷好所述第一層混合膠之后，將所述第一層混合膠放在10°C 30°C條件下放置 IOmin 30min，當(dāng)使用手指輕按所述第一層混合膠不粘手時(shí)，即表明所述第一層混合膠符合了干燥要求。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，在所述步驟三之后還包括步驟四，步驟四為在將兩個(gè)所述粘結(jié)面對(duì)正地壓合并粘結(jié) IOmin 30min后，用手輕撕每一所述橡膠止水帶的連接端頭，并檢查每一個(gè)所述粘結(jié)面， 以保證所述橡膠止水帶的粘結(jié)面粘合牢固。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的橡膠止水帶的連接方法，其特征在于，所述連接方法的工作條件為10°c彡工作環(huán)境溫度彡80°C，工作環(huán)境濕度彡90%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橡膠止水帶的連接方法，包括以下步驟步驟一，首先將被連接的兩條橡膠止水帶的連接端頭的粘結(jié)面打磨平整；步驟二，分別在兩條橡膠止水帶的粘結(jié)面上均勻涂覆上一種混合膠，并等到粘結(jié)面上的混合膠干燥到規(guī)定的要求；步驟三，最后將其中的一條橡膠止水帶的粘結(jié)面貼向另一條橡膠止水帶的粘結(jié)面，從而將兩個(gè)粘結(jié)面對(duì)正地壓合并粘結(jié)。本發(fā)明采用冷硫化的連接方式，施工時(shí)，無需專門的加熱設(shè)備，其施工工藝簡(jiǎn)單、施工人員容易掌握，對(duì)施工環(huán)境要求較低，操作簡(jiǎn)便，橡膠止水帶連接后牢固性大大提高，成本低。
文檔編號(hào)E04B1/684GK102493559SQ20111038298
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者劉家軍, 李玉峰, 歐陽志, 黃國富 申請(qǐng)人:中國建筑第五工程局有限公司