專利名稱：衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于陶瓷燒成技術領域，具體涉及一種衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝。
背景技術：
陶瓷的坯體需要經(jīng)過上釉和燒結(jié)成型處理才能最終成為陶瓷成品，在燒結(jié)成型過程中由于坯體的水分喪失速度不同和應力分布不均，使陶瓷坯體產(chǎn)生不均勻的收縮力，這種收縮力導致陶瓷坯體在燒結(jié)成型過程中發(fā)生難以避免的不規(guī)則變形。燒結(jié)成型過程中的變形會加大陶瓷配合件標準化生產(chǎn)的難度，陶瓷配合件的互換性差、配合性差。衛(wèi)浴陶瓷領域的配合件通常為水箱和水箱蓋，為了避免其因為不規(guī)則變形產(chǎn)生匹配性的問題，在燒結(jié)成型過程中需要采用搭燒的方法，即燒成時將水箱蓋坯體與水箱坯體配合上，使其同時發(fā)生變形，以達到匹配的目的。搭燒的方法雖然能夠在一定程度上解決衛(wèi)浴陶瓷水箱與水箱蓋匹配的問題但是實際應用過程中其仍然存在著如下的技術問題
I、當水箱與水箱蓋中的一件出現(xiàn)瑕疵，那么另一件即使燒得很好，也很難再被利用，因為它很難和其他成品匹配。2、水箱與水箱蓋成品在存儲、包裝和運輸過程中，難免會發(fā)生損壞其中一件的問題，這同樣會導致其匹配件很難被回收利用。3、搭燒的水箱與水箱蓋雖然能夠匹配安裝，但是其通常存在較大的縫隙，縫隙達幾毫米，影響產(chǎn)品的外觀。4、搭燒后的水箱和水箱蓋由于互換性差，必須匹配存放，不但極易發(fā)生損壞，且不便于分類管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可使衛(wèi)浴陶瓷水箱的變形量統(tǒng)一、提高匹配和互換性能的標準化生產(chǎn)工藝。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，包括有燒結(jié)成型工序，該工序中水箱與水箱蓋的配合口面分別設有與其內(nèi)徑匹配并約束配合口面收縮變形量的襯板。水箱和水箱蓋的配合口面，通常是指水箱與水箱蓋的相嵌合的部位。襯板在陶瓷燒結(jié)成型上的通常作用的支撐和傳熱，本發(fā)明的襯板由于設置了凸臺，凸臺和水箱及水箱蓋的配合口面相嵌合，可以統(tǒng)一水箱及水箱蓋的配合口面在燒結(jié)成型后的尺寸。采用上述技術方案的衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝具有如下優(yōu)點1，由于在燒結(jié)成型工序，水箱與水箱蓋的配合口面分別設有與其內(nèi)徑匹配并約束配合口面收縮變形量的襯板，襯板使得水箱蓋燒結(jié)成型后配合口面的尺寸統(tǒng)一，也使得水箱燒結(jié)成型后配合口面的尺寸統(tǒng)一，由于水箱和水箱蓋配合口面的變形量統(tǒng)一，使得其可相互匹配，互換性能提
3聞。作為優(yōu)選方案，為了更方便的約束水箱和水箱蓋配合口面的變形量，同時綜合利用襯板的兩面，所述襯板的兩側(cè)表面均設有凸臺，所述凸臺分別與水箱和水箱蓋配合口面的內(nèi)徑相匹配，這樣在燒結(jié)成型過程中，水箱和水箱蓋可以像傳統(tǒng)的搭燒一樣節(jié)約占用面積。作為優(yōu)選方案，為了減少襯板的投入，同時便于燒結(jié)成型過程中水箱坯體內(nèi)部空氣的流通，所述的凸臺上設置有減輕重量通風透氣的孔。作為優(yōu)選方案，由于燒結(jié)成型后水箱和水箱蓋的嵌合面會有一定的凸起，平整度不高，為了使其嵌合面配合緊密，美觀的目的，所述的水箱和水箱蓋配合口面的尺寸設置有 I 3_的盈余量，燒結(jié)成型工序后還設有的磨削盈余量的工序，通過磨削或者切割機械， 進行精密加工，可使配合面結(jié)合緊密，嚴絲合縫，美觀大方。同時應當指出，雖然陶瓷領域現(xiàn)在偶然有也有打磨處理的現(xiàn)象，但是其主要的目的是為了打磨并修補部分變形量大，影響美觀或者無法配合的缺陷，與本工藝磨削盈余量，大幅提高配合精度的目的和方法均不相同。


圖I是本發(fā)明衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝中水箱、水箱蓋與襯板配合后的中剖剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明
如圖I所示，本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，包括有燒結(jié)成型工序， 該工序中水箱I與水箱蓋2的配合口面夾置有與各自內(nèi)徑匹配并約束配合口面收縮變形量的襯板3，襯板3的兩側(cè)表面均設有凸臺31，上下兩側(cè)的凸臺31分別與水箱蓋2和水箱I 配合口面的內(nèi)徑相匹配，凸臺31上設置了一些減重、通氣的孔，襯板3由1300°C內(nèi)變形量低于O. 1%的莫來石材料制成，燒結(jié)成型過程中，襯板的凸臺31會限制水箱I和水箱蓋2的收縮量，使其配合口面的尺寸與凸臺31設定尺寸相一致。在水箱I和水箱蓋2的坯件成型階段，使其配合口面形成Imm的配合盈余量，待水箱I和水箱蓋2燒結(jié)成型后，通過磨削切割機械切除配合口面的盈余量，可使得配合口面配合緊密，美觀大方。磨削切割機械，可采用專用設備磨削水箱上端面及水箱蓋下端面。配合面的盈余量尺寸，根據(jù)實際的需要可以在I 3_間調(diào)整。配合面磨削加工后，可以在水箱蓋內(nèi)側(cè)粘接卡塊，以保證水箱和水箱蓋配合后的穩(wěn)固，防止其相互錯動。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，重點在于燒結(jié)成型過程中襯板凸臺約束配合口面的變形，然后在成型后進一步進行配合面的切割或磨削，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，如簡單的將襯板的雙側(cè)凸臺改為單側(cè)，簡單的調(diào)整盈余量尺寸，簡單的變換切割或磨削配合口面的方式， 這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1.衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，包括有燒結(jié)成型工序，其特征在于該工序中水箱與水箱蓋的配合口面分別設有與其內(nèi)徑匹配并約束配合口面收縮變形量的襯板。
2.根據(jù)權利要求I所述的衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述襯板的兩側(cè)表面均設有凸臺，所述凸臺分別與水箱和水箱蓋配合口面的內(nèi)徑相匹配。
3.根據(jù)權利要求3所述的衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的凸臺上設置有減輕重量通風透氣的孔。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水箱和水箱蓋配合口面的尺寸設置有I 3_的盈余量，燒結(jié)成型工序后還設有磨削盈余量的工序。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷燒成技術及燒成后磨削加工領域，具體涉及一種衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝；包括有燒結(jié)成型工序，其特征在于該工序中水箱與水箱蓋的配合口面分別設計有與其內(nèi)徑匹配并約束配合口面收縮變形量的襯板，燒成后箱體與蓋更好的配合并互換；采用本發(fā)明技術方案的衛(wèi)浴陶瓷水箱的標準化生產(chǎn)工藝，可使衛(wèi)浴陶瓷水箱的變形量統(tǒng)一規(guī)范、提高匹配和互換性能。
文檔編號C04B35/64GK102584178SQ20111038722
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2011年11月29日
發(fā)明者周才友, 李建, 胡敏渝, 詹華春, 鄭建和 申請人:重慶四維衛(wèi)浴(集團)有限公司