專利名稱：玻璃封裝溶膠和制備方法以及玻璃封裝方法及其真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是真空玻璃封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是玻璃封裝溶膠及其制備方法、玻璃封裝方法及其真空玻璃。
背景技術(shù)：
玻璃在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用越來(lái)越廣泛，不單用于建筑領(lǐng)域，而且很多生活用品也用玻璃為材料。常用的玻璃為透明狀，能保持很好的采光效果。特別是在建筑物中，為了保溫和采光一般采用在門(mén)窗中裝入中空玻璃來(lái)避免室內(nèi)溫度受外界環(huán)境的影響，同時(shí)需要另行消耗能源來(lái)保持室內(nèi)環(huán)境的舒適度。雖然這種方法能阻止室內(nèi)外的冷熱空氣輻射但不能隔絕玻璃自身的熱傳導(dǎo)，因此其隔熱保溫的效果不甚理想。另外，大型建筑物上的玻璃所占的面積越來(lái)越大，熱量的損失也比較大，尤其是在玻璃兩側(cè)的溫差很大時(shí)，消耗的能量也更大。為彌補(bǔ)能量的損失，就必須消耗其它的能源來(lái)補(bǔ)充，這樣顯然會(huì)造成極大的能源浪費(fèi)，同時(shí)又對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且其隔音的效果較差，室內(nèi)存在較大的噪音。真空玻璃的出現(xiàn)，較好的解決了上述問(wèn)題。第一、真空玻璃具有超凡的隔熱保溫性能，使用它作為窗戶玻璃，是冬天房間迅速暖和，室內(nèi)暖氣不易散失；夏天室內(nèi)空調(diào)，冷氣不易外逸。第二、真空玻璃用作外墻玻璃，以其超凡的隔音性能，防止了噪音的干擾，實(shí)現(xiàn)了安靜的環(huán)境。第三、真空玻璃憑借其優(yōu)良的隔熱保溫性能，使從窗戶玻璃耗散的能量減少，進(jìn)而節(jié)省了供暖和空調(diào)的使用費(fèi)用，做到節(jié)能減排。之前真空玻璃的制造方法是采用兩片分離的玻璃，玻璃與玻璃之間的密封膠采用環(huán)氧樹(shù)脂，密封膠沿著玻璃周邊封閉一圈，且在密封膠上設(shè)有抽氣孔，通過(guò)抽氣孔將兩玻璃之間抽真空。但是，在涂覆密封膠過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂膠的厚度不宜控制，膠層厚度不均勻，很容易造成漏氣，導(dǎo)致抽真空失效，成本率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的膠層不均勻，容易造成漏氣，導(dǎo)致真空玻璃的真空失效，成平率低等問(wèn)題，而提供一種溶膠均勻性好，氣密性佳，粘合強(qiáng)度高的玻璃封裝溶膠和制備方法以及玻璃封裝方法及其真空玻璃。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種玻璃封裝溶膠含有1 單質(zhì)或1 化合物，該玻璃封裝溶膠的制備方法，包括步驟Sl 量取低熔點(diǎn)玻璃粉，其中，所述低熔點(diǎn)玻璃粉包括Si02、Ca0，以及含1 元素單質(zhì)或化合物；步驟S2 配置第一溶劑，所述第一溶劑包括過(guò)硫酸銨和去離子水，所述過(guò)硫酸銨的質(zhì)量百分比為0. 05% -9% ；步驟S3 配置第二溶劑，所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯，所述乙基纖維素的質(zhì)量百分比為0. 3% -50% ；步驟S4:配置第三溶劑，所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水，所述十二水合的質(zhì)量百分比為0. 3% -2% ；
步驟S5 將所述低熔點(diǎn)玻璃粉與所述第一溶劑、第二溶劑和第三混合，在本發(fā)明中，優(yōu)選的，以低熔點(diǎn)玻璃粉60g，第一溶劑10ml，以及第二溶劑10ml，第三溶劑5ml均勻混合，即為本發(fā)明所述玻璃封裝溶膠。為了更好地實(shí)施本發(fā)明，亦可在步驟S5的混合溶液中添加酒精2-5ml、油墨稀釋劑0. 5-2ml,以及丙酮等溶劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種玻璃封裝方法，其包括
步驟一提供第一玻璃基底；
步驟二 沿第一玻璃基底外沿涂覆上述的玻璃封裝溶膠；
步驟三在第一玻璃基底的上方布置若干支撐物；
步驟四提供第二玻璃基底，設(shè)置在布置有支撐物的第一玻璃基底一面上方，并與所述第一玻璃基底均勻壓合；
步驟五將壓合的第一玻璃基底與所述第二玻璃基底進(jìn)行烘烤，其中，烘烤為室溫升溫至430°，隨后自然冷卻至室溫；
步驟六抽真空，使第一玻璃基底與所述第二玻璃基底形成為真空腔體；
步驟七封裝抽真空孔，繼而完成玻璃封裝。
本發(fā)明的再一目的是提供一種真空玻璃，包括所述第一玻璃基底和第二玻璃基底；所述第一玻璃基底與第二玻璃基底通過(guò)上述的玻璃封裝溶膠封裝為一體，在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之間還設(shè)有若干支撐物，所述支撐物將真空腔體設(shè)置為若干真空腔室。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制作的玻璃封裝溶膠，其溶膠均勻性好，粘合強(qiáng)度高； 并且其用于密封的真空玻璃以及采用本發(fā)明的玻璃封裝方法，其氣密性佳，膠層厚度易于控制，避免了膠層不均勻而容易造成的漏氣，以及避免導(dǎo)致真空玻璃的真空失效，成平率低等問(wèn)題的發(fā)生，其制作簡(jiǎn)單、方便，密封性能高，值得推廣使用。


圖1為本發(fā)明的玻璃封裝溶膠制作工藝流程圖2為本發(fā)明的真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
參加圖1和圖2，本實(shí)施是提供的是溶膠均勻性好，氣密性佳，粘合強(qiáng)度高的玻璃封裝溶膠、玻璃封裝方法及其真空玻璃。該玻璃封裝溶膠3含有1 單質(zhì)或1 化合物，其的制備方法，包括
步驟Sl 量取低熔點(diǎn)玻璃粉，其中，所述低熔點(diǎn)玻璃粉包括Si02、Ca0，以及含1 元素單質(zhì)或化合物；
步驟S2 配置第一溶劑，所述第一溶劑包括過(guò)硫酸銨和去離子水，所述過(guò)硫酸銨的質(zhì)量百分比為0. 05% -9%之間的任意取值；
步驟S3 配置第二溶劑，所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯，所述乙基纖維素的質(zhì)量百分比為0. 3% -50%之間的任意取值；步驟S4 配置第三溶劑，所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水，所述十二水合的質(zhì)量百分比為0. 3% -2%之間的任意取值；步驟S5 將所述低熔點(diǎn)玻璃粉與所述第一溶劑、第二溶劑和第三溶劑按質(zhì)量百分比例均勻混合構(gòu)成混合溶液，即為制作而成的玻璃封裝溶膠。其中，上述混合溶液中，按質(zhì)量(或重量)百分之比，該低熔點(diǎn)玻璃粉為63%-88%，第一溶劑為6%-8%，第二溶劑為 2% -7%，第三溶劑4% -6% ο作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例中以低熔點(diǎn)玻璃粉60g，第一溶劑10ml，以及第二溶劑 10ml，第三溶劑5ml均勻混合，即為本發(fā)明所述玻璃封裝溶膠。為了更好地實(shí)施本發(fā)明，亦可在步驟S5的混合溶液中添加酒精2_5ml、油墨稀釋劑0. 5-aiil，以及丙酮等溶劑。參見(jiàn)圖2，本實(shí)施另外提供一種利用上述玻璃封裝溶膠封裝的真空玻璃，包括第一玻璃基底1和第二玻璃基底2 ；第一玻璃基底1與第二玻璃基底2通過(guò)上述玻璃封裝溶膠 3封裝為一體。在所述第一玻璃基底1和第二玻璃基底2之間還設(shè)有若干支撐物4，該支撐物4將真空腔體設(shè)置為若干真空腔室5。本實(shí)施例中，上述真空玻璃的封裝方法，包括步驟一提供第一玻璃基底1，選取一種玻璃作為第一玻璃基底1 ；步驟二 沿第一玻璃基底1外沿涂覆上述玻璃封裝溶膠3，使其涂膠均勻，厚層相等；步驟三在第一玻璃基底1的上方(即將與第二玻璃基底形成腔體一面)均與布置若干支撐物4，兩支撐物之間的距離為2cm-km，其中，距離第一玻璃基底的邊部為 3cm_4cm ；步驟四提供第二玻璃基底2，并與所述第一玻璃基底1均勻壓合；壓合時(shí)，第二玻璃基底2放置在第一玻璃基底上具有支撐物4的一面之上，在玻璃封裝溶膠3作用下將其均勻壓合，膠粘在一體；步驟五將壓合的第一玻璃基底1與所述第二玻璃基底2進(jìn)行烘烤，其中，烘烤為 室溫升溫至430°，隨后自然冷卻至室溫，以50°為間隔，并在每個(gè)溫度點(diǎn)保溫1-3分鐘；例如，在50° UOO0、150°等處保溫。步驟六抽真空；將第一玻璃基底1與所述第二玻璃基底2之間的腔體抽為真空腔體，在支撐物4的作用下形成為若干真空腔室5 ；步驟七封裝抽真空孔，即制作完成整個(gè)真空玻璃的封裝。本實(shí)施例制作的玻璃封裝溶膠，在實(shí)際應(yīng)用中，其溶膠均勻性好，粘合強(qiáng)度高；并且其用于密封的真空玻璃以及采用本發(fā)明的玻璃封裝方法，其氣密性佳，膠層厚度易于控制，避免了膠層不均勻而容易造成的漏氣，以及避免導(dǎo)致真空玻璃的真空失效，成平率低等問(wèn)題的發(fā)生，極大的提高了真空玻璃的使用壽命；而且工藝制作簡(jiǎn)單、方便，密封性能高，值得推廣使用。本領(lǐng)域技術(shù)人員均應(yīng)了解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權(quán)利要求書(shū)及等同物的保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，認(rèn)為本發(fā)明涵蓋這些修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種玻璃封裝溶膠，其特征在于，所述玻璃封裝溶膠含1 單質(zhì)或1 化合物。
2.一種真空玻璃，包括第一玻璃基底和第二玻璃基底，其特征在于，所述第一玻璃基底與第二玻璃基底通過(guò)權(quán)利要求1所述的玻璃封裝溶膠封裝為一體，在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之間設(shè)有真空腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之間還設(shè)有若干支撐物，所述支撐物將真空腔體設(shè)置為若干真空腔室。
4.一種玻璃封裝方法，該方法步驟包括 步驟一提供第一玻璃基底；步驟二 沿第一玻璃基底外沿涂覆權(quán)利要求1所述的玻璃封裝溶膠； 步驟三在第一玻璃基底的上方布置若干支撐物；步驟四提供第二玻璃基底，設(shè)置在布置有支撐物的第一玻璃基底一面上方，并與所述第一玻璃基底均勻壓合；步驟五將壓合的第一玻璃基底與所述第二玻璃基底進(jìn)行烘烤，其中，烘烤為室溫升溫至430°，隨后自然冷卻至室溫；步驟六抽真空，使第一玻璃基底與所述第二玻璃基底形成為真空腔體； 步驟七封裝抽真空孔，繼而完成玻璃封裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃封裝方法，其特征在于，所述步驟三中，相互兩所述支撐物的間距為2cm-km，其中，所述支撐物與第一玻璃基底的邊部距離為3cm-km。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃封裝方法，其特征在于，所述步驟五中，在烘烤和自然冷卻至室溫過(guò)程中，在每間隔50°的溫度點(diǎn)上保溫1-3分鐘。
7.一種制備權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述玻璃封裝溶膠的制備方法，包括步驟Sl 量取低熔點(diǎn)玻璃粉，其中，所述低熔點(diǎn)玻璃粉包括Si02、Ca0，以及含1 元素單質(zhì)或化合物；步驟S2 配置第一溶劑，所述第一溶劑包括過(guò)硫酸銨和去離子水，所述過(guò)硫酸銨的質(zhì)量百分比為0. 05% -9%之間的任意取值；步驟S3 配置第二溶劑，所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯，所述乙基纖維素的質(zhì)量百分比為0. 3% -50%之間的任意取值；步驟S4 配置第三溶劑，所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水，所述十二水合硫酸鋁鉀的質(zhì)量百分比為0. 3% -2%之間的任意取值；步驟S5 將所述低熔點(diǎn)玻璃粉與第一溶劑、第二溶劑和第三溶劑均勻混合構(gòu)成混合溶液，即為所述的玻璃封裝溶膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃封裝溶膠的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，按質(zhì)量百分之比，所述低熔點(diǎn)玻璃粉為63%-88%,第一溶劑為6% -8%，第二溶劑為2% -7%，第三溶劑4% -6% ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃封裝溶膠的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀釋劑以及丙酮溶劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述玻璃封裝溶膠的制備方法，其特征在于，所述酒精的添加量為 2-5ml，油墨稀釋劑為0. 5-2mL·
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種玻璃封裝溶膠和制備方法以及玻璃封裝方法及其真空玻璃；該玻璃封裝溶膠含有Pb單質(zhì)或Pb化合物，其制備方法，包括步驟S1量取低熔點(diǎn)玻璃粉；步驟S2配置第一溶劑；步驟S3配置第二溶劑，；步驟S4配置第三溶劑；步驟S5將所述低熔點(diǎn)玻璃粉與第一溶劑、第二溶劑和第二溶劑混合。該真空玻璃包括第一玻璃基底和第二玻璃基底；第一玻璃基底與第二玻璃基底通過(guò)上述的玻璃封裝溶膠封裝為一體，在第一玻璃基底和第二玻璃基底之間設(shè)有真空腔體。該玻璃封裝方法為沿第一玻璃基底外沿涂覆上述的玻璃封裝溶膠，并在其上設(shè)置支撐物，然后通過(guò)第一玻璃基底壓后、烘干、抽真空而成。本發(fā)明具有溶膠均勻性好，氣密性佳，粘合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102515534SQ201110405028
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者林嘉宏 申請(qǐng)人:林嘉宏