專利名稱：一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物的預(yù)制構(gòu)件的施工工藝，具體涉及一種用于建筑物的預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝。
背景技術(shù)：
目前，建筑物大多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱、梁。墻和板之間的連接節(jié)點整體性強， 具有良好的抗震性。但是，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物需要現(xiàn)場布置鋼筋和澆筑混凝土，需要大量的工人和設(shè)備現(xiàn)場施工。此外，混凝土澆筑前，需要搭設(shè)模板；澆筑后需等待一定的時間，待混凝土達到足夠的強度后才能拆除模板，才能附著腳手架等施工設(shè)備。預(yù)制構(gòu)件可以集中生產(chǎn)，再運到現(xiàn)場進行整體組裝，省去了現(xiàn)場澆筑混凝土的凝固的時間，提高建造速度，并且還可以減少現(xiàn)場工人和設(shè)備的數(shù)量，節(jié)省成本。通常使用的預(yù)制梁構(gòu)件澆筑成一個整體，再運到現(xiàn)場和其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接。這樣的預(yù)制梁構(gòu)件與其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接接頭處強度較低，建筑物的整體抗震性較差。本發(fā)明人經(jīng)過長期研究，提出了一種改進型的預(yù)制梁構(gòu)件，該構(gòu)件采用半封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部固定有鋼筋，可通過現(xiàn)場的澆筑和建筑物的其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體澆筑，具有良好的抗震性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，采用混凝土預(yù)制一個帶有鋼筋的半封閉中空殼體，和現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體澆筑，兼顧預(yù)制和抗震兩方面的優(yōu)點。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，包括以下步驟，
第一步，在制造場地批量制造預(yù)制梁構(gòu)件；
所述預(yù)制梁包括梁殼體和箍筋，所述梁殼體為半封閉殼體，所述箍筋埋入梁殼體內(nèi)，所述箍筋未埋入部分突出于梁殼體的開口面； 第二步，將預(yù)制梁構(gòu)件運至施工現(xiàn)場； 第三步，將預(yù)制梁構(gòu)件定位安裝；
第四步，在預(yù)制梁構(gòu)件內(nèi)安裝主筋，與預(yù)制梁構(gòu)件接頭的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋與主筋相連
接；
第五步，在梁殼體內(nèi)進行混凝土灌注施工。采用上述技術(shù)方案時，梁殼體是可以兼作模板的輕薄預(yù)制件，可以直接作為免拆模板使用，可由工廠規(guī)模化生產(chǎn)，運到現(xiàn)場拼裝以后再澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 施工速度快、不需現(xiàn)場支護模板。在梁殼體內(nèi)埋設(shè)箍筋可保證整個預(yù)制梁構(gòu)件在運輸?shù)冗^程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，適合現(xiàn)場二次澆筑，在建筑物中安裝并施工完畢后，所述的箍筋依然發(fā)揮它應(yīng)有的作用。進一步，所述第一步中箍筋設(shè)有封閉外圈。
進一步，所述梁殼體的截面為“U”形，所述封閉外圈為方形。進一步，第三步中包括通過連接卡槽連接的兩個以上的預(yù)制梁構(gòu)件。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1是本發(fā)明一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝實施例的示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，包括以下步驟， 第一步，在制造場地批量制造預(yù)制梁構(gòu)件；
所述預(yù)制梁包括梁殼體1和箍筋2，所述梁殼體1為半封閉殼體，所述箍筋2埋入梁殼體1內(nèi)，所述箍筋2未埋入部分突出于梁殼體1的開口面； 第二步，將預(yù)制梁構(gòu)件運至施工現(xiàn)場； 第三步，將預(yù)制梁構(gòu)件定位安裝；
第四步，在預(yù)制梁構(gòu)件內(nèi)安裝主筋，與預(yù)制梁構(gòu)件接頭的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋與主筋相連
接；
第五步，在梁殼體1內(nèi)進行混凝土灌注施工。上述箍梁殼體的截面為“U”形，所述箍筋設(shè)有方形的封閉外圈。使用時，提前將該預(yù)制梁構(gòu)件集中預(yù)制，形成一個帶有箍筋2的半封閉殼體。梁殼體1成型后其中的箍筋2起到支撐和抗扭抗拉的作用。在運輸、吊裝、澆筑的時候起到支撐梁殼體1的作用。整個梁殼體1還可兼作梁模板使用，無需搭模和拆模，也無需墻面養(yǎng)護。 直接將梁殼體1和現(xiàn)場的施工構(gòu)件連接固定，再向梁殼體1內(nèi)澆筑混凝土，得到和建筑物的施工構(gòu)件例如柱、板等連接成一個整體的“預(yù)制梁”，克服了傳統(tǒng)預(yù)制梁抗震性較差的弱點ο以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，其特征是，包括以下步驟， 第一步，在制造場地批量制造預(yù)制梁構(gòu)件；所述預(yù)制梁包括梁殼體和箍筋，所述梁殼體為半封閉殼體，所述箍筋埋入梁殼體內(nèi)，所述箍筋未埋入部分突出于梁殼體的開口面； 第二步，將預(yù)制梁構(gòu)件運至施工現(xiàn)場； 第三步，將預(yù)制梁構(gòu)件定位安裝；第四步，在預(yù)制梁構(gòu)件內(nèi)安裝主筋，與預(yù)制梁構(gòu)件接頭的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋與主筋相連接；第五步，在梁殼體內(nèi)進行混凝土灌注施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，其特征是，所述第一步中箍筋設(shè)有封閉外圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，其特征是，所述梁殼體的截面為 “U”形，所述封閉外圈為方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，其特征是，第三步中包括通過連接卡槽連接的兩個以上的預(yù)制梁構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明一種預(yù)制梁構(gòu)件施工工藝，可以提前預(yù)制，大大節(jié)省了施工現(xiàn)場梁整體澆筑的時間。梁殼體是可以兼作模板的輕薄預(yù)制件，可以直接作為免拆模板使用，可由工廠規(guī)模化生產(chǎn)，運到現(xiàn)場拼裝以后再澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件。施工速度快、不需現(xiàn)場支護模板。在梁殼體內(nèi)埋設(shè)箍筋可保證整個預(yù)制梁構(gòu)件在運輸?shù)冗^程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，適合現(xiàn)場二次澆筑，在建筑物中安裝并施工完畢后，所述的箍筋依然發(fā)揮它應(yīng)有的作用。
文檔編號E04G21/14GK102434005SQ20111041176
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者李智能 申請人:中冶建工集團有限公司