專利名稱：預(yù)制多孔柱施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于柱的施工的永久型模板構(gòu)件的施工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)施工方法建造的房屋，由于受操作工人技術(shù)水平、施工工藝等的影響，很難滿足人們對品質(zhì)的要求，而且在整個建造過程中，傳統(tǒng)的施工方法在材料、能源、勞動力等方面的浪費也十分驚人。傳統(tǒng)的柱的建筑方法是先搭好定位用的架子，定位安置好鋼筋，然后使用板材搭成模板后進(jìn)行砼澆注，待砼成型后再拆除模板，這樣的施工方法有一個很大的弊端，就是在澆注工作的前后，需要消耗很多人力物力來處理柱四周的模板，而且在進(jìn)行大截面柱的施工時，往往需要一次以上的重復(fù)施工來建造柱體，在一定程度上就延長了房屋的建設(shè)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種預(yù)制多孔柱施工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中房屋的建設(shè)周期長、模板搭建造成物資消耗的問題。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到本方案中的預(yù)制多孔柱施工工藝，其特征是包括以下步驟
a)在制造場地批量制造預(yù)制多孔柱；
所述預(yù)制多孔柱包括筒狀的模殼和固定在模殼內(nèi)的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋內(nèi)設(shè)有一根以上內(nèi)筋，所述內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)，外框筋上固定有縱筋，所述模殼內(nèi)設(shè)有一塊以上的隔斷，所述隔斷將模殼內(nèi)分為一個以上的空腔，所述模殼的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽；
b)將預(yù)制多孔柱運至施工現(xiàn)場；
c)將預(yù)制柱施工構(gòu)件定位安裝為柱體；
d)在模殼內(nèi)安裝柱縱向主筋；
e)在模殼內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工。上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于施工構(gòu)件為輕薄的半成品柱殼體，可由工廠規(guī)?；a(chǎn)，運到現(xiàn)場拼裝以后再澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工速度快、不需現(xiàn)場支護(hù)模板。所述箍筋可保證預(yù)制多孔柱在運輸和混凝土澆筑過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在建筑物中安裝并施工完畢后，所述的箍筋依然發(fā)揮它應(yīng)有的作用。進(jìn)一步在所述步驟c中所述的柱體包括第一段預(yù)制多孔柱和第二段預(yù)制多孔柱，使用提升裝置將第二段預(yù)制多孔柱提升至第一段預(yù)制多孔柱上方安裝就位。進(jìn)一步在所述步驟e中，根據(jù)設(shè)計要求在模殼內(nèi)的空腔中澆筑混凝土并保留部分空腔，然后在保留的空腔內(nèi)進(jìn)行線管的布置施工。其特點在于保留部分空腔不進(jìn)行澆筑混凝土，可以充分利用未灌注的空腔進(jìn)行管線布置，節(jié)約了材料且充分利用了空間。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明實施例的剖面示意圖2為本發(fā)明實施例的上視示意圖3為圖2的A-A向剖視示意圖4為本發(fā)明實施例中多肢網(wǎng)片箍筋的示意圖。
具體實施例方式下述方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性在此不再闡述。如圖1、圖2、圖3和圖4所示 預(yù)制多孔柱包括方形筒狀的模殼1和其內(nèi)的多肢網(wǎng)片箍筋2。模殼1為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強度混凝土在工廠內(nèi)成型，方形的模殼內(nèi)還設(shè)有“井”字形的隔斷，四塊隔斷之間互相交錯，表層還設(shè)有清水混凝土層，模殼1高度方向的轉(zhuǎn)角處為柱圓角14。模殼1的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽，所述連接卡槽包括上連接卡槽11和下連接卡槽12，上連接卡槽11和下連接卡槽12可以配合嵌固在一起，所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿均設(shè)有倒角13。模殼1在成型時內(nèi)部就嵌入了三層多肢網(wǎng)片箍筋2 (如圖3所示)，多肢網(wǎng)片箍筋 2的外框完全埋入了模殼1內(nèi)，多肢網(wǎng)片箍筋2所在的平面垂直于模殼1的高度方向。多肢網(wǎng)片箍筋2包括四周的外框筋21和橫縱交錯的內(nèi)筋22。外框筋21和內(nèi)筋22均為環(huán)筋構(gòu)成，每個環(huán)筋均是由一根鋼筋首尾焊接彎制而成，所述環(huán)筋由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍成，環(huán)筋上的焊點位于一長邊的中部。外框筋21由四根環(huán)筋首尾焊接呈方形，其中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合圍呈一封閉的約束孔231，內(nèi)筋22端部的圓弧與外框筋同樣圍呈了封閉的約束孔232，相交錯的內(nèi)筋22也圍呈多個約束孔233，鋼筋間相接觸的部位進(jìn)行焊接，在模殼1的制造過程中， 所述的內(nèi)筋就被埋入了隔斷內(nèi)形成鋼混結(jié)構(gòu)，模殼1內(nèi)被割斷分為九個相對獨立的方形空腔，可以對每個空腔獨立進(jìn)行混凝土澆注。在具體的施工流程中，包括下述步驟
a)在制造場地批量制造預(yù)制多孔柱；
所述預(yù)制多孔柱包括筒狀的模殼和固定在模殼內(nèi)的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋內(nèi)設(shè)有四根內(nèi)筋，所述內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)，外框筋上固定有縱筋，所述模殼內(nèi)設(shè)有一塊以上的隔斷，所述隔斷將模殼內(nèi)分為九個空腔，所述模殼的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽；
b)將預(yù)制多孔柱運至施工現(xiàn)場；
c)在施工區(qū)域搭設(shè)架子，將預(yù)制柱施工構(gòu)件定位安裝為柱體，所述的柱體包括第一預(yù)制多孔柱和第二預(yù)制多孔柱，使用提升裝置將第二預(yù)制多孔柱提升至第一預(yù)制多孔柱上方，第一預(yù)制多孔柱的縱筋與第二預(yù)制多孔柱的縱筋通過套管連接，然后在套管側(cè)的模殼外圍設(shè)置圍模，第一預(yù)制多孔柱與第二預(yù)制多孔柱的結(jié)合部設(shè)置有擋板，所述擋板位于相鄰的空腔間，灌注后保留一個空腔(或者是只對中心和貼四角的空腔進(jìn)行灌注，與四邊中部相貼的四個空腔不作灌注)；d)在模殼內(nèi)安裝柱縱向主筋；
e)在模殼內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，然后在所述保留的空腔內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行線管的布置施工。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.預(yù)制多孔柱施工工藝，其特征是包括以下步驟 在制造場地批量制造預(yù)制多孔柱；所述預(yù)制多孔柱包括筒狀的模殼和固定在模殼內(nèi)的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋內(nèi)設(shè)有一根以上內(nèi)筋，所述內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)，外框筋上固定有縱筋，所述模殼內(nèi)設(shè)有一塊以上的隔斷，所述隔斷將模殼內(nèi)分為一個以上的空腔，所述模殼的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽； 將預(yù)制多孔柱運至施工現(xiàn)場； 將預(yù)制柱施工構(gòu)件定位安裝為柱體； 在模殼內(nèi)安裝柱縱向主筋； 在模殼內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制多孔柱施工工藝，其特征是在所述步驟c中所述的柱體包括第一段預(yù)制多孔柱和第二段預(yù)制多孔柱，使用提升裝置將第二段預(yù)制多孔柱提升至第一段預(yù)制多孔柱上方安裝就位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的預(yù)制多孔柱施工工藝，其特征是在所述步驟e中，根據(jù)設(shè)計要求在模殼內(nèi)的空腔中澆筑混凝土并保留部分空腔，然后在保留的空腔內(nèi)進(jìn)行線管的布置施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于柱的施工的永久型模板構(gòu)件的施工工藝，意在提供一種預(yù)制多孔柱施工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中房屋的建設(shè)周期長、模板搭建造成物資消耗的問題。本方案中的預(yù)制多孔柱施工工藝，包括以下步驟在制造場地批量制造預(yù)制多孔柱；將預(yù)制多孔柱運至施工現(xiàn)場；將預(yù)制多孔柱的空腔配合所述縱筋進(jìn)行定位安裝；在筒狀模殼內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工。施工構(gòu)件為輕薄的半成品柱殼體，可由工廠規(guī)?；a(chǎn)，運到現(xiàn)場拼裝以后再澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工速度快、不需現(xiàn)場支護(hù)模板。
文檔編號E04G21/00GK102433993SQ20111041176
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者李智能 申請人:中冶建工集團(tuán)有限公司