專利名稱：一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)玻璃的裝置，特別是涉及一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置。
背景技術(shù)：
:水晶玻璃因其自身晶瑩剔透，光潔鮮亮而被人們譽為“裝飾品皇后”，目前已被廣泛用于制作高檔燈座、燈罩、墻壁、欄桿、手飾等制品。國際上生產(chǎn)水晶玻璃的歷史可追溯到19世紀初，我國從60年代開始研發(fā)該產(chǎn)品，到80年代已初具規(guī)模，品種達200個以上。從我國現(xiàn)階段生產(chǎn)水晶玻璃的工藝技術(shù)來看，主要采用硅酸鹽法，即選用高純度的石英砂，而后添加少許其他礦物鹽，在高溫熔煉條件下發(fā)生硅酸鹽反應(yīng)生成玻璃，再經(jīng)模壓成型、漸次褪火等工序，制成水晶玻璃毛坯，然后依照市場需要將毛坯制成各種裝飾品。綜合我國目前生產(chǎn)水晶玻璃所采用的生產(chǎn)技術(shù)，其高爐設(shè)計一般采用多循環(huán)式，即設(shè)計路線為循環(huán)式，物體可在其通道中作循環(huán)移動，以便更好地消除物體中存在的氣泡和條紋；再一方面，對生產(chǎn)的水晶玻璃由人工進行模壓成型和漸次褪火處理。其存在的明顯不足是:1、高爐設(shè)計的結(jié)構(gòu)不夠合理。采用循環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè) 計的高爐，雖然其產(chǎn)品質(zhì)量較好，但消耗能源多，產(chǎn)品成本較高，且對高爐的內(nèi)堂壁損害較大；2、硅酸鹽反應(yīng)后生成的水晶玻璃由人工操作進行模壓成型處理時，易對操作人員造成傷害，且生產(chǎn)效率低；3、成型后的產(chǎn)品由人工進行褪火處理，常常因褪火不均勻造成水晶玻璃破裂，不僅產(chǎn)品得率低，并容易傷害到人體
發(fā)明內(nèi)容
:針對我國目前水晶玻璃生產(chǎn)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計出一種高爐結(jié)構(gòu)合理，并自動完成水晶玻璃模壓成型和漸次褪火的生產(chǎn)裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實現(xiàn)上述構(gòu)思，本發(fā)明設(shè)計的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，主要包括高爐、模壓成型裝置和精密褪火裝置；模壓成型裝置左側(cè)的支桿與高爐支架相連，模壓成型裝置成型平臺的右側(cè)與精密褪火裝置的支架相連；高爐主要包括化料池、澄清池、工作室、出料池，加熱棒；加熱棒置于化料池中，力口熱棒通過導(dǎo)線與高爐的電源控制器相連；化料池、澄清池、工作室、出料池設(shè)計為方型或多角型結(jié)構(gòu)，其中，澄清池、工作室、出料池的下端在一個平面上，化料池的下端比澄清池、工作室、出料池的下端低20 50cm ；上述高爐的化料池、澄清池、工作室、出料池為順序連接，中間設(shè)計有連接通道將其連通，在出料池的下端設(shè)計有出料口，出料口與成型裝置導(dǎo)向槽的上端相對應(yīng)；上述澄清池、工作室、出料池設(shè)計為封閉型；上述化料池、澄清池、工作室、出料池用耐火材料砌成；上述加熱棒為通用電器設(shè)備，市場上有售；上述高爐固定于高爐支架上，高爐支架與模壓成型裝置的支桿相連。模壓成型裝置主要包括剪刀、導(dǎo)向槽、成型氣缸、機械手、成型平臺、模具、氣泵和程控電路控制器；
剪刀的兩個臂分別固定于模壓成型裝置上平面的兩側(cè)，可作相對運動；導(dǎo)向槽設(shè)計為半圓形溜槽，上端與高爐出料室的出料口相對應(yīng)，下端與支桿上固定的漏斗相對應(yīng)；成型平臺設(shè)計為方形結(jié)構(gòu)，在成型平臺的右側(cè)固定有一垂直軸承，機械手的機械臂固定于軸承的中部；機械手包括機械臂和機械鉗，機械手可作360°自由轉(zhuǎn)動；在與軸承上端相連接的橫梁上設(shè)計有一成型氣缸，成型氣缸的活塞與成型平臺上活動固定的模具相對應(yīng)，在模具的下端設(shè)計有模具墊；成型氣缸通過氣管與氣泵相連接；在成型平臺的左側(cè)與軸承平行設(shè)計有一支桿，支桿上固定有程控電路控制器，程控電路控制器通過導(dǎo)線與機械手相連接，用于控制機械手的工作狀態(tài)；上述模具上設(shè)計有凹槽型或方型的模具槽，模具槽可根據(jù)生產(chǎn)需要進行更換，即需要制作球形毛坯時換上凹槽型模具槽，需要制作方形毛坯時換上方型結(jié)構(gòu)的模具槽，二者可拆卸互換；上述機械手與精密褪火裝置左端的開口相對應(yīng)，以便將成型后的物料放入精密褪火裝置中進行褪火，防止物料因降溫過快造成破裂。上述成型氣缸為通用機械設(shè)備，市場上有售；上述氣泵為通用機械設(shè)備,市場上有售；上述機械手為機電類通用設(shè)備，市場上有售；上述模具可在成型平臺上作360°轉(zhuǎn)動；上述模具上設(shè)計的模具槽為3 η個，η為大于I的正整數(shù)；上述程控電路控制器為機電通用設(shè)備，其上設(shè)計有芯片，芯片中存貯有操作指令，市場上有售；上述導(dǎo)向槽固定于支桿上；上述支桿與高爐支架相連；上述成型平臺的右側(cè)與精密褪火裝置的支架相連。精密褪火裝置的外形像我國車米的風(fēng)車，主要包括電機、輸送帶、保溫層、加熱板、溫度傳感器、電路控制器；精密褪火裝置的左右兩端為開口狀，上層設(shè)計為保溫層；保溫層下端固定有加熱板，加熱板下設(shè)計有橢圓型的輸送帶；在加熱板上還設(shè)計有溫度傳感器，加熱板通過導(dǎo)線與電路控制器相連；電機設(shè)計在精密退火裝置的左右兩側(cè)，用于帶動輸送帶作循環(huán)運動，電機通過導(dǎo)線與電路控制器相連；上述輸送帶由金屬耐火材料制成；上述加熱板為通用機電設(shè)備，市場上有售； 上述加熱板設(shè)置數(shù)目為3-20個；上述溫度傳感 器為通用機電設(shè)備，市場上有售；上述精密褪火裝置的長度設(shè)計為10-30米；上述精密褪火裝置由支架支撐；上述支架與模壓成型裝置成型平臺的右側(cè)相連。按照上述技術(shù)方案，由于高爐的化料池比澄清池、工作室、出料池的底平面要低，相應(yīng)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的循環(huán)長度，可有效消除水晶玻璃生產(chǎn)中的氣泡和條紋，同時采用了模壓成型裝置和精密褪火裝置，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且可以防止高溫對人體造成的傷害。實際測算，本發(fā)明與我國目前采用的生產(chǎn)工藝相比，可降低硅酸鹽反應(yīng)溫度20 40°C，減少能耗10%左右，并可使產(chǎn)品的殘次品率下降15個百分點以上，生產(chǎn)效率提高30 %以上，是現(xiàn)階段較為理想的生產(chǎn)裝置。


:圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明模壓成型裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明精密褪火裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標識為:化料池1，澄清池2，工作室3，出料池4，出料口 5，剪刀6，程控電路控制器7，導(dǎo)向槽8，成型氣缸9，軸承10，漏斗11，機械手12，模具13，成型平臺14，溫度傳感器15，保溫層16，加熱板17，高爐支架18，支架19，電路控制器20，電機21，輸送帶22，氣管23，氣泵24，模具墊25，加熱棒26。
具體實施方式
:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施 例一:如圖1所示，高爐主要包括化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4，加熱棒26 ；加熱棒26置于化料池I中，加熱棒26通過導(dǎo)線與高爐的電源控制器相連；高爐的化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4采用順序連接，中間設(shè)計有連接通道，在出料池4的下端設(shè)計有出料口 5，出料口 5與模壓成型裝置導(dǎo)向槽8的上端相對應(yīng)；化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4設(shè)計為方型結(jié)構(gòu)，用耐火材料砌成，化料池I的下端比澄清池2、工作室3、出料池4的下端低20 30cm ；化料池I設(shè)計成開口狀，以便監(jiān)測物料反應(yīng)情況，澄清池2、工作室3、出料池4設(shè)計為封閉型；如圖2所示，模壓成型裝置主要包括剪刀6、導(dǎo)向槽8、成型氣缸9、機械手12、成型平臺14、模具13、氣泵24和程控電路控制7 ；剪刀6的兩個臂分別固定于模壓成型裝置上平面的兩側(cè)，可作相對運動；導(dǎo)向槽8的上端與出料口 5相對應(yīng)；導(dǎo)向槽8設(shè)計成半圓形溜槽，下端與漏斗11相對應(yīng)；成型平臺14設(shè)計為方形結(jié)構(gòu)，在成型平臺14上設(shè)計有模具13，在模具13的下端設(shè)計有模具墊25 ;在成型平臺14的右側(cè)固定有一垂直軸承10，機械手12的機械臂固定于軸承10的上部，機械手12可作360°自由轉(zhuǎn)動；在與軸承10上端相連的橫梁上設(shè)計有成型氣缸9，成型氣缸9的活塞與模具13相對應(yīng)，成型氣缸9通過氣管23與氣泵24相連；在成型平臺14的左側(cè)與軸承10平行還設(shè)計有一支桿，支桿上固定有程控電路控制器7，程控電路控制器7通過導(dǎo)線與機械手12相連接；上述模具13可作360°自由轉(zhuǎn)動；上述模具13設(shè)計有3 9個凹槽型模具槽。如圖3所示，精密褪火裝置設(shè)計長度為10 20米，包括電機21、輸送帶22、保溫層16、加熱板17、溫度傳感器15、電路控制器20 ；精密褪火裝置的左右兩端設(shè)計成開口狀，上層為保溫層16，保溫層16下端固定有加熱板17，在加熱板17上設(shè)計有溫度傳感器15，加熱板17通過導(dǎo)線與電路控制器20相連；加熱板17下端設(shè)計有橢圓型的輸送帶22 ；電機21在精密褪火裝置的左右兩側(cè)各固定一臺，通過導(dǎo)線與電路控制器20相連；上述加熱板17設(shè)計為3 10個；上述輸送帶22由金屬耐火材料制成。實施例二:如圖1所示，高爐主要包括化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4，加熱棒26 ；加熱棒26置于化料池I中，加熱棒26通過導(dǎo)線與高爐的電源控制器相連；高爐的化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4采用順序連接，中間設(shè)計有連接通道，在出料池4的下端設(shè)計有出料口 5，出料口 5與模壓成型裝置導(dǎo)向槽8的上端相對應(yīng)；化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4設(shè)計為多角型結(jié)構(gòu)，用耐火材料砌成，化料池I的下端比澄清池2、工作室3、出料池4的下端低40 50cm ；化料池I設(shè)計成開口狀，以便監(jiān)測物料反應(yīng)情況，澄清池2、工作室3、出料池4設(shè)計為封閉型；

如圖2所示，模壓成型裝置主要包括剪刀6、導(dǎo)向槽8、成型氣缸9、機械手12、成型平臺14、模具13、氣泵24和程控電路控制器7 ；剪刀6的兩個臂分別固定于模壓成型裝置上平面的兩側(cè)，可作相對運動；導(dǎo)向槽8的上端與出料口 5相對應(yīng)；導(dǎo)向槽8為一半圓形溜槽，下端與漏斗11相對應(yīng)；成型平臺14設(shè)計為方形結(jié)構(gòu)，在成型平臺14上設(shè)計有模具13，在模具13的下端設(shè)計有模具墊25 ;在模具平臺14的右側(cè)固定有一垂直軸承10，機械手12的機械臂固定于軸承10的下部，機械手12可作360°自由轉(zhuǎn)動；在與軸承10上端相連的橫梁上設(shè)計有成型氣缸9，成型氣缸9的活塞與成型平臺14上的模具13相對應(yīng)，成型氣缸9通過氣管23與氣泵24相連；在成型平臺14的左側(cè)與軸承10平行還設(shè)計有一支桿，支桿上固定有程控電路控制器7，程控電路控制器7通過導(dǎo)線與機械手12相連接；上述模具13可作360°自由轉(zhuǎn)動；上述模具13設(shè)計有13 18個方型模具槽。如圖3所示，精密褪火裝置的長度設(shè)計為20 30米，左右兩端設(shè)計成開口狀，上層為保溫層16，保溫層16下端固定有加熱板17，在加熱板17上設(shè)計有溫度傳感器15，加熱板17通過導(dǎo)線與電路控制器20相連；加熱板17下端設(shè)計有橢圓型的輸送帶22 ；在精密褪火裝置的左右兩側(cè)各設(shè)計有一臺電機21，通過導(dǎo)線與電路控制器20相連；上述加熱板17設(shè)計為10 20個；上述輸送帶22由金屬耐火材料制成。實施例三:實施例三為最佳實施例；
如圖1所示，高爐主要包括化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4，加熱棒26 ；加熱棒26置于化料池I中，加熱棒26通過導(dǎo)線與高爐的電源控制器相連；高爐的化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4采用順序連接，中間設(shè)計有連接通道，在出料池4的下端設(shè)計有出料口 5，出料口 5與模壓成型裝置導(dǎo)向槽8的上端相對應(yīng)；化料池1、工作室3設(shè)計為多角型，澄清池2、出料池4設(shè)計為方型結(jié)構(gòu)，用耐火材料砌成，化料池I的下端比澄清池2、工作室3、出料池4的下端低30 40cm ；化料池I設(shè)計成開口狀，以便監(jiān)測物料反應(yīng)情況，澄清池2、工作室3、出料池4設(shè)計為封閉型；如圖2所示，模壓成型裝置主要包括剪刀6、導(dǎo)向槽8、成型氣缸9、機械手12、成型平臺14、模具13、模具墊25、氣泵24和程控電路控制器7 ；剪刀6的兩個臂分別固定于模壓成型裝置上平面的兩側(cè)，可作相對運動；導(dǎo)向槽8的上端與出料口 5相對應(yīng)；導(dǎo)向槽8設(shè)計為半圓形溜槽，溜槽開口朝上，下端與漏斗11相對應(yīng)；成型平臺14設(shè)計為方形結(jié)構(gòu)，在成型平臺14上設(shè)計有模具13，在模具13的下端設(shè)計有模具墊25 ；在成型平臺14的右側(cè)固定有一垂直軸承10，機械手12的機械臂固定于軸承10的中部，機械手12可作360°自由轉(zhuǎn)動；在與軸承10上端相連的橫梁上設(shè)計有成型氣缸9，成型氣缸9的活塞與模具13相對應(yīng)，成型氣缸9通過氣管23與氣泵24相連；在成型平臺14的左側(cè)與軸承10平行還設(shè)計有一支桿，支桿上固定有程控電路控制器7，程控電路控制器7通過導(dǎo)線與機械手12相連接；上述模具13設(shè)計為圓形；上述模具13可作360°自由轉(zhuǎn)動；上述模具13設(shè)計有12 15個凹槽型模具槽。如圖3所示，精密褪火裝置長度設(shè)計為17 20米，包括電機21、輸送帶22、保溫層16、加熱板17、溫度傳感器15、電路控制器20 ；精密褪火裝置的左右兩端設(shè)計成開口狀，上層為保溫層16，保溫層16下端固定有加熱板17，在加熱板17上設(shè)計有溫度傳感器15，加熱板17通過導(dǎo)線與電路控制器20相連；加熱板17下端設(shè)計有橢圓型的輸送帶22 ；在精密褪火裝置的左右兩側(cè)各設(shè)計有一臺電機21，通過導(dǎo)線與電路控制器20相連；上述加熱板17設(shè)計為8 12個；上述輸送帶22由金屬耐火材料制成。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，包括高爐，高爐主要由化料池、澄清池、工作室、出料池、加熱棒、高爐支架組成，化料池、澄清池、工作室、出料池為順序連接，其特征在于:所述生產(chǎn)裝置還包括模壓成型裝置和精密褪火裝置；模壓成型裝置左側(cè)的支桿與高爐支架相連，模壓成型裝置成型平臺的右側(cè)與精密褪火裝置的支架相連； 所述高爐的化料池、澄清池、工作室、出料池設(shè)計為方型或多角型結(jié)構(gòu)，中間設(shè)計有連接通道，在出料池的下端設(shè)計有出料口，出料口與成型裝置導(dǎo)向槽的上端相對應(yīng)；加熱棒置于化料池內(nèi)，加熱棒通過導(dǎo)線與高爐的電源控制器相連； 高爐的澄清池、工作室、出料池的下端在一個平面上，化料池的下端比澄清池、工作室、出料池的下端低20 50cm ； 所述模壓成型裝置主要包括剪刀、導(dǎo)向槽、成型氣缸、機械手、成型平臺、模具、氣泵和程控電路控制器； 剪刀的兩個臂固定于模壓成型裝置上，導(dǎo)向槽的上端與高爐出料池的出料口相對應(yīng)，下端與漏斗相對應(yīng)；在成型平臺的右側(cè)固定有一軸承，機械手的機械臂固定于軸承上；在與軸承上端相連接的橫梁上設(shè)計有一成型氣缸，成型氣缸通過氣管與氣泵相連接；成型氣缸的活塞與成型平臺上活動固定的模具相對應(yīng)，在模具的下端設(shè)計有模具墊；程控電路控制器固定于成型平臺左側(cè)的支桿上，通過導(dǎo)線與機械手相連接；機械手與精密褪火裝置左端的開口相對應(yīng)； 所述精密褪火裝置包括電機、輸送帶、保溫層、加熱板、溫度傳感器、電路控制器；精密褪火裝置的左右兩端為開口狀，上層設(shè)計為保溫層；保溫層下端固定有加熱板，力口熱板下設(shè)計有橢圓型的輸送帶；在加熱板上還設(shè)計有溫度傳感器，加熱板通過導(dǎo)線與電路控制器相連；電機固定在精密褪火裝置的左右兩側(cè)，通過導(dǎo)線與電路控制器相連。
2.如權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:高爐的澄清池、工作室、出料池的下端在一個平面上，化料池的下端比澄清池、工作室、出料池的下端低30 40cm。
3.如權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:機械手可作360°自由轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:模具可在成型平臺上自由轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1或4所述一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:模具上設(shè)計有凹槽型模具槽。
6.如權(quán)利要求1或4所述一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:模具上設(shè)計有方型的模具槽。
7.如權(quán)利要求1或4所述的一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:模具設(shè)計為圓形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:加熱板設(shè)計為3 20個。
9.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其特征在于:加熱板設(shè)計為8 12個。
10.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，其征還在于:精密褪火裝置的長度設(shè)計為10 30米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水晶玻璃的裝置，主要包括高爐、模壓成型裝置和精密褪火裝置；模壓成型裝置的支桿與高爐支架相連，其成型平臺與精密褪火裝置的支架相連；高爐的化料池、澄清池、工作室、出料池為順序連接，出料池的下端設(shè)計有出料口；模壓成型裝置主要包括剪刀、導(dǎo)向槽、成型氣缸、機械手、成型平臺、模具、氣泵和程控電路控制器，導(dǎo)向槽的上端與出料口相對應(yīng)；精密褪火裝置主要包括電機、輸送帶、保溫層、加熱板、溫度傳感器、電路控制器，其左端的開口與模壓成型裝置的機械手相對應(yīng)。本發(fā)明與我國現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，可降低硅酸鹽反應(yīng)溫度20～40℃，減少能耗10％左右，并使生產(chǎn)效率提高30％以上，殘次品率下降15個百分點以上。
文檔編號C03B20/00GK103159396SQ20111042759
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月11日
發(fā)明者王俊, 郭發(fā)志, 李華, 劉青山 申請人:宜城市大平水晶工藝品有限公司