專利名稱：超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷建筑領(lǐng)域，特別涉及一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
微晶石的制作工藝，可以根據(jù)使用需要生產(chǎn)出豐富多彩的色調(diào)系列，同時(shí)，又能彌補(bǔ)天然石材色差大的缺陷，產(chǎn)品廣泛用于賓館、寫字樓、車站機(jī)場(chǎng)等內(nèi)外裝飾，更適宜家庭的高級(jí)裝修，如墻面、地面、飾板、家具、臺(tái)盆面板等。但是傳統(tǒng)微晶石生產(chǎn)采用高溫素?zé)蜏赜詿?，釉燒溫度約為1030°C，從而導(dǎo)致傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的微晶石存在不耐磨、硬度不夠的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，解決普通拋釉磚耐磨不光亮和微晶石光亮不耐磨的缺陷。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機(jī)成型、低溫素?zé)⒏膳魇┑子?、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序坯料包括以下組份(重量份)白滑石1-3份、綠豆泥1-6份、白砂16-22份、鈉長(zhǎng)石18_31份、高鋁礦20_23 份、界牌白泥6-10份、膨潤(rùn)土 5-10份、鉀長(zhǎng)石8-15份、羅城黑泥3-6份。釉料的制備包括專用300#底釉的制備和60#透明面釉的制備其中專用300#底釉包括以下組份(重量份)硅灰石2-6份、鉀長(zhǎng)石22-30份、高嶺土 10_15份、煅燒高嶺土 10_15份、大鴻制釉KT1610透明熔塊4-8份、碳酸鋇1-5份、氧化鋁9_12份、硅酸鋯3_6份、燒滑石 4-8 份、2# 熔塊12-20 份。2#熔塊包括以下組份(重量份)石英粉32-40份、鉀長(zhǎng)石粉5-9份、霞石粉6_9份、氧化鋅5_9份、氧化鋁1_4 份、硅酸鋯5-8份、方解石5-10份、白云石4-12份、硼酸3-6份、硼砂3_5份、硝酸鉀 2-5份、助熔劑1-4份、鋰云母1-4份。其中60#透明面釉包括以下組份(重量份)209# 熔塊92-95 份、高嶺土 5_8 份。209#熔塊包括以下組份(重量份)石英粉30-40份、鉀長(zhǎng)石粉35_42份、氧化鋅6-8份、方解石12-16份、硼酸1-4份、硼砂2-6份。坯料的化學(xué)組成含量為:Si02:62-65, AL2O3 :18-19, Fe2O3 < 2、TiO2 < 3、CaO 1-2. 5、MgO 1. 1-2. 5、K2O 1. 2-2. 5, Na2O 0. 8-1. 5、燒失量 IL < 6. 2。所述的邶熔塊的化學(xué)組成含量為=SiO2 :48-54, AL2O3 :4-7, CaO :6-10, MgO 0. 1-0. 5、K2O :4-5、Na2O 0. 2-0. 6、ZnO :6_9、B2O3 :3_5、ZrO2 :8-12。
所述的300# 底釉的化學(xué)組成含量為:Si02 :48-54, AL2O3 :23-27, CaO :6_8、MgO 0. 8-1. 5、K2O 2. 2-3. 5、Na2O :0. 8-1. 5、ZrO2 :4_5。所述的209# 熔塊的化學(xué)組成含量為:Si02 :64-68, AL2O3 :6-10, CaO :8-12, MgO 0. 1-0. 5、K2O 3. 2-4. 5、Na2O :0. 8-1. 5、ZnO :6_10、B2O3 :3_5。所述的60#透明面釉的化學(xué)組成含量為:60-66, AL2O3 :8-10, CaO :2_3、MgO 0. 2-0. 6、K2O 3-4. 5、Na2O :1_2· 5、ZnO :6-10>B203 :1_3。所述的坯料與水玻璃1. 5份、解膠劑0. 7份按重量份混合均勻后再與球石水按重量比=1份1. 8-2. 2份0. 8-1份配料，在30噸球磨機(jī)球磨15-17小時(shí)；將以上合格的漿料過(guò)篩100目篩除鐵后，在大漿池中均化，在用噴霧塔制粉。所述的專用300#底釉和60#透明面釉分別與C1583甲基纖維素0. 1份、三聚0. 3 份，按重量份混合均勻后與球石水按重量比=1份1.8-2.2份0.8-1份配料，在3噸球磨機(jī)球磨9-12小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，過(guò)篩除鐵，放入釉缸備用。所述的高溫釉燒溫度為1170-1180°C。本發(fā)明的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通過(guò)低溫素?zé)案邷赜詿淖饔檬褂粤吓c坯體充分結(jié)合，使本發(fā)明的產(chǎn)品釉面比普通釉面磚平整，釉面超平；釉面與普通微晶石象比一樣通透，但釉面比普通微晶石硬度高。


圖1為本發(fā)明超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機(jī)成型、低溫素?zé)?、干坯施底釉、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序，其中的坯料的組成成份見(jiàn)表1 表1 坯料的組成成份(重量份)
組份白滑石綠豆泥白砂鈉長(zhǎng)石高鋁礦界牌白泥膨潤(rùn)土鉀長(zhǎng)石羅城黑泥1216202399155#226191822101094#323182222610116#4312231208583所述的釉料的制備包括專用300#底釉的制備和60#透明面釉的制備其中專用300#底釉的組成成份(重量份)見(jiàn)表2 :表2 專用300#底釉的組成成份
權(quán)利要求
1.一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機(jī)成型、低溫素?zé)⒏膳魇┑子?、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序，其特征在于所述的坯料包括以下組份(重量份)白滑石1-3份、綠豆泥1-6份、白砂16-22份、鈉長(zhǎng)石18-31份、高鋁礦20-23份、 界牌白泥6-10份、膨潤(rùn)土 5-10份、鉀長(zhǎng)石8-15份、羅城黑泥3-6份。所述的釉料的制備包括專用300#底釉的制備和60#透明面釉的制備其中專用300#底釉包括以下組份(重量份)硅灰石2-6份、鉀長(zhǎng)石22-30份、高嶺土 10-15份、煅燒高嶺土 10-15份、大鴻制釉 KT1610透明熔塊4-8份、碳酸鋇1-5份、氧化鋁9_12份、硅酸鋯3_6份、燒滑石4_8份、 2#熔塊:12-20份；而2#熔塊包括以下組份(重量份)石英粉32-40份、鉀長(zhǎng)石粉5-9份、霞石粉6-9份、氧化鋅5_9份、氧化鋁1_4份、 硅酸鋯5-8份、方解石5-10份、白云石4-12份、硼酸3-6份、硼砂3_5份、硝酸鉀2_5 份、助熔劑1-4份、鋰云母1-4份；其中60#透明面釉包括以下組份(重量份)209#熔塊92-95份、高嶺土 5-8份；其中209#熔塊包括以下組份(重量份)石英粉30-40份、鉀長(zhǎng)石粉35-42份、氧化鋅6-8份、方解石12-16份、硼酸1-4份、硼砂2-6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的坯料的化學(xué)組成含量(百分比)為=SiO2 :62-65、AL203 :18-19,Fe2O3 < 2,TiO2 < 3, CaO 1-2. 5, MgO 1. 1-2. 5, K2O 1. 2-2. 5, Na2O 0. 8-1. 5、燒失量 IL < 6. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的2#熔塊的化學(xué)組成含量(百分比)為=SiO2 :48-54,AL203 :4-7,CaO :6_10、Mg0 0. 1-0. 5、K2O :4-5、Na2O 0. 2-0. 6、ZnO :6_9、B2O3 :3_5、ZrO2 :8-12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的300#底釉的化學(xué)組成含量(百分比)為=SiO2 :48-54, AL2O3 :23-27, CaO :6_8、 MgO 0. 8-1. 5、K2O 2. 2-3. 5、Na2O :0. 8-1. 5、ZrO2 :4_5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的209#熔塊的化學(xué)組成含量(百分比)為=SiO2 :64-68, AL2O3 :6_10、CaO :8_12、 MgO 0. 1-0. 5、K2O 3. 2-4. 5、Na2O 0. 8-1. 5、ZnO :6_10、B2O3 :3_5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的60#透明面釉的化學(xué)組成含量(百分比)為=SiO2 :60-66,AL2O3 :8_10、Ca0 :2_3、 MgO 0. 2-0. 6、K2O 3-4. 5、Na2O 1-2. 5、ZnO :6_10、Β203 :1-3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的坯料與水玻璃1. 5份、解膠劑0. 7份按重量份混合均勻后再與球石水按重量比=1份1. 8-2. 2份0. 8-1份配料，在30噸球磨機(jī)球磨15-17小時(shí)；將以上合格的漿料過(guò)篩100目篩除鐵后，在大漿池中均化，在用噴霧塔制粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的專用300#底釉和60#透明面釉分別與C1583甲基纖維素0. 1份、三聚0. 3份，按重量份混合均勻后與球石水按重量比=1份1. 8-2. 2份0. 8-1份配料，在3噸球磨機(jī)球磨9-12小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，過(guò)篩除鐵，放入釉缸備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的高溫釉燒溫度為1170-1180°C。
全文摘要
一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機(jī)成型、低溫素?zé)⒏膳魇┑子?、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通過(guò)低溫素?zé)案邷赜詿淖饔檬褂粤吓c坯體充分結(jié)合，使本發(fā)明的產(chǎn)品釉面比普通釉面磚平整，釉面超平；釉面與普通微晶石象比一樣通透，但釉面比普通微晶石硬度高。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102515703SQ20111043077
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者鐘偉標(biāo) 申請(qǐng)人:四川新中源陶瓷有限公司