專利名稱：生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備及布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備及布料方法，屬于微晶玻璃板的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
微晶玻璃是一種性能優(yōu)越的新型材料，其生產(chǎn)在梭式窯晶化燒制過程中，全部采用人工方式將符合粒度的玻璃料分層放入耐火材料(中空板)拼成的模具內(nèi)，模具規(guī)格一般為1250 X 2450mm(尺寸可更大)，一個窯車一般放8至10層模具，現(xiàn)階段生產(chǎn)微晶玻璃板的布料工序的所有操作全部為人工，分底料、面料，投料后采用鋪水泥地的方式抹平。由于人工操作水平的差異，很難保證產(chǎn)品的平整度，不但勞動強度大，還有一定的環(huán)境污染，特別是粉塵污染，以300m2/窯的產(chǎn)量計算，耗用工時在十二小時以上，每班生產(chǎn)人員為14-15 人左右。
在陶瓷機械行業(yè)，黎賢饒于2006年就已經(jīng)研發(fā)出“一種將陶瓷粉料輸送到模具的方法及布料機構(gòu)”的發(fā)明專利(專利號CN200610035631. 2)，首先于平面輸送平臺上鋪設至少一堆陶瓷粉料，利用至少一套可水平和垂直移動的預壓定型裝置對上述陶瓷粉料進行預壓定型，然后推送至模具成型腔中，該機與常規(guī)結(jié)構(gòu)的成型模具配合，能達到快速布料的目的，布料穩(wěn)定。另外，佛山博暉機電有限公司的梁海果、嚴蘇景于2010年研發(fā)了一項發(fā)明專利“一種具有明暗線條的陶瓷磚布料機構(gòu)”(專利號CN201020619497. 2)，包括有壓機、 斜紋輸送皮帶、平鋪補粉組件、平鋪線條組件、點綴線條組件，結(jié)構(gòu)簡單、且能夠使磚面具有明、暗圖案效果。以上案例都屬于鋪料和壓機組合的形式進行布料生產(chǎn)的，而在微晶玻璃板的生產(chǎn)過程中，其布料完后直接進入窯爐燒結(jié)，并無壓機要求，但布料要求表面平整、厚度均勻，且由底料與面料按比例進行鋪設，并要求不能對微晶玻璃粒料造成鐵族元素的污染， 因而陶瓷類產(chǎn)品的布料機械不能滿足其生產(chǎn)要求，因而不能借用。由于微晶玻璃工業(yè)化的迅速發(fā)展，與工業(yè)領(lǐng)域的擴展普及，傳統(tǒng)的手工布料方法已經(jīng)不能滿足其需求。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易操作、自動化程度高、能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動力且降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，并提供一種利用本設備進行自動布料的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
所述的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于包括機架、輸料裝置、儲料倉、布料裝置和控制系統(tǒng)，儲料倉、布料裝置均安裝在機架上；
儲料倉位于輸料裝置的出料端下方，包括Y向并排設置的底料儲料倉和面料儲料倉；
機架上設置Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，Z向?qū)к壣匣顒影惭b移動架，移動架連接動力裝置一，移動架上設置X向?qū)к墸?br> 布料裝置包括活動安裝在Y向?qū)к壣系囊患壊剂掀骱突顒影惭b在X向?qū)к壣系亩壊剂掀?，一級布料器、二級布料器分別連接動力裝置二、動力裝置三，一級布料器包括χ 向并排設置的一級底料倉和一級面料倉，一級底料倉、一級面料倉分別位于底料儲料倉、面料儲料倉的下方，二級布料器位于一級布料器下方，二級布料器包括二級底料倉和二級面料倉，二級底料倉、二級面料倉分別與一級底料倉、一級面料倉對應設置，二級布料器的底端安裝升降刮板，升降刮板固定在二級底料倉和二級面料倉之間；
底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉、一級面料倉、二級底料倉和二級面料倉的底部均安裝閥門。
所述的閥門是氣動閥門，氣動閥門通過氣路連接控制系統(tǒng)。通過氣動閥門能夠方便控制系統(tǒng)對各料倉下料量和下料速度的精確控制。
所述的動力裝置一包括傳動帶一、傳動帶二、固定在機架上的主動輥、從動輥、輔助輥和由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動電機，主動輥和從動輥相嚙合，傳動帶一的一端固定在機架上，另一端繞過主動輥與移動架固定連接，傳動帶二的一端固定在機架上，另一端繞過從動輥、輔助輥與移動架固定連接，傳動帶一和傳動帶二靠近機架連接端上均安裝配重塊。通過動力裝置一能夠帶動移動架沿機架的Z向?qū)к壣舷逻\動，從而調(diào)節(jié)二級布料器的高度；由于升降刮板安裝在二級布料器上，通過調(diào)節(jié)二級布料器的高度還能控制升降刮板的高度， 設備工作時，二級布料器布下的料落在模具上，通過升降刮板能夠控制底料或者底料加面料的高度，并能將模具上的料進行平整，保證布料效果。
所述的動力裝置二和動力裝置三均包括傳動機構(gòu)和由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動電機， 傳動機構(gòu)由主動輥、從動輥和傳動帶組成，主動輥連接驅(qū)動電機，動力裝置二的主動輥和從動輥安裝在Y向?qū)к壍膬啥?，其傳動帶的兩端分別繞過主動輥、從動輥與一級布料器的兩端連接，動力裝置三的主動輥和從動輥安裝在移動架X向?qū)к壍膬啥耍鋫鲃訋У膬啥朔謩e繞過主動輥、從動輥與二級布料器的兩端連接。通過動力裝置二、動力裝置三分別帶動一級布料器、二級布料器沿各自的導軌勻速運動，同時實現(xiàn)均勻自動布料功能。
所述的輸料裝置包括輸料導軌、沿輸料導軌運動的輸料車和輸料車提升器，輸料導軌固定在輸料支架上，輸料提升器包括驅(qū)動電機、提升鏈和滾輪，提升鏈的一端連接輸料車，另一端繞過滾輪連接驅(qū)動電機，滾輪固定在輸料導軌上。
所述的輸料支架至少設置兩組，各組輸料支架上下平行固定在機架的側(cè)面，從而使輸料導軌安裝牢固。
一種利用上述設備自動布料的方法，其特征在于包括如下步驟
①首先確保底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉、一級面料倉、二級底料倉和二級面料倉的閥門全部關(guān)閉，然后開啟輸料車提升器，輸料車在輸料車提升器的作用下沿輸料導軌將底料和面料兩種不同的物料分別輸送到對應的底料儲料倉與面料儲料倉中，之后打開底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉和一級面料倉底部的閥門，同時開啟動力裝置二，通過動力裝置二帶動一級布料器沿Y向?qū)к墑蛩龠\動，底料儲料倉與面料儲料倉中的物料分別通過一級底料倉和一級面料倉均勻分布在二級底料倉與二級面料倉內(nèi)，分別形成厚度均勻的底料與面料層；
②關(guān)閉底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉和一級面料倉底部的閥門，通過動力裝置一帶動移動架沿機架的Z向?qū)к壱苿?，按照底料厚度的要求調(diào)整好升降刮板的高度， 之后通過動力裝置三帶動二級布料機沿X向?qū)к夁\動至微晶玻璃板模具的上方，打開二級底料倉的閥門同時驅(qū)動二級布料器沿X向?qū)к墑蛩龠\動，將底料均勻鋪覆在微晶玻璃板模具上，同時升降刮板對底料表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的底料層；
③關(guān)閉二級底料倉的閥門同時停止動力裝置三的運行，按照底料與面料厚度之和的要求確定升降刮板的高度并通過動力裝置一對升降刮板的高度進行調(diào)節(jié)，之后打開二級面料倉的閥門同時開啟動力裝置三，驅(qū)動二級布料器沿X向?qū)к壍姆捶较騽蛩龠\動，通過二級面料倉將面料均勻鋪覆在底料層的表面上，同時升降刮板對面料表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的面料層，從而完成布料機的自動布料。
本發(fā)明所具有的有益效果是
本布料設備通過一級布料器、二級布料器能夠獨立完成Y向與X向的布料操作，并且按比例與順序布好底料與面料，根據(jù)窯車上模具的層數(shù)與層高，由移動架調(diào)整二級布料器的布料高度，在布料過程中通過升降刮板先后對底料以及面料的表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的料層，利用本設備進行布料，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了大量勞動力，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是圖1是本發(fā)明中自動布料設備的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中I部位的局部放大圖3是圖1的A-A剖視圖4是本發(fā)明中自動布料設備的動力傳動示意圖。
圖中1、滾輪；2、提升鏈；3、輸料導軌；4、輸料支架；5、輸料車；6、驅(qū)動電機；7、從動輥；8、二級布料器；9、一級布料器；10、儲料倉；11、傳動帶；12、機架；13、移動架；14、X向?qū)к墸?5、驅(qū)動電機；16、主動輥；17、底料儲料倉；18、面料儲料倉；19、一級底料倉；20、一級面料倉；21、二級底料倉；22、二級面料倉；23、Y向?qū)к墸?4、升降刮板；25、主動輥；26、從動輥；27、輔助輥；28、傳動帶二 ；29、配重塊；30、傳動帶一。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述
如圖1 4所示，生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，包括機架12、輸料裝置、儲料倉 10、布料裝置和控制系統(tǒng)，儲料倉10、布料裝置均安裝在機架12上；
儲料倉10位于輸料裝置的出料端下方，包括Y向并排設置的底料儲料倉17和面料儲料倉18 ；
機架12上設置Y向?qū)к?3和Z向?qū)к?，Z向?qū)к壣匣顒影惭b移動架13，移動架13 上設置X向?qū)к?4，移動架13連接動力裝置一，動力裝置一包括傳動帶一 30、傳動帶二 28、 固定在機架12上的主動輥25、從動輥沈、輔助輥27和由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動電機，主動輥 25和從動輥沈相嚙合，傳動帶一 30的一端固定在機架12上，另一端繞過主動輥25與移動架13固定連接，傳動帶二 28的一端固定在機架12上，另一端繞過從動輥沈、輔助輥27與移動架13固定連接，傳動帶一 30和傳動帶二 28靠近機架12連接端上均安裝配重塊四；
布料裝置包括活動安裝在Y向?qū)к?3上的一級布料器9和活動安裝在X向?qū)к?14上的二級布料器8，一級布料器9包括X向并排設置的一級底料倉19和一級面料倉20， 一級底料倉19、一級面料倉20分別位于底料儲料倉17、面料儲料倉18的下方，二級布料器 8位于一級布料器9下方，二級布料器8包括二級底料倉21和二級面料倉22，二級底料倉 21、二級面料倉22分別與一級底料倉19、一級面料倉20對應設置，二級布料器8的底端安裝升降刮板對，升降刮板M固定在二級底料倉21和二級面料倉22之間，一級布料器9、二級布料器8分別連接動力裝置二、動力裝置三，動力裝置二和動力裝置三均包括傳動機構(gòu)和由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動電機，傳動機構(gòu)由主動輥、從動輥和傳動帶組成，主動輥連接驅(qū)動電機，動力裝置二的主動輥和從動輥安裝在Y向?qū)к?3的兩端，其傳動帶的兩端分別繞過主動輥、從動輥與一級布料器9的兩端連接，動力裝置三的主動輥16和從動輥7安裝在移動架X向?qū)к?4的兩端，其傳動帶11的兩端分別繞過主動輥16、從動輥7與二級布料器8 的兩端連接，主動輥16連接驅(qū)動電機15，通過動力裝置二、動力裝置三分別帶動一級布料器9、二級布料器8沿各自的導軌勻速運動，同時實現(xiàn)均勻自動布料功能；
底料儲料倉17、面料儲料倉18、一級底料倉19、一級面料倉20、二級底料倉21和二級面料倉22的底部均安裝氣動閥門，氣動閥門通過氣路連接控制系統(tǒng)。
所述的輸料裝置包括輸料導軌3、沿輸料導軌3運動的輸料車5和輸料車提升器， 輸料導軌3固定在輸料支架4上，輸料提升器包括驅(qū)動電機、提升鏈2和滾輪1，提升鏈2的一端連接輸料車5，另一端繞過滾輪1連接驅(qū)動電機，滾輪1固定在輸料導軌3上。本實施例中的輸料支架4設置兩組，兩組輸料支架4上下平行固定在機架12的側(cè)面，從而使輸料導軌3安裝牢固。
具體布料過程如下
①首先確保底料儲料倉17、面料儲料倉18、一級底料倉19、一級面料倉20、二級底料倉21和二級面料倉22的閥門全部關(guān)閉，然后開啟輸料車提升器，輸料車5在輸料車提升器的作用下沿輸料導軌3將底料和面料兩種不同的物料分別輸送到對應的底料儲料倉17 與面料儲料倉18中，之后打開底料儲料倉17、面料儲料倉18、一級底料倉19和一級面料倉 20底部的閥門，同時開啟動力裝置二，通過動力裝置二帶動一級布料器9沿Y向?qū)к?3勻速運動，底料儲料倉17與面料儲料倉18中的物料分別通過一級底料倉19和一級面料倉20 均勻分布在二級底料倉21與二級面料倉22內(nèi)，分別形成厚度均勻的底料與面料層；
②關(guān)閉底料儲料倉17、面料儲料倉18、一級底料倉19和一級面料倉20底部的閥門，通過動力裝置一帶動移動架13沿機架12的Z向?qū)к壱苿?，按照底料厚度的要求調(diào)整好升降刮板M的高度，之后通過動力裝置三帶動二級布料機沿X向?qū)к?4運動至微晶玻璃板模具的上方，打開二級底料倉21的閥門同時驅(qū)動二級布料器8沿X向?qū)к?4勻速運動， 將底料均勻鋪覆在微晶玻璃板模具上，同時升降刮板M對底料表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的底料層；
③關(guān)閉二級底料倉21的閥門同時停止動力裝置三的運行，按照底料與面料厚度之和的要求確定升降刮板M的高度并通過動力裝置一對升降刮板M的高度進行調(diào)節(jié)，之后打開二級面料倉22的閥門同時開啟動力裝置三，驅(qū)動二級布料器8沿X向?qū)к?4的反方向勻速運動，通過二級面料倉22將面料均勻鋪覆在底料層的表面上，同時升降刮板M對面料表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的面料層，從而完成布料機的自動布料。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于包括機架、輸料裝置、儲料倉、布料裝置和控制系統(tǒng)，儲料倉、布料裝置均安裝在機架上；儲料倉位于輸料裝置的出料端下方，包括Y向并排設置的底料儲料倉和面料儲料倉；機架上設置Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，Z向?qū)к壣匣顒影惭b移動架，移動架連接動力裝置一， 移動架上設置X向?qū)к墸徊剂涎b置包括活動安裝在Y向?qū)к壣系囊患壊剂掀骱突顒影惭b在X向?qū)к壣系亩壊剂掀?，一級布料器、二級布料器分別連接動力裝置二、動力裝置三，一級布料器包括X向并排設置的一級底料倉和一級面料倉，一級底料倉、一級面料倉分別位于底料儲料倉、面料儲料倉的下方，二級布料器位于一級布料器下方，二級布料器包括二級底料倉和二級面料倉， 二級底料倉、二級面料倉分別與一級底料倉、一級面料倉對應設置，二級布料器的底端安裝升降刮板，升降刮板固定在二級底料倉和二級面料倉之間；底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉、一級面料倉、二級底料倉和二級面料倉的底部均安裝閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于所述的閥門是氣動閥門，氣動閥門通過氣路連接控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于所述的動力裝置一包括傳動帶一、傳動帶二、固定在機架上的主動輥、從動輥、輔助輥和由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動電機，主動輥和從動輥相嚙合，傳動帶一的一端固定在機架上，另一端繞過主動輥與移動架固定連接，傳動帶二的一端固定在機架上，另一端繞過從動輥、輔助輥與移動架固定連接，傳動帶一和傳動帶二靠近機架連接端上均安裝配重塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于所述的動力裝置二和動力裝置三均包括傳動機構(gòu)和由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動電機，傳動機構(gòu)由主動輥、 從動輥和傳動帶組成，主動輥連接驅(qū)動電機，動力裝置二的主動輥和從動輥安裝在Y向?qū)к壍膬啥耍鋫鲃訋У膬啥朔謩e繞過主動輥、從動輥與一級布料器的兩端連接，動力裝置三的主動輥和從動輥安裝在移動架X向?qū)к壍膬啥耍鋫鲃訋У膬啥朔謩e繞過主動輥、從動輥與二級布料器的兩端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于所述的輸料裝置包括輸料導軌、沿輸料導軌運動的輸料車和輸料車提升器，輸料導軌固定在輸料支架上，輸料提升器包括驅(qū)動電機、提升鏈和滾輪，提升鏈的一端連接輸料車，另一端繞過滾輪連接驅(qū)動電機，滾輪固定在輸料導軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備，其特征在于所述的輸料支架至少設置兩組，各組輸料支架上下平行固定在機架的側(cè)面。
7.一種利用權(quán)利要求1 6所述的設備自動布料的方法，其特征在于包括如下步驟①首先開啟輸料車提升器，輸料車在輸料車提升器的作用下沿輸料導軌將底料和面料兩種不同的物料分別輸送到對應的底料儲料倉與面料儲料倉中，然后打開底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉和一級面料倉底部的閥門，并確保二級底料倉和二級面料倉的閥門關(guān)閉，同時開啟動力裝置二，通過動力裝置二帶動一級布料器沿Y向?qū)к墑蛩龠\動，底料儲料倉與面料儲料倉中的物料分別通過一級底料倉和一級面料倉均勻分布在二級底料倉與二級面料倉內(nèi)，分別形成厚度均勻的底料與面料層；②關(guān)閉底料儲料倉、面料儲料倉、一級底料倉和一級面料倉底部的閥門，通過動力裝置一帶動移動架沿機架的Z向?qū)к壱苿樱凑盏琢虾穸鹊囊笳{(diào)整好升降刮板的高度，之后通過動力裝置三帶動二級布料機沿X向?qū)к夁\動至微晶玻璃板模具的上方，打開二級底料倉的閥門同時驅(qū)動二級布料器沿X向?qū)к墑蛩龠\動，將底料均勻鋪覆在微晶玻璃板模具上，同時升降刮板對底料表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的底料層；③關(guān)閉二級底料倉的閥門同時停止動力裝置三的運行，按照底料與面料厚度之和的要求確定升降刮板的高度并通過動力裝置一對升降刮板的高度進行調(diào)節(jié)，之后打開二級面料倉的閥門同時開啟動力裝置三，驅(qū)動二級布料器沿X向?qū)к壍姆捶较騽蛩龠\動，通過二級面料倉將面料均勻鋪覆在底料層的表面上，同時升降刮板對面料表面進行修整，形成厚度均勻、表面平整的面料層，從而完成布料機的自動布料。
全文摘要
本發(fā)明屬于微晶玻璃板的生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及生產(chǎn)微晶玻璃板的自動布料設備及用該設備布料的方法，本設備包括機架、輸料裝置和安裝在機架上的底料儲料倉、面料儲料倉和布料裝置，儲料倉位于輸料裝置的出料端下方，布料裝置包括由一級底料倉和一級面料倉組成的一級布料器和由二級底料倉和二級面料倉組成的二級布料器，機架上設置Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，一級布料器安裝在Y向?qū)к壣?，Z向?qū)к壣习惭b移動架，移動架上設置X向?qū)к?，二級布料器安裝在X向?qū)к壣?，各料倉的底部安裝閥門。本發(fā)明的一級布料器、二級布料器能獨立完成Y向與X向的布料操作，并且按比例與順序布好底料與面料，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了勞動力、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B3/00GK102531331SQ201110433018
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者姚長青, 孫永華, 張慶花, 張慧, 張慧海, 蔡慶慶, 鄭庫, 陳家儀 申請人:淄博匯久自動化技術(shù)有限公司