專利名稱：一種石膏板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石膏板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，石膏板的生產(chǎn)方法是，將天然二水石膏或人工合成的二水石膏(如磷石膏、 鈦石膏、氟石膏等)進行粉碎、干燥、煅燒脫水后得到半水石膏粉，向半水石膏粉內(nèi)加入一定量的水，配制成半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料中加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、 白乳膠等，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥就得到了石膏板。這種方法的特點二水石膏需要經(jīng)過粉碎、干燥、煅燒等過程轉化為半水石膏，消耗大量的電、煤等能量，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種石膏板的生產(chǎn)方法。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種石膏板的生產(chǎn)方法，向半水石膏漿料中加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥， 即得到石膏板，所述半水石膏漿料的制作方法為預熱硫酸液，將晶型轉化劑和晶種加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加鈣粉，控制反應溫度，反應結束后，即得到半水石膏漿料。進一步，所述鈣粉為CaO、CaC03> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。進一步，所述晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物，其用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 06、. 15%0。進一步，所述晶種為半水石膏，其用量為半水石膏預期產(chǎn)量的4飛％。進一步，預熱硫酸液的溫度為9(Tl02°C。進一步，控制反應溫度為90 102°C。進一步，所述硫酸液為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用工業(yè)廢酸與鈣粉反應得到半水石膏漿料直接用于石膏板的生產(chǎn)，降低成本，縮短工藝流程，減少天然石膏的開采，并且該方法具有低能耗的優(yōu)
點ο
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。實施例1
將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應容器內(nèi)，預熱并保持其溫度在90°C，然后向反應容器中加入晶型轉化劑和晶種，晶型轉化劑用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 06%。，晶種加入量為半水石膏預期產(chǎn)量的4%，然后向反應容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應溫度在90°C， 反應結束后即得到半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料內(nèi)加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板。
上述晶種為半水石膏，晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。實施例2
將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應容器內(nèi)，預熱并保持其溫度在102°C，然后向反應容器中加入晶型轉化劑和晶種，晶型轉化劑用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 15%。，晶種加入量為半水石膏預期產(chǎn)量的6%，然后向反應容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應溫度在102°C， 反應結束后即得到半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料內(nèi)加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板。上述晶種為半水石膏，晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。實施例3
將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應容器內(nèi)，預熱并保持其溫度在102°C，然后向反應容器中加入晶型轉化劑和晶種，晶型轉化劑用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 06%。，晶種加入量為半水石膏預期產(chǎn)量的6%，然后向反應容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應溫度在90°C， 反應結束后即得到半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料內(nèi)加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板。上述晶種為半水石膏，晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。 上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。實施例4
將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應容器內(nèi)，預熱并保持其溫度在95°C，然后向反應容器中加入晶型轉化劑和晶種，晶型轉化劑用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 12%。，晶種加入量為半水石膏預期產(chǎn)量的5%，然后向反應容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應溫度在95°C， 反應結束后即得到半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料內(nèi)加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板。上述晶種為半水石膏，晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。實施例5
將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應容器內(nèi)，預熱并保持其溫度在100°c，然后向反應容器中加入晶型轉化劑和晶種，晶型轉化劑用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 08%。，晶種加入量為半水石膏預期產(chǎn)量的5%，然后向反應容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應溫度在100°C， 反應結束后即得到半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料內(nèi)加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板。上述晶種為半水石膏，晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
實施例6
將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應容器內(nèi)，預熱并保持其溫度在92°C，然后向反應容器中加入晶型轉化劑和晶種，晶型轉化劑用量為半水石膏預期產(chǎn)量的0. 1%。，晶種加入量為半水石膏預期產(chǎn)量的5%，然后向反應容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應溫度在92°C， 反應結束后即得到半水石膏漿料，然后向半水石膏漿料內(nèi)加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板。上述晶種為半水石膏，晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種石膏板的生產(chǎn)方法，向半水石膏漿料中加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板，其特征在于，所述半水石膏漿料的制作方法為預熱硫酸液，將晶型轉化劑和晶種加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加鈣粉，控制反應溫度，反應結束后，即得到半水石膏漿料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鈣粉為CaO、 CaCO3、Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述晶型轉化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物，其用量為半水石膏預期產(chǎn)量的 0. 06、. 15%0。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述晶種為半水石膏， 其用量為半水石膏預期產(chǎn)量的4飛％。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于，預熱硫酸液的溫度為 9(Γ102 。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于，控制反應溫度為 9(Γ102 。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硫酸液為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏板的生產(chǎn)方法，向半水石膏漿料中加入玻璃纖維、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性淀粉，攪拌均勻后，經(jīng)成型凝固、切斷、干燥，即得到石膏板，所述半水石膏漿料的制作方法為預熱硫酸液，將晶型轉化劑和晶種加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加鈣粉，控制反應溫度，反應結束后，即得到半水石膏漿料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用工業(yè)廢酸與鈣粉反應得到半水石膏漿料直接用于石膏板的生產(chǎn)，降低成本，縮短工藝流程，減少天然石膏的開采，并且該方法具有低能耗的優(yōu)點。
文檔編號C04B28/14GK102557719SQ20111043857
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月25日 優(yōu)先權日2011年12月25日
發(fā)明者吳彭森, 李會娟, 李雙慶, 楊民樂, 楊美榮, 苗委然, 陳建立, 陳曉麗 申請人:河南佰利聯(lián)化學股份有限公司