專利名稱：一種半水石膏生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半水石膏生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
半水石膏生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法為二水石膏需要經(jīng)過粉碎、干燥、煅燒等過程轉(zhuǎn)化為半水石膏。這種方法工藝步驟多，并且需要消耗大量的電、煤等能量。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種利用硫酸和鈣粉反應(yīng)直接生產(chǎn)半水石膏的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種半水石膏生產(chǎn)方法，預(yù)熱硫酸液， 將晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加鈣粉，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
進(jìn)一步，所述鈣粉為CaO、CaC03> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
進(jìn)一步，所述晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物，其用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 06、. 15%0。
進(jìn)一步，所述晶種為半水石膏，其用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的4飛％。
進(jìn)一步，預(yù)熱硫酸液的溫度為9(Tl02°C。
進(jìn)一步，控制反應(yīng)溫度為90 102°C。
進(jìn)一步，所述硫酸液為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法能耗低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應(yīng)容器內(nèi)，預(yù)熱并保持其溫度在90°C，然后向反應(yīng)容器中加入晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種，晶型轉(zhuǎn)化劑用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 06%。，晶種加入量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的4%，然后向反應(yīng)容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應(yīng)溫度在90°C， 反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
上述晶種為半水石膏，晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
實(shí)施例2將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應(yīng)容器內(nèi)，預(yù)熱并保持其溫度在102°C，然后向反應(yīng)容器中加入晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種，晶型轉(zhuǎn)化劑用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 15%。，晶種加入量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的6%，然后向反應(yīng)容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應(yīng)溫度在102°C， 反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
上述晶種為半水石膏，晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
實(shí)施例3將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應(yīng)容器內(nèi)，預(yù)熱并保持其溫度在95°C，然后向反應(yīng)容器中加入晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種，晶型轉(zhuǎn)化劑用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 1%。，晶種加入量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的5%，然后向反應(yīng)容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應(yīng)溫度在95°C，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
上述晶種為半水石膏，晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
實(shí)施例4將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應(yīng)容器內(nèi)，預(yù)熱并保持其溫度在100°c，然后向反應(yīng)容器中加入晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種，晶型轉(zhuǎn)化劑用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 12%。，晶種加入量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的6%，然后向反應(yīng)容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應(yīng)溫度在100°C， 反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
上述晶種為半水石膏，晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
實(shí)施例5將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應(yīng)容器內(nèi)，預(yù)熱并保持其溫度在92°C，然后向反應(yīng)容器中加入晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種，晶型轉(zhuǎn)化劑用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 15%。，晶種加入量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的6%，然后向反應(yīng)容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應(yīng)溫度在96°C， 反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
上述晶種為半水石膏，晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
實(shí)施例6將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸加入至反應(yīng)容器內(nèi)，預(yù)熱并保持其溫度在95°C，然后向反應(yīng)容器中加入晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種，晶型轉(zhuǎn)化劑用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的0. 09%。，晶種加入量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的5%，然后向反應(yīng)容器內(nèi)勻加鈣粉，控制其反應(yīng)溫度在95°C， 反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
上述晶種為半水石膏，晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物。
上述鈣粉為CaO、CaCO3> Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡(jiǎn)單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，預(yù)熱硫酸液，將晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加鈣粉，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鈣粉為CaO、 CaCO3、Ca (OH) 2中的一種或幾種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，所述晶型轉(zhuǎn)化劑為琥珀酸、棕櫚酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種混合物，其用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的 0. 06、. 15%0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，所述晶種為半水石膏， 其用量為半水石膏預(yù)期產(chǎn)量的4飛％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，預(yù)熱硫酸液的溫度為 9(Γ102 。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，控制反應(yīng)溫度為 9(Γ102 。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種半水石膏生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硫酸液為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的母液酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半水石膏生產(chǎn)方法，預(yù)熱硫酸液，將晶型轉(zhuǎn)化劑和晶種加入至硫酸液中，然后向硫酸液中勻加鈣粉，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥，即得到半水石膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法能耗低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B11/02GK102515592SQ20111043857
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月25日
發(fā)明者吳彭森, 李會(huì)娟, 李雙慶, 楊民樂, 楊美榮, 苗委然, 陳建立, 陳曉麗 申請(qǐng)人:河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司