專利名稱：一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地磚的制備方法，特別涉及一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，城市的地表越來越多的被建筑物和混凝土等不透水的地面鋪裝覆蓋，形成“城市荒漠”。這些硬化路面使地表與空氣的熱量、水分交換很困難，自然調(diào)節(jié)城市地面溫度和濕度的能力顯著降低。雨天時(shí)，阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水， 影響道路的舒適性和安全性，同時(shí)阻斷了雨水直接補(bǔ)充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影響城市地表植被的健康成長，綠化困難，加重城市的干旱缺水問題。積水大量涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統(tǒng)和江河排泄的負(fù)擔(dān)；晴天時(shí)地面又極為干燥，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境舒適度大大降低(馬云龍.透水磚透水性和強(qiáng)度的影響因素[J].佛山陶瓷，2005 (5):10-13)。城市不透水硬化路面正逐漸成為城市一系列環(huán)境危機(jī)的根源之一。
為了解決上述問題，滲水磚應(yīng)運(yùn)而生。滲水磚，也叫透水磚、荷蘭磚，其原材料多采用廢磚粉、礦渣、粉煤灰等環(huán)保材料為主低壓成形，其耐磨性好，具有很好的透水性和保水性，防滑功能強(qiáng)，它不僅同硬化路面一樣可以美化環(huán)境，而且具有更好的環(huán)境實(shí)用功能。下雨時(shí)，滲水磚可以將雨水自動(dòng)滲透到磚底下直到地表，盡量的回收，成為地下水；天晴時(shí)，滲入磚底下或保留在磚里面的水會(huì)蒸發(fā)到大氣中，調(diào)節(jié)空氣濕度，降低大氣溫度。目前對(duì)于滲水磚的研究主要集中在其滲水性能上，只注重透水系數(shù)和孔隙率的數(shù)據(jù)，但是對(duì)孔隙率與強(qiáng)度的關(guān)系，孔隙率與保水性、透水性之間的關(guān)系研究較少?，F(xiàn)在工業(yè)上常用粉煤灰為原料制備滲水磚，如中國專利“一種利用粉煤灰制備滲水磚的方法”(CN 101596737A)就公開了一種以粉煤灰為主要原料，制備出強(qiáng)度為30-90MPa，孔隙率為40-50%的滲水磚。雖然該專利在一定程度上考慮到了強(qiáng)度與孔隙率之間的關(guān)系，解決了顆粒級(jí)配的問題，但是它并未考慮到孔隙率與強(qiáng)度、滲水性、保水性四者之間的關(guān)系，孔隙率高、強(qiáng)度低、滲水系數(shù)大、保水系數(shù)小，如何解決孔隙率與強(qiáng)度、滲水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的平衡關(guān)系才是制備優(yōu)良滲水磚的關(guān)鍵，優(yōu)良滲水磚能夠保證在適宜的孔隙率系數(shù)下，其磚的強(qiáng)度符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，其滲水性和保水性都能達(dá)到一個(gè)好的狀態(tài)。同時(shí)該專利公開的滲水磚制備方法用到的原料種類多，它以粉煤灰為主要原料，粉磨細(xì)度細(xì)，制備工藝復(fù)雜，燒成溫度高，能耗高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，即利用工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉為原料制備滲水磚的方法，該方法解決了原料顆粒級(jí)配的問題，平衡了孔隙率與強(qiáng)度、透水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的關(guān)系，制備出的工業(yè)礦渣滲水磚透水性強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高、耐磨，同時(shí)該方法用到的原料種類少，來源廣泛， 環(huán)境污染小，能耗小，制備工藝簡單，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的1)按照質(zhì)量百分比，各稱取50-70%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，10-15%的廢磚粉，10-20%的綠豆泥和5-15%的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩后混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入模具中用20-25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體在180°C的溫度下干燥Ih；7)將干燥后的坯體以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h，自然冷卻，即得到工業(yè)礦渣滲水磚。
所述步驟3)中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制物料、研磨介質(zhì)與水的質(zhì)量比為1 2 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，水為普通自來水，粉磨時(shí)間為 25-40min。
所述步驟3)在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0. 5%和0. 08%。，羧甲基纖維素可提高泥漿的流動(dòng)性，三聚磷酸鈉可提高坯體的可塑性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于(1)本發(fā)明使用過10-20目篩的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣顆粒和廢磚粉顆粒作為滲水磚的主要原料，使用綠豆泥和硅石作為粘結(jié)劑將顆粒粘結(jié)起來，用20-25MPa的壓力壓制得到滲水磚坯體，20-25MPa的壓力保證了礦渣顆粒和磚粉顆粒在不被破壞的前提下得到的滲水磚也具有一定的強(qiáng)度，該方法解決了原料顆粒級(jí)配的問題，平衡了孔隙率與強(qiáng)度、透水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的關(guān)系，得到的滲水磚孔隙率為40-45%，透水系數(shù)為0. 013-0. 017cm/s，保水系數(shù)為0. 61-0. 63g/cm2，抗折強(qiáng)度在25_30MPa，通過本發(fā)明方法制得的工業(yè)礦渣，保證了滲水磚在40-45%的孔隙率下，其抗折強(qiáng)度為25-30MPa，符合國家規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)其滲水性和保水性也能達(dá)到一個(gè)二者互贏的理想狀態(tài)，磚體內(nèi)不僅能保留一定的水分用于天氣干燥時(shí)調(diào)節(jié)空氣濕度，其透水系數(shù)也較高，滲水性能好。
( 2 )本發(fā)明使用的原料種類少，制作工藝簡單，其中釩鐵礦渣和廢磚粉都是工業(yè)廢棄物，利用它們來制作滲水磚，不僅變廢為寶，節(jié)約資源，也降低了生產(chǎn)成本；(3)本發(fā)明方法使用的設(shè)備少，工藝簡單易操作，燒成溫度低，節(jié)約能耗。


圖1為透水試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以制取100X 100X30mm (300g)的滲水磚為例說明。
實(shí)施例中滲水磚的抗折強(qiáng)度采用SKZ-10000N(30000N，60000N)陶瓷磚數(shù)顯抗折儀測(cè)定，孔隙率采用陶瓷孔隙率測(cè)試儀測(cè)定。
保水性的測(cè)定方法為1、試驗(yàn)設(shè)備及器具電子秤能精確到試樣質(zhì)量0. 1%的電子秤。
烘箱工作溫度為110° 士5°。
量具分度值不大于0. Icm的直尺或類似量具。
2、試樣以質(zhì)量為9. 5kg士0. 5kg的整磚為試樣，當(dāng)整磚質(zhì)量大于IOkg時(shí)，可從整塊磚上切取 9. 5kg士0. 5kg的切割規(guī)整的部分為試樣。
3、測(cè)試步驟用量具測(cè)量試樣的邊長，每條邊測(cè)量一次，取相對(duì)邊的平均值，精確至0. 1cm，計(jì)算試樣的上表面面積Al。
將試樣置于溫度為110° 士5°的烘箱內(nèi)烘干，每隔24h將試樣取出分別稱量一次，直至兩次連續(xù)稱量之差小于0. 1%，視為干燥試樣質(zhì)量ml。
將試樣冷卻至室溫后豎直放入水槽中，注入溫度為20° 士 10°的蒸餾水，將試樣浸沒，使水面高出試樣約為20mm。
在水中浸泡Mh，使試樣上表面向上從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，立即稱量，為試樣吸水Mh的質(zhì)量m2。
4、計(jì)算保水系數(shù)保水系數(shù)按B = (m2-ml) /Al計(jì)算，式中(B為保水系數(shù)，單位為g/cm2 ；ml為干燥試樣的質(zhì)量，單位為g ；m2為試樣吸水Mh的質(zhì)量，單位為g ；Al為試樣的上表面面積，單位為2 \ cm ο)測(cè)定三塊試樣的保水系數(shù)，取其平均值，精確至o. 01g/cm2,即得到保水系數(shù)值。
透水性的測(cè)試方法為 1、試驗(yàn)所用儀器及材料A、透水試驗(yàn)裝置透水試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中 1為供水系統(tǒng)； 2為溢流口；3為溢流水槽，即具有排水口并保持一定水位的水槽； 4為支架； 5為試樣； 6為量筒； 7為水位差；8為透水圓筒，即具有溢流口并能保持一定的水位的圓筒； 9為溢流孔。
B、抽真空裝置能裝下試樣并保持90kpa以上真空度的抽真空裝置。
C、測(cè)量器具量具分度值為0. Icm的鋼直尺及類似量具。
秒表精度為Is。
量筒容量為2L，最小刻度為1ml。
溫度計(jì)最小刻度為0.5°。
D試驗(yàn)用水本試驗(yàn)使用無氣水?？刹捎眯轮苽涞恼麴s水，否則應(yīng)在試樣前對(duì)所用蒸餾水進(jìn)行排氣處理(將水裝入盛水容器中，使其置于抽真空裝置中，慢慢抽真空至90kpa的真空度，直至吸氣瓶中無氣泡冒出為止)，待用。試驗(yàn)時(shí)水溫宜高于環(huán)境溫度3-4°。
2、試樣在滲水磚產(chǎn)品上制取直徑為75mm，厚度同產(chǎn)品厚度的圓柱體作為試樣。
3、試驗(yàn)步驟用鋼直尺測(cè)量圓柱體試樣的直徑D和厚度L，分別測(cè)量兩次，取平均值，精確至0. Icm0 計(jì)算試樣的上表面面積A。
將試樣的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水僅從試樣的上下表面進(jìn)行滲透。
待密封材料固化后，將試樣放入真空裝置，抽真空至90kpa 士 lkpa，并保持 30min。在保持真空的同時(shí)，加入足夠的水將試樣覆蓋并使水位高出試樣10cm，停止抽真空， 浸泡20min，將其取出，裝入透水試驗(yàn)裝置進(jìn)行透水測(cè)試。將試樣5放入透水圓筒8中連接密封好，然后將透水圓筒8放入溢流水槽3中固定在支架4上，打開供水閥門，供水系統(tǒng)1 開始供水，無氣水進(jìn)入容器中，待溢流水槽3的溢流孔9有水流出時(shí)，調(diào)整進(jìn)水量，使透水圓筒8始終保持150mm的水位，待溢流水槽的溢流孔9和透水圓筒的溢流口 2流出水量穩(wěn)定后，用量筒6接從溢流孔9流出的水，記錄五分鐘流水的水量Q，測(cè)量三次，取平均值。
用鋼直尺測(cè)量透水圓筒8的水位與溢流水槽3的水位差7的值H，精確至0. Icm0
用溫度計(jì)測(cè)量試驗(yàn)中溢流水槽3中水的溫度T，精確至0. 5°C。
4、計(jì)算透水系數(shù)透水系數(shù)按Kt=QL/AHt計(jì)算，式中Kt為水溫為T°C時(shí)試樣的透水系數(shù)，單位cm/s ；Q為時(shí)間t秒內(nèi)的滲水量，單位為ml ；L為試樣的厚度，單位為cm ；A為試樣的上表面面積，單位為cm2 ；H為水位差，單位cm ；t為時(shí)間，單位為S。
測(cè)定三塊試樣，計(jì)算其透水系數(shù)，計(jì)算精確至1. 0 X 10-3cm/s,取其平均值，得到水溫為T°C時(shí)試樣的透水系數(shù)值Kt。
本試樣以15°水溫為標(biāo)準(zhǔn)溫度，標(biāo)準(zhǔn)溫度下的透水系數(shù)按K15 = KtXNT/N15計(jì)笪弁。
式中K15—標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)試樣的透水系數(shù)(cm/s) NT——T°C時(shí)水的動(dòng)力粘滯系數(shù)(kpa. s) N15-—15°C時(shí)水的動(dòng)力粘滯系數(shù)(kpa. s) 這樣即可得到試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的透水系數(shù)值K15。
實(shí)施例1 1)按照質(zhì)量百分比，稱取50%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，15%的廢磚粉，20%的綠豆泥和15% 的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨25min，控制球磨機(jī)中物料、研磨介質(zhì)和水的質(zhì)量比為1 2 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，研磨介質(zhì)為氧化鋁球石，水為普通自來水，在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入100X100X 30mm模具中通過手動(dòng)壓機(jī)，用20_25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體放入電熱恒溫干燥箱中，于180°C下干燥Ih；7)將干燥后的坯體放入馬弗爐內(nèi)，以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h， 自然冷卻，得到工業(yè)礦渣滲水磚。
將制得的工業(yè)礦渣滲水磚進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試、孔隙率測(cè)定以及透水性、保水性的測(cè)試，得到該磚的孔隙率為40%，抗折強(qiáng)度為30MPa，透水系數(shù)為0. 013 cm/s，保水系數(shù)為 0. 63g/cm2。
實(shí)施例2:1)按照質(zhì)量百分比，稱取70%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，10%的廢磚粉，10%的綠豆泥和10% 的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨30min，控制球磨機(jī)中物料、研磨介質(zhì)和水的質(zhì)量比為1 2 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，研磨介質(zhì)為氧化鋁球石，水為普通自來水，在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入100X100X 30mm模具中通過手動(dòng)壓機(jī)，用20_25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體放入電熱恒溫干燥箱中，于180°C下干燥Ih；7)將干燥后的坯體放入馬弗爐內(nèi)，以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h， 自然冷卻，得到工業(yè)礦渣滲水磚。
將制得的工業(yè)礦渣滲水磚進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試、孔隙率測(cè)定以及透水性、保水性的測(cè)試，得到該磚的孔隙率為45%，抗折強(qiáng)度為25MPa，透水系數(shù)為0. 017 cm/s，保水系數(shù)為 0. 6lg/cm2。
實(shí)施例3 1)按照質(zhì)量百分比，稱取65%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，15%的廢磚粉，15%的綠豆泥和5% 的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨35min，控制球磨機(jī)中物料、研磨介質(zhì)和水的質(zhì)量比為1 2 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，研磨介質(zhì)為氧化鋁球石，水為普通自來水，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入100X100 X 30mm模具中通過手動(dòng)壓機(jī)，用20_25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體放入電熱恒溫干燥箱中，于180°C下干燥Ih；7)將干燥后的坯體放入馬弗爐內(nèi)，以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h， 自然冷卻，得到工業(yè)礦渣滲水磚。
將制得的工業(yè)礦渣滲水磚進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試、孔隙率測(cè)定以及透水性、保水性的測(cè)試，得到該磚的孔隙率為43%，抗折強(qiáng)度為27MPa，透水系數(shù)為0. 015 cm/s，保水系數(shù)為 0. 62g/cm2。
實(shí)施例4 1)按照質(zhì)量百分比，稱取60%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，15%的廢磚粉，15%的綠豆泥和10% 的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨25min，控制球磨機(jī)中物料、研磨介質(zhì)和水的質(zhì)量比為1 2 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，研磨介質(zhì)為氧化鋁球石，水為普通自來水，在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入100X100X 30mm模具中通過手動(dòng)壓機(jī)，用20_25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體放入電熱恒溫干燥箱中，于180°C下干燥Ih；7)將干燥后的坯體放入馬弗爐內(nèi)，以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h， 自然冷卻，得到工業(yè)礦渣滲水磚。
將制得的工業(yè)礦渣滲水磚進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試、孔隙率測(cè)定以及透水性、保水性的測(cè)試，得到該磚的孔隙率為42%，抗折強(qiáng)度為^MPa,透水系數(shù)為0. 014 cm/s，保水系數(shù)為 0. 62g/cm2。
實(shí)施例5 1)按照質(zhì)量百分比，稱取陽％的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，15%的廢磚粉，20%的綠豆泥和10% 的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨40min，控制球磨機(jī)中物料、研磨介質(zhì)和水的質(zhì)量比為1 2 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，研磨介質(zhì)為氧化鋁球石，水為普通自來水，在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入100X100X 30mm模具中通過手動(dòng)壓機(jī)，用20_25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體放入電熱恒溫干燥箱中，于180°C下干燥Ih；7)將干燥后的坯體放入馬弗爐內(nèi)，以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h, 自然冷卻，得到工業(yè)礦渣滲水磚。
將制得的工業(yè)礦渣滲水磚進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試、孔隙率測(cè)定以及透水性、保水性的測(cè)試，得到該磚的孔隙率為43%，抗折強(qiáng)度為^MPa,透水系數(shù)為0. 016 cm/s，保水系數(shù)為 0. 63g/cm2。
權(quán)利要求
1.一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，其特征在于1)按照質(zhì)量百分比，各稱取50-70%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，10-15%的廢磚粉，10-20%的綠豆泥和5-15%的硅石；2)將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩后混合均勻形成混合主料；3)將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；4)將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻，陳腐1天；5)將陳腐好的粉料混合物裝入模具中用20-25MPa的壓力壓制成坯體；6)將坯體在180°C的溫度下干燥Ih；7)將干燥后的坯體以5°C/min的加熱速度加熱到1080°C，保溫1. 5h，自然冷卻，即得到工業(yè)礦渣滲水磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，其特征在于所述步驟3)中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制物料、研磨介質(zhì)與水的質(zhì)量比為 1:2: 1，其中所述的物料為綠豆泥和硅石的混合料，水為普通自來水，粉磨時(shí)間為 25-40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，其特征在于所述步驟3)在濕磨過程中加入羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，上述兩種物質(zhì)的加入量依次為原料總質(zhì)量百分比的0. 5%和0. 08%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，它是按照質(zhì)量百分比，先各稱取50-70%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，10-15%的廢磚粉，10-20%的綠豆泥和5-15%的硅石，然后將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩后混合均勻形成混合主料；再將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；最后將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻陳腐壓制成坯體，坯體經(jīng)干燥和煅燒即得到工業(yè)礦渣滲水磚。本發(fā)明方法解決了原料顆粒級(jí)配的問題，平衡了孔隙率與強(qiáng)度、透水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的關(guān)系，制備出的工業(yè)礦渣滲水磚透水性強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高、耐磨，同時(shí)該方法用到的原料種類少，來源廣泛，環(huán)境污染小，能耗小，制備工藝簡單，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C04B30/00GK102515692SQ201110441509
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者廖詠康, 溫建德, 溫志剛, 趙毅 申請(qǐng)人:四川白塔新聯(lián)興陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司