專利名稱：一種自動(dòng)布料填模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布料填模方法，尤其涉及一種用于多種不同大小粒徑和密度高黏度混合漿體的自動(dòng)布料填模方法。
背景技術(shù)：
高黏度漿體是一類包含多種不同大小粒徑和密度的混合物質(zhì)，且該混合物質(zhì)內(nèi)部的各組成成分不均勻。將其填入模具腔體內(nèi)，需要考慮漿料的均勻度、穩(wěn)定性和密實(shí)性，特別需要注意的是，在填模過程中漿中漿體重的低密度物質(zhì)的上浮、高密度物質(zhì)的下沉，而造成的漿體的分離?，F(xiàn)在對(duì)于高黏度漿體的灌注還采用傳統(tǒng)的手工方法，無法實(shí)現(xiàn)漿料的自動(dòng)填入各種不同規(guī)格大小的模具腔內(nèi)，且由于手工操作方法存在從均勻攪拌到填模過程中存在時(shí)間差，填模的漿料存在低均勻度、穩(wěn)定性差、密實(shí)性差等問題。雖然手工操作，在填模前再次攪拌漿料，但其效果不理想。手工操作的效率較低，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。CN1364416A披露了一種食品漿料填注機(jī)構(gòu)，以及采用此機(jī)構(gòu)構(gòu)成的全自動(dòng)薄餅燒烤設(shè)備，采用注塞泵、定量定角凸輪、旋轉(zhuǎn)開啟進(jìn)出料閥、復(fù)位彈簧構(gòu)成漿料定量填充機(jī)構(gòu)，采用注塞泵的目的是利用負(fù)壓原理吸取漿料，采用定量定角凸輪的目的利用凸輪凸部的角度確定注塞泵吸漿量，采用柱形凸輪、連桿與漿料定量填充機(jī)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)開啟進(jìn)料閥中的連接，以控制閥定角的接通或關(guān)閉，目的是與定量定角凸輪、進(jìn)出料閥芯相匹配，保證進(jìn)出料閥芯的可靠通或關(guān)，保證注塞泵順利完成定量吸取漿料和定量排放漿料。CN1994707A披露了一種布料裝置，包括:用于傳送粉料的皮帶、第一傳動(dòng)輪或支撐棍，與所述皮帶相接設(shè)；布料器設(shè)置于所述皮帶的上方，用于在所述皮帶上布置粉料。還包括一個(gè)第二傳動(dòng)輪，與所述皮帶相接設(shè)，第一傳動(dòng)輪或支撐棍和第二傳動(dòng)輪之間的皮帶形成一個(gè)斜面。所述第二傳動(dòng)輪的直徑大于第一傳動(dòng)輪或支撐棍的直徑。所述皮帶上在第一傳動(dòng)輪或支撐棍的對(duì)應(yīng)位置具有用于緩沖粉料下落的斜板。還包括一用于補(bǔ)充粉料料斗，滑動(dòng)置于所述皮帶的上方。還包括一個(gè)第三傳動(dòng)輪，與所述皮帶相接設(shè)。還包括一個(gè)第四傳動(dòng)輪，與所述皮帶相接設(shè)。上面提供的布料填模機(jī)存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，且由于高黏度漿體的特性易造成設(shè)備內(nèi)部的堵塞，使得設(shè)備工作效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種自動(dòng)布料填模方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種大小顆粒和密度的混合高黏度漿體的自動(dòng)填入各種規(guī)格尺寸的模具腔內(nèi)，同時(shí)確保模具腔內(nèi)填入的漿料成分均勻、穩(wěn)定性高、密實(shí)性高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)布料填模方法，包括以下順序步驟:
步驟1:將高黏度的漿料裝入布料裝置，所述布料裝置包括布料鍋和漿料攪拌壓刮器，
其中漿料攪拌壓刮器由上攪拌壓料片、下攪拌刮料片和刮壁片組成，所述布料鍋的底部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端設(shè)有上攪拌壓料片，攪拌軸的底端設(shè)有下攪拌刮料片，所述上攪拌壓料片的伸出端和下攪拌刮料片的伸出端之間設(shè)有刮壁片，所述刮壁片與布料鍋的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述布料鍋的底部設(shè)有布料口。步驟2:模具托盤在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，輸送到布料裝置布料口的出口處。步驟3:在布料裝置中漿料攪拌壓刮器的作用下，漿料填入模具中；填模的同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行震動(dòng)修模處理。步驟4:填模完成后，將對(duì)模具再次進(jìn)行震動(dòng)修模處理。在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述自動(dòng)布料填模方法還使用紅外線位移感應(yīng)器，紅外線位移感應(yīng)器用于監(jiān)控模具托盤的位置。紅外線位移感應(yīng)器將檢測(cè)到的位置信號(hào)傳送給布料裝置，以便布料裝置根據(jù)模具的位置控制布料裝置的出口開關(guān)。在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述傳動(dòng)裝置包括處于同一水平、相平行的兩條滾動(dòng)帶，所述滾動(dòng)帶上設(shè)有卡槽，所述卡槽與模具托盤上的定位塊相匹配。優(yōu)選，卡槽等間隔距離設(shè)置在滾動(dòng)帶上。卡槽與相對(duì)應(yīng)的模具托盤上的定位塊配套使用，模具在卡槽的帶動(dòng)下，模具托盤和傳動(dòng)裝置一同移動(dòng)。在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述漿料攪拌壓刮器上設(shè)有攪拌壓刮葉片。攪拌壓刮葉片可以有效的幫助漿體的攪拌、擠出和刮料等操作。布料裝置內(nèi)漿體在自身重力和漿料攪拌壓刮器的雙重作用力下，通過網(wǎng)格布均勻擠壓至模具內(nèi)完成填模和刮模操作，
在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述布料口上設(shè)有網(wǎng)格布。網(wǎng)格布需要具有高耐磨、耐腐蝕的特性。網(wǎng)格布優(yōu)先選用纖維網(wǎng)格布或金屬網(wǎng)格布。在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述布料鍋布料口的出口處設(shè)有塑膠擋片。設(shè)置多塊塑料擋片可以有效防止填模操作時(shí)底料模具中流出，優(yōu)選用兩塊塑膠擋片。在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述震動(dòng)裝置為可升降式振動(dòng)臺(tái)。在上述提供的自動(dòng)布料填模方法中，其中所述傳送帶下方設(shè)有機(jī)架。機(jī)架設(shè)置在傳動(dòng)裝置的傳送帶下方，防止模具在傳送的過程中發(fā)生位移。本發(fā)明提供的自動(dòng)布料填模方法可以實(shí)現(xiàn)多種大小顆粒和密度的混合高黏度漿體一次性完成填料、刮模及震動(dòng)等操作，填入模具腔內(nèi)的漿料具有成分均勻、穩(wěn)定性高、密實(shí)性高等特性。


圖1是本發(fā)明提供自動(dòng)布料填模方法的生產(chǎn)流程圖。圖2是本發(fā)明提供自動(dòng)布料填模方法的生產(chǎn)流程俯視圖。圖3是本發(fā)明提供自動(dòng)布料填模方法的生產(chǎn)流程仰視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種自動(dòng)布料填模方法，包括以下順序步驟:步驟1:將高黏度的漿料裝入布料裝置，所述布料裝置包括布料鍋和漿料攪拌壓刮器，其中漿料攪拌壓刮器由上攪拌壓料片、下攪拌刮料片和刮壁片組成，所述布料鍋的底部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端設(shè)有上攪拌壓料片，攪拌軸的底端設(shè)有下攪拌刮料片，所述上攪拌壓料片的伸出端和下攪拌刮料片的伸出端之間設(shè)有刮壁片，所述刮壁片與布料鍋的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述布料鍋的底部設(shè)有布料口:步驟2:模具托盤在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，輸送到布料裝置布料口的出口處；步驟3:在布料裝置中漿料攪拌壓刮器的作用下，漿料填入模具中；填模的同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行震動(dòng)修模處理；步驟4:填模完成后，將對(duì)模具再次進(jìn)行震動(dòng)修模處理。以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的自動(dòng)布料填模方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便更好本發(fā)明創(chuàng)造的內(nèi)容，但實(shí)施例的內(nèi)容并不限制本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。實(shí)施例1
一種用于文化石材生產(chǎn)的自動(dòng)布料填模機(jī)由傳動(dòng)裝置、布料裝置和所組成。傳動(dòng)裝置包括帶有定位塊的模具托盤、帶有卡槽的傳送帶2、傳送帶機(jī)架和紅外線位移感應(yīng)器組成。布料裝置包括布料鍋3和漿料攪拌壓刮器。振動(dòng)裝置選用可升降式振動(dòng)臺(tái)I。在傳動(dòng)裝置的傳送帶2下方設(shè)置機(jī)架，用于支撐傳送帶2的運(yùn)行。在傳送帶2上安裝有等間距的卡槽，這些卡槽與設(shè)置在模具托盤上定位塊大小相匹配，當(dāng)模具托盤放置在傳送帶2上，模具托盤的定位塊嵌入卡槽，使得模具托盤在傳送帶2的帶動(dòng)下向前運(yùn)行。紅外線位移感應(yīng)器用于控制布料時(shí)所需的位置，在和可升降式振動(dòng)臺(tái)配合使用下完成填模、振動(dòng)操作等操作。布料裝置中，攪拌軸帶動(dòng)由上攪拌壓料片6、下攪拌刮料片I和刮壁片8組成的漿料攪拌壓刮器，漿料攪拌壓刮器攪拌布料鍋3中需進(jìn)行填模的漿料并進(jìn)行刮料的操作。振動(dòng)裝置選用可升降式的振動(dòng)臺(tái)1，在經(jīng)紅外線位移控制器的配合使用下，使得漿料可以充分填空整個(gè)模具，實(shí)現(xiàn)在振動(dòng)臺(tái)I的上方經(jīng)由布料口 4落料并一次性完成填料、刮模、振動(dòng)的操作等。在布料鍋3底部設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)布料口 4，在布料口 4上安裝一層高耐磨耐腐蝕的金屬網(wǎng)格布，布料口略小于模具尺寸。布料鍋3內(nèi)漿體在自身重力和漿料攪拌壓刮器的雙重作用力下，通過網(wǎng)格布均勻擠壓至模具內(nèi)完成填模和刮模操作。根據(jù)模具的形狀，可以布料鍋3布料鍋底部設(shè)置多個(gè)自動(dòng)布料口 4，可以減少填模的時(shí)間、提高工作效率。在布料口 4出口端的下方靠近兩邊傳送帶一側(cè)的位置有兩個(gè)塑膠擋片，該塑料擋片可以有效防止在填模操作時(shí)漿料從模具兩邊流出。如圖廣3所示，自動(dòng)布料填模機(jī)使用時(shí)，紅外線位移感應(yīng)器先判斷模具的位置。當(dāng)模具傳送到布料鍋3的布料口 4下方時(shí)，傳送帶2停止運(yùn)行，布料裝置開始運(yùn)行。布料裝置中的攪拌軸5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，在漿料攪拌壓刮器轉(zhuǎn)動(dòng)下將料漿攪拌均勻。同時(shí)，漿料在自身重力和漿料攪拌壓刮器的雙重作用力下，通過網(wǎng)格布均勻擠壓至模具內(nèi)，下攪拌刮模片7完成刮模操作。在填模的過程中，升降式振動(dòng)臺(tái)I震動(dòng)工作，減少模具中存在空隙情況。當(dāng)模具填滿漿料后，傳送帶將模具經(jīng)傳送帶到達(dá)第二振動(dòng)臺(tái)I，完成二次震動(dòng)修模操作。實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在漿料攪拌壓刮器上設(shè)有攪拌壓刮葉片，加強(qiáng)攪拌的力度，使得漿料具有高度的均勻性、穩(wěn)定性和密實(shí)性。此外，將布料鍋3底部設(shè)置的多個(gè)自動(dòng)布料口 4，同時(shí)用于多條生產(chǎn)線，可同時(shí)進(jìn)行布料工作，極大的提高的生產(chǎn)效率。選用高耐磨耐腐蝕的纖維網(wǎng)格布，可長(zhǎng)時(shí)間使用而無需考慮網(wǎng)格布損壞問題。本發(fā)明提供自動(dòng)布料填模方法在既能夠保證漿體自動(dòng)有效的填入各種不同規(guī)格尺寸的模具腔內(nèi)，同時(shí)又確保模具腔內(nèi)填入的漿料的均勻性、穩(wěn)定性和密實(shí)性，避免傳統(tǒng)手工填模過程中漿體中的低密度物質(zhì)上浮、高密度物質(zhì)下沉而造成的漿體分離。同時(shí)大大提高了填模生產(chǎn)效率，節(jié)省人工。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，包括以下順序步驟: 步驟1:將高黏度的漿料裝入布料裝置，所述布料裝置包括布料鍋和漿料攪拌壓刮器，其中漿料攪拌壓刮器由上攪拌壓料片、下攪拌刮料片和刮壁片組成，所述布料鍋的底部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端設(shè)有上攪拌壓料片，攪拌軸的底端設(shè)有下攪拌刮料片，所述上攪拌壓料片的伸出端和下攪拌刮料片的伸出端之間設(shè)有刮壁片，所述刮壁片與布料鍋的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述布料鍋的底部設(shè)有布料口: 步驟2:模具托盤在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，輸送到布料裝置布料口的出口處； 步驟3:在布料裝置中漿料攪拌壓刮器的作用下，漿料填入模具中；填模的同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行震動(dòng)修模處理； 步驟4:填模完成后，將對(duì)模具再次進(jìn)行震動(dòng)修模處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述自動(dòng)布料填模方法還使用紅外線位移感應(yīng)器，所述紅外線位移感應(yīng)器用于監(jiān)控模具托盤的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括處于同一水平、相平行的兩條滾動(dòng)帶，所述滾動(dòng)帶上設(shè)有卡槽，所述卡槽與模具托盤上的定位塊相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述卡槽等間隔距離設(shè)置在滾動(dòng)帶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述漿料攪拌壓刮器上設(shè)有攪拌壓刮葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述布料口上設(shè)有網(wǎng)格布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述網(wǎng)格布選用纖維網(wǎng)格布或金屬網(wǎng)格布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述布料鍋布料口的出口處設(shè)有塑膠擋片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述震動(dòng)裝置為可升降式振動(dòng)臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)布料填模方法，其特征在于，所述傳送帶下方設(shè)有機(jī)架。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)布料填模方法，包括以下順序步驟步驟1將高黏度的漿料裝入布料裝置；步驟2模具托盤在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，輸送到布料裝置布料口的出口處；步驟3在布料裝置中漿料攪拌壓刮器的作用下，漿料填入模具中；填模的同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行震動(dòng)修模處理；步驟4填模完成后，將對(duì)模具再次進(jìn)行震動(dòng)修模處理。
文檔編號(hào)B28B5/02GK103182730SQ20111044673
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者陳國(guó)邁, 陳邁華, 夏藝, 由繼業(yè), 蔡世楷, 周仁道 申請(qǐng)人:上海古猿人石材有限公司