專利名稱：一種利用甘薯淀粉殘?jiān)a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法
一種利用甘薯淀粉殘?jiān)a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工廢棄物再生利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用甘薯淀粉殘?jiān)鼮樵仙a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法。
背景技術(shù)：
在甘薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量富含淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、甲寧、樹脂的殘?jiān)?，每加工IOOOkg甘薯約排放750kg左右的含水殘?jiān)?，折合干?30kg，日前，甘薯生產(chǎn)企業(yè)都將殘?jiān)逊庞趶S區(qū)周圍，除少數(shù)被廠區(qū)農(nóng)戶直接用于牲畜飼料外，大部分長(zhǎng)期堆放，經(jīng)自然發(fā)酵后產(chǎn)生有機(jī)酸、硫化氫、吲哚、甲烷、氨氣等混合惡臭氣體，污染廠區(qū)周邊環(huán)境。同時(shí)， 殘?jiān)拈L(zhǎng)期堆放，占據(jù)大量廠區(qū)土地，影響企業(yè)正常生產(chǎn)，也造成有機(jī)物料的浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)科技人員對(duì)殘?jiān)C合利用研究主要集中于飼料開發(fā)和膳食纖維方向。但生產(chǎn)實(shí)踐中，利用甘薯淀粉殘?jiān)苯语曃股笥捎谝赘瘮∽冑|(zhì)和適口性較差而不被農(nóng)戶廣泛接受。將甘薯淀粉殘?jiān)撍稍铩⒃炝：笾苯蛹庸こ深w粒飼料由于蛋白質(zhì)含量偏低，脫水、干燥加溫成本高不被企業(yè)廣泛采用，轉(zhuǎn)化阻力大。而膳食纖維在國(guó)內(nèi)外尚屬小眾產(chǎn)品，依靠生產(chǎn)膳食纖維產(chǎn)品來(lái)消化國(guó)內(nèi)數(shù)量龐大的甘薯淀粉殘?jiān)?，無(wú)異于杯水車薪。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用甘薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)鼮樵?，添加腐殖質(zhì)有機(jī)物、粘土粘結(jié)劑等物料，生產(chǎn)用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)育苗使用的營(yíng)養(yǎng)缽的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種利用甘薯淀粉殘?jiān)a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法，其原料組份和質(zhì)量配比為 甘薯淀粉殘?jiān)?含水量70% -85%) 25% -75% 腐殖質(zhì) 10% -50% 粘土 20% -50% 植物秸稈 2% -10% 碳酸鈣 0% — 5% 所有原材料質(zhì)量配比之和為100%。
利用上述原料生產(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的工藝及流程是1、原料預(yù)處理稱取定量的腐殖質(zhì)、粘土、碳酸鈣分別粉碎并通過(guò)1 mm篩備用；稱取定量的植物秸稈剪切為3cm-4cm長(zhǎng)的秸稈段備用。
2、原料攪拌將定量的甘薯淀粉殘?jiān)?、腐殖質(zhì)、粘土、碳酸鈣、植物秸稈放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?、拌合均勻?br>
3、壓模成型將攪拌均勻的物料裝入壓模成型機(jī)中壓模成型。
4、脫水干燥將成型后的營(yíng)養(yǎng)缽放入烘干設(shè)備中脫水干燥，或自然晾曬干燥。
本發(fā)明的有益效果為1、可以對(duì)甘薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行再生利用， 一方而解決了甘薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中排放廢物對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，另一方而，可以有效地利用廢物中的有機(jī)質(zhì)。2、育苗營(yíng)養(yǎng)缽是可降解材料，在環(huán)境中中自然降解，不會(huì)造成環(huán)境污染。3、生產(chǎn)的育苗營(yíng)養(yǎng)缽可連同幼苗、營(yíng)養(yǎng)土一并移栽至定植床或大田中，不需剝離營(yíng)養(yǎng)缽，提高幼苗成活率，減少育苗工作量。4、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，殘?jiān)幚砟芰Υ螅淮涡怨潭ㄙY產(chǎn)投入低。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的具體描述 實(shí)施例11、原料預(yù)處理稱取腐殖質(zhì)Mkg，粘土 25kg，碳酸鈣Ikg分別粉碎并通過(guò)Imm篩，稱取植物秸稈4kg剪切為3cm-km長(zhǎng)的秸稈段。
2、原料攪拌稱取甘薯淀粉殘?jiān)?含水量70% _85%)5^g，與上述處理后的腐殖質(zhì)、 粘土、碳酸鈣、植物秸稈放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?、拌合均勻?br>
3、壓模成型將攪拌均勻的物料裝入壓模成型機(jī)中壓模成型，可根據(jù)需要使用不同規(guī)格的壓模成型機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格的育苗營(yíng)養(yǎng)缽。
4、脫水干燥將成型后的營(yíng)養(yǎng)缽放入烘干箱中脫水干燥后得本產(chǎn)品，設(shè)定溫度 60—80° C，烘干時(shí)間15—20分鐘。
實(shí)施例21、原料預(yù)處理稱取腐殖質(zhì)25kg，粘土 25kg，碳酸鈣2kg分別粉碎并通過(guò)Imm篩，稱取植物秸稈3kg剪切為3cm-km長(zhǎng)的秸稈段。
2、原料攪拌稱取薯淀粉殘?jiān)?含水量70% _85%)^kg，與上述處理后的腐殖質(zhì)、粘土、碳酸鈣、植物秸稈放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢琛韬暇鶆颉?br>
3、壓模成型將攪拌均勻的物料裝入壓模成型機(jī)中壓模成型，可根據(jù)需要使用不同規(guī)格的壓模成型機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格的育苗營(yíng)養(yǎng)缽。
4、脫水干燥將成型后的營(yíng)養(yǎng)缽放入烘炕中脫水干燥得本產(chǎn)品，設(shè)定溫度80— 100° C，烘干時(shí)間10—15分鐘。
實(shí)施例31、原料預(yù)處理稱取腐殖質(zhì)25kg，粘土 40kg，分別粉碎并通過(guò)Imm篩，稱取植物秸稈 IOkg剪切為3cm-km長(zhǎng)的秸稈段。
2、原料攪拌稱取甘薯淀粉殘?jiān)?含水量70% _85902^g，與上述處理后的腐殖質(zhì)、 粘土、植物秸稈放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?、拌合均勻?br>
3、壓模成型將攪拌均勻的物料裝入壓模成型機(jī)中壓模成型，可根據(jù)需要使用不同規(guī)格的壓模成型機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格的育苗營(yíng)養(yǎng)缽。
4、脫水干燥將成型后的營(yíng)養(yǎng)缽?fù)ㄟ^(guò)自然晾曬干燥后得本產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種利用甘薯淀粉殘?jiān)a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法，其特征在于，其原料組成和質(zhì)量配比為甘薯淀粉殘?jiān)?含水量70% -85%) 25% -75%腐殖質(zhì)10% -50%粘土20% -50%植物秸稈2% -10%碳酸鈣0% 一 5%所有原材料質(zhì)量配比之和為100%。
2.如權(quán)利1要求所述的一種利用甘薯淀粉殘?jiān)a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法，其特征在于 所述原料生產(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的工藝及流程是`1、原料預(yù)處理稱取定量的腐殖質(zhì)、粘土、碳酸鈣分別粉碎并通過(guò)1mm篩備用；稱取定量的植物秸稈剪切為3cm-4cm長(zhǎng)的秸稈段備用；`2、原料攪拌將定量的甘薯淀粉殘?jiān)?、腐殖質(zhì)、粘土、碳酸鈣、植物秸稈放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?、拌合均勻；`3、壓模成型將攪拌均勻的物料裝入壓模成型機(jī)中壓模成型；`4、脫水干燥將成型后的營(yíng)養(yǎng)缽放入烘干設(shè)備中脫水干燥，或自然晾曬干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用甘薯淀粉殘?jiān)a(chǎn)育苗營(yíng)養(yǎng)缽的方法，通過(guò)利用甘薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)鼮樵?，添加腐殖質(zhì)有機(jī)物、粘土粘結(jié)劑等物料，生產(chǎn)用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)育苗使用的營(yíng)養(yǎng)缽。本發(fā)明一方而解決了甘薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中排放廢物對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，另一方而，可以有效地利用廢物中的有機(jī)質(zhì)，生產(chǎn)出的育苗營(yíng)養(yǎng)缽是可降解材料，在環(huán)境中中自然降解，不會(huì)造成環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B28B3/00GK102511334SQ20111045076
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者婁會(huì)玲, 李應(yīng)超, 郭燕輝 申請(qǐng)人:上海博琛生物科技有限公司