專利名稱：一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷熱壓機(jī)，尤其是一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)。
技術(shù)背景
現(xiàn)在有的陶瓷熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)架，機(jī)架上具有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有下膜、上膜和開(kāi)合膜氣缸，工作臺(tái)下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管。使用時(shí)首先合膜，然后通過(guò)輸料管向型腔內(nèi)注料，成型后開(kāi)模取出制品。其缺點(diǎn)在于開(kāi)模后制品需要手工取出，效率低下，并且由于采用手工取出，工人需要把手伸入工作臺(tái)內(nèi)，容易引發(fā)安全事故。在中國(guó)專利ZL 200820168395. 6中公開(kāi)了一種全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架， 機(jī)架具有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有下膜、上膜、頂料氣缸、除渣氣缸、開(kāi)合模氣缸，所述的工作臺(tái)下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，在工作臺(tái)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的立柱，立柱上設(shè)有用于接產(chǎn)品的位于下膜上方的第一接盤(pán)以及用于接廢料的第二接盤(pán)，所述的立柱的下部設(shè)有搖桿，所述的機(jī)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與所述的搖桿鉸接，所述的上膜具上設(shè)有頂料氣缸，頂料氣缸的活塞桿伸向模具的型腔。在工作狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)第一接盤(pán)，使其位于上模正下方，同時(shí)帶動(dòng)第二接盤(pán)使其位于型芯的注射孔正下方；制品落于第一接盤(pán)上，廢料落于第二接盤(pán)上，之后旋轉(zhuǎn)氣缸再次動(dòng)作，活塞桿收縮，帶動(dòng)立柱回旋，將第一盤(pán)和第二盤(pán)移出模具，大致克服了現(xiàn)有陶瓷熱壓機(jī)工作效率低， 容易引發(fā)安全事故的缺點(diǎn)，但由于其傳動(dòng)為旋轉(zhuǎn)氣缸與搖桿鉸接完成的，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制作成品較高，并且采用單旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的第一接盤(pán)與第二接盤(pán)設(shè)置在同一根旋轉(zhuǎn)立柱上， 只能同時(shí)進(jìn)行一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，不能合理的利用時(shí)間差，完成更多的工作任務(wù)，降低了工作效率，廢料依舊需要手工掃入廢料箱，沒(méi)有完全達(dá)到全自動(dòng)的效果，有待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有陶瓷熱壓機(jī)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率以及自動(dòng)化程度高的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有下膜、上膜和開(kāi)合模氣缸；機(jī)架的工作臺(tái)下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，型芯上開(kāi)有注射孔；上模上方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機(jī)架上另設(shè)置有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接模具型腔內(nèi)的、對(duì)準(zhǔn)注射孔設(shè)置的除渣頂桿，其特征在于工作臺(tái)上設(shè)置有二根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤(pán)，另一根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤(pán)，兩固定立柱下方分別設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸分別與成品料盤(pán)和廢品料盤(pán)連接。
本發(fā)明的成品料盤(pán)和廢品料盤(pán)上貼設(shè)有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸的活塞桿連接。
本發(fā)明的電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的微電腦系統(tǒng)，將系統(tǒng)連接線做到極小化和故障極小率，且擁用系統(tǒng)自統(tǒng)自檢和故障點(diǎn)提示等功能，電子控制系統(tǒng)的操作屏采用數(shù)字化觸摸屏，所有動(dòng)作都在觸摸屏上完成。
本發(fā)明在工作時(shí)，首先進(jìn)行合膜，然后利用空氣壓力，通過(guò)輸料管向模具型腔內(nèi)注料，成型后開(kāi)模，然后頂料氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和除渣氣缸聯(lián)合動(dòng)作完成一次熱壓加工，開(kāi)模后動(dòng)作如下廢品料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)廢品料盤(pán)旋轉(zhuǎn)至注射孔的正下方，除渣氣缸的活塞桿頂出，帶動(dòng)模具內(nèi)的除渣頂桿將注射孔內(nèi)的廢料頂出，使廢料落入位于注射孔的正下方的廢品料盤(pán)，同時(shí)成品料盤(pán)上的推料氣缸動(dòng)作，其活塞桿帶動(dòng)推料板使上一模的成品被推入成品盒內(nèi)。之后連接廢品料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)氣缸反向收縮，廢品料盤(pán)移出模具腔。
成品料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作時(shí)，成品料盤(pán)旋轉(zhuǎn)至位于上模下方的模具型腔，接著頂料氣缸動(dòng)作，伸出活塞桿頂入模具型腔，使成品脫離模具落入成品料盤(pán)內(nèi)，同時(shí)廢品料盤(pán)上的推料氣缸動(dòng)作，其活塞桿帶動(dòng)推料板使上一模的廢料被推入廢料盒內(nèi)。之后連接成品料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)氣缸反向收縮，成品料盤(pán)移出模具腔。
上述為一次完整的熱壓工作過(guò)程，成品料盤(pán)和廢品料盤(pán)交替動(dòng)作，大大提高了工作效率，并且完全達(dá)到自動(dòng)化。
本發(fā)明通過(guò)采用雙旋轉(zhuǎn)氣缸交替動(dòng)作，采用數(shù)字化觸摸屏的電子控制系統(tǒng)，大大提高了工作效率和自動(dòng)化程度，降低了安全事故的發(fā)生率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示的一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有下膜10、上膜5和開(kāi)合模氣缸3。設(shè)備正常工作時(shí)，開(kāi)合膜氣缸3控制上下膜的閉合和分離。機(jī)架的工作臺(tái)下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，輸料管的上端設(shè)有型芯12，型芯12上開(kāi)有注射孔13 ；機(jī)架上另設(shè)置有除渣氣缸17，除渣氣缸17的活塞桿連接模具型腔內(nèi)的、對(duì)準(zhǔn)注射孔13設(shè)置的除渣頂桿。上模上方設(shè)有頂料氣缸4，所述頂料氣缸4的活塞杠伸向上膜5的型腔；工作臺(tái)上設(shè)置有二根固定立柱6，優(yōu)選為在工作臺(tái)上一左一右各設(shè)置一根，其中一根固定立柱6上裝有接成品的成品料盤(pán)9，另一根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤(pán)14，兩固定立柱下方分別設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)氣缸11和15，旋轉(zhuǎn)氣缸11和15分別與成品料盤(pán)9和廢品料盤(pán)14連接。成品料盤(pán)9和廢品料盤(pán)15上貼設(shè)有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸8和16的活塞桿連接。機(jī)架上設(shè)置有數(shù)字化觸摸屏1，優(yōu)選安裝于機(jī)架的左上部，其電子控制系統(tǒng)采用1394 火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的微電腦系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有下膜、上膜和開(kāi)合模氣缸；機(jī)架的工作臺(tái)下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，型芯上開(kāi)有注射孔；上模上方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機(jī)架上另設(shè)置有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接模具型腔內(nèi)的、對(duì)準(zhǔn)注射孔設(shè)置的除渣頂桿，其特征在于工作臺(tái)上設(shè)置有二根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤(pán)，另一根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤(pán)，兩固定立柱下方分別設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸分別與成品料盤(pán)和廢品料盤(pán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于成品料盤(pán)和廢品料盤(pán)上貼設(shè)有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸的活塞桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結(jié)的微電腦系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，其特征在于電子控制系統(tǒng)的操作屏為數(shù)字化觸摸屏。
全文摘要
一種雙旋轉(zhuǎn)氣缸全自動(dòng)陶瓷熱壓機(jī)，包括機(jī)架、電子控制系統(tǒng)，機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有下膜、上膜和開(kāi)合模氣缸；機(jī)架的工作臺(tái)下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，型芯上開(kāi)有注射孔；上模上方設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機(jī)架上另設(shè)置有除渣氣缸，工作臺(tái)上設(shè)置有二根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤(pán)，另一根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤(pán)，兩固定立柱下方分別設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸分別與成品料盤(pán)和廢品料盤(pán)連接，此結(jié)構(gòu)大大提高了工作效率和自動(dòng)化程度，降低了安全事故的發(fā)生率。
文檔編號(hào)B28B3/02GK102514081SQ20111045318
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者袁順榮 申請(qǐng)人:宜興市榮泰電器有限公司