專利名稱：核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)是為核電站主體工程提供新鮮混凝土的集成單位，包括了混凝土生產(chǎn)線、還有混凝土生產(chǎn)所需骨料(砂石料)生產(chǎn)線。核電工程項(xiàng)目由于其安全性要求要高于常規(guī)建筑，因此對混凝土的生產(chǎn)要求也相應(yīng)較高，目前在建的核電工程中，混凝土生產(chǎn)如下骨料生產(chǎn)是專門的骨料生產(chǎn)廠生產(chǎn)，生產(chǎn)的骨料再通過汽車運(yùn)送至混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場， 再通過混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場的汽車上料平臺(tái)將骨料送至攪拌站骨料倉存儲(chǔ)。采用汽車運(yùn)輸一方面需要反復(fù)裝卸，耗費(fèi)大量的人力、物力和能源，另一方面裝卸過程中，采用鏟車裝料會(huì)對骨料實(shí)施了二次破碎，影響骨料的質(zhì)量，并且汽車裝卸還會(huì)對骨料產(chǎn)生離析作用，骨料離析不利于混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的均衡，再者，由于攪拌站與砂石料廠有一定距離，汽車反復(fù)運(yùn)輸也存在一定的安全隱患?，F(xiàn)有的攪拌裝置中采用立軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)采用行星式，有兩套旋轉(zhuǎn)裝置，通過公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)對盤內(nèi)混凝土進(jìn)行切割攪拌，攪拌強(qiáng)度屬目前最強(qiáng)的一種，因而設(shè)備磨損也是最快的，功率也是最大的，一次性投資大，運(yùn)行成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中鏟車上料、汽車運(yùn)輸骨料造成的骨料二次破碎和骨料離析的缺陷，提供一種骨料不受外界任何作用力、可保持骨料均勻度和粒徑要求、安全性好、節(jié)省人力物力的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生產(chǎn)骨料的骨料生產(chǎn)裝置、存儲(chǔ)物料的攪拌站存儲(chǔ)裝置、將所有物料混合均勻攪拌的攪拌裝置和向攪拌裝置供水供冰的冰水制備供應(yīng)裝置，所述骨料生產(chǎn)裝置與攪拌站存儲(chǔ)裝置之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)骨料倉，在骨料生產(chǎn)裝置下方設(shè)有與所述中轉(zhuǎn)骨料倉連接的第一輸送帶，所述第一輸送帶承接骨料并送至所述中轉(zhuǎn)骨料倉，所述中轉(zhuǎn)骨料倉通過第二輸送帶與攪拌站存儲(chǔ)裝置連接；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于控制骨料生產(chǎn)裝置、攪拌站存儲(chǔ)裝置、冰水制備供應(yīng)裝置、第一輸送帶、第二輸送帶動(dòng)作的控制裝置。所述攪拌站存儲(chǔ)裝置包括骨料存儲(chǔ)倉、粉料存儲(chǔ)倉及分料機(jī)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)骨料倉與骨料存儲(chǔ)倉之間設(shè)置一條第二輸送帶，所述第二輸送帶通過分料機(jī)構(gòu)將各種骨料分別放入不同骨料存儲(chǔ)倉。所述第一輸送帶數(shù)量與中轉(zhuǎn)骨料倉數(shù)量相同。所述攪拌裝置為雙臥軸攪拌機(jī)。所述第二輸送帶上方設(shè)有用于接受汽車運(yùn)送物料的汽車受料斗。所述系統(tǒng)中還設(shè)有分別對不同物料進(jìn)行稱量的計(jì)量裝置，所述計(jì)量裝置設(shè)置在攪拌站存儲(chǔ)裝置下方，所述計(jì)量裝置包括骨料計(jì)量機(jī)構(gòu)和粉料計(jì)量機(jī)構(gòu)。[0011]所述混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)包括多個(gè)子系統(tǒng)，其中每個(gè)子系統(tǒng)中都設(shè)有攪拌裝置，而多個(gè)子系統(tǒng)共用骨料生產(chǎn)裝置、中轉(zhuǎn)骨料倉、攪拌站存儲(chǔ)裝置和冰水制備供應(yīng)裝置。本實(shí)用新型采用在所述骨料生產(chǎn)裝置與攪拌站存儲(chǔ)裝置之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)骨料倉， 用于存儲(chǔ)生產(chǎn)出來的骨料，骨料在骨料生產(chǎn)裝置和中轉(zhuǎn)骨料倉之間是通過在骨料生產(chǎn)裝置下方設(shè)有封閉的第一輸送帶來輸送骨料，由于第一輸送帶承接在骨料生產(chǎn)裝置下方，則骨料直接下落到第一輸送帶上，不再受到其他任何外力，因此能保持其骨料的均勻分布不會(huì)離析，同時(shí)也保持了其生產(chǎn)后的粒度不被再次破碎。并且第一輸送帶可以選擇為封閉的輸送帶，和外界環(huán)境之間沒有干擾，避免了雨水污染和損壞，同時(shí)減少了人力物力消耗，節(jié)省了能源。所述中轉(zhuǎn)骨料倉與攪拌站存儲(chǔ)裝置之間的骨料輸送是通過第二輸送帶實(shí)現(xiàn)的，也不會(huì)造成骨料離析和二次破碎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、不會(huì)造成骨料離析和二次破碎、安全性高，同時(shí)采用控制裝置控制各個(gè)裝置的工作，僅需一人在控制室進(jìn)行操作即可完成整個(gè)上料過程，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，提高了工作效率。放棄了汽車運(yùn)輸這一方式，還完全避免了交通意外等安全事故的發(fā)生，同時(shí)，本實(shí)用新型的整個(gè)骨料輸送系統(tǒng)的投資與原汽車平臺(tái)上料的投資相比，節(jié)約了初次投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生產(chǎn)骨料的骨料生產(chǎn)裝置1、存儲(chǔ)物料的攪拌站存儲(chǔ)裝置6、分別對物料進(jìn)行稱量的計(jì)量裝置7、將所有物料混合均勻攪拌的攪拌裝置8和向攪拌裝置8供水供冰的冰水制備供應(yīng)裝置9，所述骨料生產(chǎn)裝置1與攪拌站存儲(chǔ)裝置6之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)骨料倉3。其中混凝土骨料有多種，骨料生產(chǎn)設(shè)備可生產(chǎn)的不同骨料，不同的骨料是分別送至不同的中轉(zhuǎn)骨料倉暫存，所述的第一輸送帶設(shè)置多條，分別對應(yīng)不同的中轉(zhuǎn)骨料倉輸送，不會(huì)導(dǎo)致骨料混亂。在骨料生產(chǎn)裝置1下方設(shè)有分別與不同中轉(zhuǎn)骨料倉3連接的第一輸送帶2，其中第一輸送帶2可以是與外界環(huán)境隔開的封閉機(jī)構(gòu)，第一輸送帶2處于封閉環(huán)境中，不會(huì)受到外界干擾，避免雨水及雜物的污染。第一輸送帶2也可以是非封閉的，減少投資費(fèi)用。骨料生產(chǎn)裝置1生產(chǎn)的骨料主要包括石子和砂子，其中石子有粒徑不同的大石、小石，在骨料生產(chǎn)裝置1下方設(shè)有承接骨料的第一輸送帶2，骨料從生產(chǎn)設(shè)備中下落至第一輸送帶2上，第一輸送帶2運(yùn)動(dòng)將其運(yùn)輸?shù)狡渲幸粋€(gè)中轉(zhuǎn)骨料倉3中。不同的骨料(大石、小石、砂子)配合不同的第一輸送帶2，都分別送至對應(yīng)的各個(gè)中轉(zhuǎn)骨料倉3。中轉(zhuǎn)骨料倉3設(shè)置數(shù)量不少于骨料生產(chǎn)種類，還可以設(shè)置有備用的中轉(zhuǎn)骨料倉3。優(yōu)選第一輸送帶2的數(shù)量與中轉(zhuǎn)骨料倉 3設(shè)置數(shù)量相同。所述中轉(zhuǎn)骨料倉3通過第二輸送帶4與攪拌站存儲(chǔ)裝置6連接，第二輸送帶4包括依次連接的水平輸送帶和斜輸送帶，水平輸送帶端部位于中轉(zhuǎn)骨料倉3下方，多個(gè)中轉(zhuǎn)骨料倉3利用重力自落原理，分別將其中一種骨料放至水平輸送帶上，水平輸送帶將骨料送至斜輸送帶上再通過分料小車送至相應(yīng)的攪拌站存儲(chǔ)裝置6中，多種骨料利用間歇的方式分別輸送。攪拌站存儲(chǔ)裝置6包括多個(gè)骨料存儲(chǔ)倉61、多個(gè)粉料存儲(chǔ)倉62及分料機(jī)構(gòu)63，其中第二輸送帶4輸送的骨料分別放置于不同的骨料存儲(chǔ)倉61中，由于第二輸送帶4只設(shè)置一條，則需采用間歇式一種骨料一種骨料地分開輸送，在第二輸送帶4的斜輸送帶上端， 對應(yīng)設(shè)有分料機(jī)構(gòu)63，分料機(jī)構(gòu)63用于將不同種類的骨料分送至不同的骨料存儲(chǔ)倉61中， 分料機(jī)構(gòu)63可以是沿軌道行走的分料小車、旋轉(zhuǎn)漏斗等，具體選擇什么樣的分料機(jī)構(gòu)63是與骨料存儲(chǔ)倉61的排布方式有關(guān)，例如骨料存儲(chǔ)倉61采用并排排列，則采用分料小車，若骨料存儲(chǔ)倉61采用放射性排布，則優(yōu)選旋轉(zhuǎn)漏斗。粉料存儲(chǔ)倉62包括水泥、礦粉、硅粉、粉煤灰等，分別通過氣力輸送至不同的粉料存儲(chǔ)倉62中存儲(chǔ)，其中袋裝硅粉還可以采用提升裝置送到粉料存儲(chǔ)倉頂部拆包倒進(jìn)倉內(nèi)。所述第二輸送帶4上還設(shè)有汽車受料斗5，汽車受料斗5設(shè)置位置可以在水平輸送帶上方，也可以設(shè)置在斜輸送帶下端上方，汽車受料斗5主要用于接受汽車運(yùn)送的非規(guī)格石料及重晶石等骨料的投放。攪拌站存儲(chǔ)裝置6位于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層，其下方設(shè)置的是計(jì)量裝置7，計(jì)量裝置7對應(yīng)骨料存儲(chǔ)倉61和粉料存儲(chǔ)倉62的下倉門，打開其中一個(gè)下倉門將物料放置在計(jì)量裝置7上進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的骨料提升到攪拌站三層的待料斗，然后投入到攪拌裝置8 中。計(jì)量裝置7分為骨料計(jì)量機(jī)構(gòu)71和粉料計(jì)量機(jī)構(gòu)72，骨料計(jì)量機(jī)構(gòu)71選擇漏斗秤、皮帶秤等，粉料計(jì)量機(jī)構(gòu)72選擇螺旋輸送機(jī)。所有物料計(jì)量完成后，按一定的投料順序開始投料，骨料先投放，粉料延遲8秒投放，冰、水/冷水及外加劑延遲3秒投放，其中外加劑投完前水不能投完，確保管道中的外加劑全部被水沖洗進(jìn)攪拌裝置8中。本實(shí)用新型中攪拌裝置8選用雙臥軸攪拌機(jī)，雙臥軸攪拌機(jī)能耗低，特別是襯板磨損慢，立軸攪拌機(jī)一兩個(gè)月就得更一次襯板，而雙臥軸攪拌機(jī)的襯板使用壽命超過一年， 不僅僅節(jié)省了襯板，更節(jié)省了更換襯板的停機(jī)時(shí)間；另外雙臥軸攪拌機(jī)不僅可強(qiáng)制攪拌，還利用了物料自落的重力進(jìn)行攪拌，攪拌出來的混凝土能達(dá)到核電質(zhì)量要求。冰水制備供應(yīng)裝置9包括制冰工廠及制冷水機(jī)組，一般情況下所制備的1 4°C冷水能滿足混凝土降溫要求，就不啟用制冰工廠，冷水及常溫水共用水秤，一般情況下不會(huì)同時(shí)使用；如果冷水仍無法滿足降溫要求，則需啟動(dòng)制冰工廠，冰工廠包括制冰機(jī)組及冰庫， 冰庫位于士0. 00，采用冰螺旋將冰提升到冰秤，計(jì)量后的冰直接與水同時(shí)投入到攪拌裝置 8內(nèi)。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于控制骨料生產(chǎn)裝置1、攪拌站存儲(chǔ)裝置6、計(jì)量裝置7、 冰水制備供應(yīng)裝置9、第一輸送帶2、第二輸送帶4動(dòng)作的控制裝置，僅需一人在控制室進(jìn)行操作即可完成整個(gè)上料過程?？刂蒲b置本身為常規(guī)控制技術(shù)，在此不再詳述其結(jié)構(gòu)。所述混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)包括多個(gè)子系統(tǒng)，其中每個(gè)子系統(tǒng)中都設(shè)有攪拌裝置8，而多個(gè)子系統(tǒng)共用骨料生產(chǎn)裝置1、中轉(zhuǎn)骨料倉3、攪拌站存儲(chǔ)裝置6和冰水制備供應(yīng)裝置9。共用的裝置要求其生產(chǎn)力要大于單一系統(tǒng)，并且有些裝置需要成對設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)不僅僅可節(jié)省投資，而且起到備料共用、設(shè)備共用的目的，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)能持續(xù)工作。如冰水制備供應(yīng)裝置9中設(shè)置兩臺(tái)制冰機(jī)，在一對一配置中，如果一臺(tái)壞了，該配置的混凝土生產(chǎn)線就癱瘓。由于混凝土是即用產(chǎn)品，無法存放，也必須連續(xù)供應(yīng)，因此在混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程中，是不允許出現(xiàn)停止供應(yīng)，而本實(shí)用新型中采用的兩套是互為備用，只要設(shè)備不是全部出現(xiàn)故障，即可保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)不至于出現(xiàn)停止生產(chǎn)的情況。[0024] 生產(chǎn)過程廠平土石方工程中爆破生產(chǎn)出來的大石運(yùn)送至骨料生產(chǎn)裝置1，經(jīng)過粗碎、細(xì)碎和制砂系統(tǒng)生產(chǎn)大、小石和砂，生產(chǎn)的骨料分別進(jìn)倉儲(chǔ)存，然后通過第一輸送帶 2 (本實(shí)施例選用地弄膠帶)送至中轉(zhuǎn)骨料倉3，中轉(zhuǎn)骨料倉3通過第二輸送帶4 (本實(shí)施例選用水平輸送帶和斜輸送帶)及利用分料小車將骨料送至攪拌站存儲(chǔ)裝置6的多個(gè)骨料存儲(chǔ)倉61，骨料通過計(jì)量裝置7 (本實(shí)施例選用皮帶秤)，計(jì)量完成后采用皮帶機(jī)提升至攪拌裝置8上方集料斗內(nèi)，其它材料分別計(jì)量完成后按規(guī)定的投料次序進(jìn)行投料，投料完成后攪拌開始，攪拌均勻后投入攪拌運(yùn)輸車內(nèi)送到使用現(xiàn)場。骨料提升也可以采用提升斗方式， 這種方式無需集料斗，提升到位后直接將骨料投入攪拌裝置8中。此方案投資省，占地少， 但提升啟動(dòng)時(shí)拉扯整個(gè)攪拌站主樓，造成震動(dòng)及對結(jié)構(gòu)加速疲勞，因此選用時(shí)要考慮攪拌站主樓結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生產(chǎn)骨料的骨料生產(chǎn)裝置、存儲(chǔ)物料的攪拌站存儲(chǔ)裝置、將所有物料混合均勻攪拌的攪拌裝置和向攪拌裝置供水供冰的冰水制備供應(yīng)裝置，其特征在于，所述骨料生產(chǎn)裝置與攪拌站存儲(chǔ)裝置之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)骨料倉，在骨料生產(chǎn)裝置下方設(shè)有與所述中轉(zhuǎn)骨料倉連接的第一輸送帶，所述第一輸送帶承接骨料并送至所述中轉(zhuǎn)骨料倉，所述中轉(zhuǎn)骨料倉通過第二輸送帶與攪拌站存儲(chǔ)裝置連接；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于控制骨料生產(chǎn)裝置、攪拌站存儲(chǔ)裝置、冰水制備供應(yīng)裝置、第一輸送帶、第二輸送帶動(dòng)作的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌站存儲(chǔ)裝置包括骨料存儲(chǔ)倉、粉料存儲(chǔ)倉及分料機(jī)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)骨料倉與骨料存儲(chǔ)倉之間設(shè)置一條第二輸送帶，所述第二輸送帶通過分料機(jī)構(gòu)將各種骨料分別放入不同骨料存儲(chǔ)倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送帶數(shù)量與中轉(zhuǎn)骨料倉數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置為雙臥軸攪拌機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送帶上方設(shè)有用于接受汽車運(yùn)送物料的汽車受料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)中還設(shè)有分別對不同物料進(jìn)行稱量的計(jì)量裝置，所述計(jì)量裝置設(shè)置在攪拌站存儲(chǔ)裝置下方，所述計(jì)量裝置包括骨料計(jì)量機(jī)構(gòu)和粉料計(jì)量機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)包括多個(gè)子系統(tǒng)，其中每個(gè)子系統(tǒng)中都設(shè)有攪拌裝置，而多個(gè)子系統(tǒng)共用骨料生產(chǎn)裝置、中轉(zhuǎn)骨料倉、攪拌站存儲(chǔ)裝置和冰水制備供應(yīng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生產(chǎn)骨料生產(chǎn)裝置、攪拌站存儲(chǔ)裝置、計(jì)量裝置、攪拌裝置和冰水制備供應(yīng)裝置，所述骨料生產(chǎn)裝置與攪拌站存儲(chǔ)裝置之間設(shè)置有多個(gè)中轉(zhuǎn)骨料倉，在骨料生產(chǎn)裝置下方設(shè)有分別與不同中轉(zhuǎn)骨料倉連接的封閉的第一輸送帶，所述第一輸送帶承接骨料并送至各個(gè)中轉(zhuǎn)骨料倉，所述中轉(zhuǎn)骨料倉通過第二輸送帶與攪拌站存儲(chǔ)裝置連接；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制裝置。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中鏟車上料、汽車運(yùn)輸骨料造成的骨料二次破碎和骨料離析的缺陷，提供一種骨料不受外界任何作用力、可保持骨料均勻度和粒徑要求、安全性好、節(jié)省人力物力的核電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B28C9/02GK202088302SQ201120018509
公開日2011年12月28日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者王景平, 陳毓 申請人:中國廣東核電集團(tuán)有限公司, 中廣核工程有限公司