專利名稱：占位式墻板成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種墻板成型裝置，即占位式墻板成型設(shè)備。具體說是通過抽放占位板來實現(xiàn)墻板生產(chǎn)的一種新型墻板成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在建筑領(lǐng)域中廣泛使用的外墻板、內(nèi)墻板、屋面板等輕型條形墻板大都是通過專用成型設(shè)備——成組立模來進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的。傳統(tǒng)成組立模的成型模腔是由X塊長條形底模3、X+1塊長條形隔板4、兩塊堵頭板6共同圍成的X個長方體的成型模腔M (具體結(jié)構(gòu)見圖1 圖4所示，X可為六腔、八腔、十腔、十二腔等，圖示以六腔為代表)。傳統(tǒng)成組立模最大特征是“開合式”成型在動力驅(qū)動下通過拉桿5的連動作用帶動隔板4及底模3 沿導(dǎo)軌2向內(nèi)移動到成型位置(即合模位置)，然后澆注墻板相應(yīng)的料漿；待漿料初凝后隔板4和底模3都向外移動到最大極限位置(即開模位置)，進(jìn)行脫板出模。從上述成型過程可以看到，每出一模墻板，相應(yīng)的隔板及底模都要左、右開合一次；而且開合一次只能形成單一固定厚度模腔，即進(jìn)行一次性澆注成型。因此，這種傳統(tǒng)成組立模只適用于生產(chǎn)有固定單一厚度的單層墻板或僅需一次性澆注的復(fù)合墻板。對于需要進(jìn)行多次澆注才能成型多層復(fù)合墻板利用傳統(tǒng)成組立模來生產(chǎn)則較難實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而設(shè)計的一種占位式墻板成型設(shè)備，該設(shè)備通過抽放占位板來實現(xiàn)墻板生產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備，包括占位式成組立模和立式抽板機(jī)。本實新型可大幅度的簡化模體結(jié)構(gòu)，具有效率高、操作簡單、可調(diào)性強(qiáng)、 適用范圍廣等優(yōu)勢。本實用新型的目的可通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)本實用新型的占位式墻板成型設(shè)備包括占位抽板機(jī)和位于占位抽板機(jī)的抽板機(jī)機(jī)架下方的占位式成組立模；其中所述占位式成組立模包括由底架和底板組成的整體底模，以平行等間距的方式固定安裝在整體底模上的若干列隔板柱，且每兩相鄰的兩列隔板柱之間的間距構(gòu)成墻板成型模腔，由安裝在整體底模前后端的插片式端模；所述占位抽板機(jī)包括由立柱和縱、橫連接梁組成的四立柱框架式結(jié)構(gòu)的機(jī)架，在機(jī)架的左右縱向基座上以對稱均布的方式各固定安裝有兩個以豎直方式設(shè)置的升降油缸，在升降油缸頂部安裝有由前后橫梁和數(shù)量與墻板成型模腔相等的縱梁組成的桁架，在每根縱梁的下方固定兩個卡槽定位塊及若干套用于夾緊并提升占位板的可調(diào)式夾緊裝置。所述占位板按其功能分為芯層占位板、面層占位板、脫模占位板等。本實用新型的工作原理及有益效果如下一)澆注前插板占位操作升降油缸，油缸伸長——析架帶動卡槽定位塊上升—— 各類占位板定位在卡槽定位塊中相應(yīng)位置——利用可調(diào)式夾緊裝置固定緊——操作油缸， 油缸回位——帶動桁架下面各附件及占位板進(jìn)入占位式成組立模的模腔中；[0009]二)抽板、澆注、脫模調(diào)整可調(diào)式夾緊裝置到每次所需抽出的占位板的兩側(cè)并夾緊固定——操作油缸上升，相應(yīng)占位板被慢慢抽出——在抽板的同時對已抽出的空腔部分澆注相應(yīng)層所需的漿料——占位板完全抽離模腔，同時完成對原占位空腔的澆注成型—— 將抽出的占位板從卡槽定位塊中移出，重新歸位以備再用。依次重復(fù)上述各動作，先后完成芯層一占位板、芯層二占位板、面層占位板、脫模占位板的抽拔，同時完成相應(yīng)的多層復(fù)合墻板的芯層一、芯層二、面層的澆注成型，以及為墻板的順利脫模創(chuàng)造出脫?？涨?。從上述結(jié)構(gòu)可以看到，本實用新型是通過合理、有序抽放各類占位板來先后形成相應(yīng)的澆注空腔，用各層所需不同的漿料進(jìn)行多次澆注，從而輕松實現(xiàn)多層復(fù)合墻板的澆注成型。本實用新型中的占位成組立模極大地減少了傳統(tǒng)成組立模復(fù)雜動作部分的功能及部件，自身結(jié)構(gòu)非常簡化、制作方便、成本低、澆注時不漏漿；本實用新型中的占位抽板機(jī)操作簡單、使用方便。

圖1是傳統(tǒng)成組立模的主體結(jié)構(gòu)示意圖(即圖3的A-A剖面圖)。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1俯視圖。圖4是圖1中D處局部放大圖。圖5是本實用新型中的占位成組立模部分的結(jié)構(gòu)示意圖(即圖7的B-B剖面圖)。圖6是圖5的左視圖。圖7是圖5俯視圖。圖8是圖5中E處局部放大圖。圖9本實用新型中的占位抽板機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖(即圖11的C-C剖面圖)。圖10是圖9的左視圖。圖11是圖9的俯視圖。圖12是圖9中可調(diào)式夾緊裝置17與卡槽定位塊16長度方向剖面圖。圖13是圖9中占位板的局部放大圖。圖14是圖9中占位板與可調(diào)式夾緊裝置結(jié)合部位的局部放大圖。
圖15是抽出芯層占位板Z (xl)后的使用狀態(tài)示意圖。圖16是圖15中F2處的局部放大圖。圖17是圖15中G2處的局部放大圖。圖18是抽出芯層占位板Z (x2)后的使用狀態(tài)示意圖。圖19是圖19中F3處的局部放大圖。圖20是圖19中G3處的局部放大圖。圖21是抽出面層占位板Z (m)后的使用狀態(tài)示意圖。圖22是圖22中F4處的局部放大圖。圖23是圖22中G4處的局部放大圖。圖M是抽出脫模占位板Z (t)后的使用狀態(tài)示意圖。圖25是圖25中F5處的局部放大圖。圖沈是圖25中G5處的局部放大圖。[0037]圖中序號1 一底架；2—導(dǎo)軌；3—傳統(tǒng)底邊模；4一隔板；5—拉桿；6—堵板；7— 鉸鏈；8—銷軸；9一底板；10—隔板柱；11 一插片式端模；12—機(jī)架；13—升降油缸；14一橫梁；15—縱梁；16—卡槽定位塊；17—可調(diào)式夾緊裝置；18—復(fù)合墻板的芯層一 ；19一復(fù)合
墻板的芯層二 ；20—復(fù)合墻板的面層；Z (xl)-芯層一占位板；Z (x2)-芯層二
占位板；Z (m)——面層占位板；Z (t)——脫模占位板；M—傳統(tǒng)立模成型模腔；N(s) — 本實用新型初始模腔；N(t)——本實用新型脫模空腔。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)即以六個成型模腔為例作進(jìn)一步描述如圖15所示，本實用新型的占位式墻板成型設(shè)備包括占位抽板機(jī)和位于占位抽板機(jī)的抽板機(jī)機(jī)架下方的占位式成組立模；其中所述占位式成組立模包括由底架1和底板 9組成的整體底模，以平行等間距的方式固定安裝在整體底模上的若干列隔板柱10，且每兩相鄰的兩列隔板柱10之間的間距構(gòu)成墻板成型模腔N (S)，由安裝在整體底模前后端的插片式端模11 (參見圖5、6、7、8)；所述占位抽板機(jī)包括由立柱和縱、橫連接梁組成的四立柱框架式結(jié)構(gòu)的機(jī)架12，在機(jī)架12的左右縱向基座上以對稱均布的方式各固定安裝有兩個以豎直方式設(shè)置的升降油缸13，在升降油缸頂部安裝有由前后橫梁14和數(shù)量與墻板成型模腔相等的縱梁15組成的桁架(參見圖9、10、11、12、13. 14)，在每根縱梁下方至少固定安裝有前后各一個設(shè)置有若干個用于夾緊并提升占位板的可調(diào)式夾緊裝置17的卡槽定位塊16 (參見圖12)。本實用新型中所述占位板按其功能分為芯層占位板Z (χ)、面層占位板Z (m)、脫模占位板Z (t)等。本實用新型的具體使用操作過程如下(一)澆注前插板占位的操作(見圖9 圖14):操作升降油缸13，桁架在油缸12的頂升作用下帶動卡槽定位塊16 —起上升；直最高限定位置后，將各類占位板定位在卡槽定位塊16中相應(yīng)的位置；利用可調(diào)式夾緊裝置17固定緊；二次操作油缸13，油缸13回位，桁架和桁架下面的附件及占位板進(jìn)入占位式成組立模的模腔N (s)中(見圖9、圖15)。(二)抽板、澆注時操作(見圖19 圖①調(diào)整可調(diào)式夾緊裝置17到芯層一占位板Z(Xl)的兩側(cè)并夾緊固定，操作油缸13上升，芯層一占位板Z(Xl)被慢慢抽出，在抽板的同時對已抽出的空腔部分進(jìn)行澆注(例如泵注等)。待芯層一占位板Z(Xl)完全抽離模腔時，芯層一 18的漿料也基本澆注完畢(見圖15 圖17)。然后將芯層一占位板Z(Xl)從卡槽定位塊16中移出歸位以備再用。②操作油缸回位，等芯層一 18的漿料初凝時，調(diào)整可調(diào)式夾緊裝置17到芯層二占位板Z (x2)的兩側(cè)并夾緊固定，操作油缸13上升，芯層二占位板 Z(x2)被慢慢抽出，在抽板的同時對已抽出的空腔部分澆注芯層二 19的漿料(見圖19 圖 21)。芯層二占位板Z(U)完全脫離模腔后將其從卡槽定位塊16中移出，重新歸位以備再用。③同理操作，抽出面層占位板Z(m)并澆注復(fù)合墻板的面層20 (見圖22 圖M)。(三)脫模操作(見圖25 圖27)待面層漿料初凝后，調(diào)整夾緊裝置17到面層占位板Z (m)的兩側(cè)固定夾緊，操作油缸13，油缸上升，帶動橫梁14帶和橫梁下面的附件及面層占位板Z (m)上移脫離模腔。同時，在模腔中相應(yīng)地會形成脫?？涨籒 (t)。此時，已成型的多層復(fù)合墻板就可以順利脫模(可手工或借助相應(yīng)的脫板機(jī)或推板機(jī))。[0045] 上述操作是一個工作循環(huán)，重復(fù)上述各動作可進(jìn)行下一模復(fù)合墻板的生產(chǎn)循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種占位式墻板成型設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括占位抽板機(jī)和位于占位抽板機(jī)的抽板機(jī)機(jī)架下方的占位式成組立模；其中所述占位式成組立模包括由底架和底板組成的整體底模，以平行等間距的方式固定安裝在整體底模上的若干列隔板柱，且每兩相鄰的兩列隔板柱之間的間距構(gòu)成墻板成型模腔，由安裝在整體底模前后端的插片式端模；所述占位抽板機(jī)包括由立柱和縱、橫連接梁組成的四立柱框架式結(jié)構(gòu)的機(jī)架，在機(jī)架的左右縱向基座上以對稱均布的方式各固定安裝有兩個以豎直方式設(shè)置的升降油缸，在升降油缸頂部安裝有由前后橫梁和數(shù)量與墻板成型模腔相等的縱梁組成的桁架，在每根縱梁的下方固定兩個卡槽定位塊及若干套用于夾緊并提升占位板的可調(diào)式夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的占位式墻板成型設(shè)備，其特征在于所述占位板按其功能分為芯層占位板、面層占位板、脫模占位板。
專利摘要一種占位式墻板成型設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括占位抽板機(jī)和位于占位抽板機(jī)的抽板機(jī)機(jī)架下方的占位式成組立模；其中所述占位式成組立模包括由底架和底板組成的整體底模，以平行等間距的方式固定安裝在整體底模上的若干列隔板柱，且每兩相鄰的兩列隔板柱之間的間距構(gòu)成墻板成型模腔，由安裝在整體底模前后端的插片式端模；所述占位抽板機(jī)包括由立柱和縱、橫連接梁組成的四立柱框架式結(jié)構(gòu)的機(jī)架，在機(jī)架的左右縱向基座上以對稱均布的方式各固定安裝有兩個以豎直方式設(shè)置的升降油缸，在升降油缸頂部安裝有由前后橫梁和數(shù)量與墻板成型模腔相等的縱梁組成的桁架，在每根縱梁的下方固定兩個卡槽定位塊及若干套用于夾緊并提升占位板的可調(diào)式夾緊裝置。
文檔編號B28B1/16GK202185961SQ20112003006
公開日2012年4月11日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者鮑威 申請人:鮑威