專利名稱：具有較大芯孔的梁板工具式內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種較大芯孔的梁板芯模，采用該種芯模，操作人員可在梁板體外組裝、拆模，且具有工具式鋼木模復(fù)合構(gòu)造，可周轉(zhuǎn)使用。
背景技術(shù)：
對(duì)于較大孔徑梁板芯模，當(dāng)操作人員無法進(jìn)入芯孔內(nèi)支模、拆模時(shí)，通常的施工方法一是采用定型鋼模板或粗鋼管，在混凝土硬化過程中需要多次活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，防止粘結(jié)難以拔出，成本高、自重大、裝拆不便利、易損傷混凝土梁板；另一種采用充氣橡膠囊做芯模，定制成本高、易上浮、易被鋼筋等掛損、修補(bǔ)多；采用一般芯模板，由于芯孔小，操作人員無法進(jìn)入芯孔而難以拆模，一次性攤銷，木材用量大、成本很高。而采用本實(shí)用新型涉及的工具式的內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模，則克服了上述缺點(diǎn)，對(duì)于批量預(yù)制或現(xiàn)澆的箱形梁及空心板，效果更為顯著。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明的工具式的內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模的受力傳力原理該種芯模采用了復(fù)合的三鉸拱結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)新澆混凝土側(cè)壓力及孔頂混凝土自重力的作用下，芯模拱內(nèi)一般為壓應(yīng)力，可采用抗壓性能較好的木芯模；由于拱在豎向、橫向產(chǎn)生推力，故采用雙向的花藍(lán)螺絲拉緊；同時(shí)為便于周轉(zhuǎn)使用，木芯模外均采用鍍鋅薄鋼板包覆，該種結(jié)構(gòu)受力可靠且有效發(fā)揮材料作用。具體結(jié)構(gòu)是具有較大芯孔的梁板工具式內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模，包括鋼筋拉桿、木支撐、梯形木方和芯模板，其特征是設(shè)有上下兩根梯形木方，兩根梯形木方之間設(shè)有木支撐，木支撐上端通過鉸鏈與上梯形木方相連，木支撐底端裁成刃腳支撐在下梯形木方上，木支撐中部開設(shè)洞孔，鋼筋拉桿設(shè)置在洞孔內(nèi)，木支撐前側(cè)的鋼筋拉桿上焊接擋筋，兩根梯形木方兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有芯模板，左側(cè)芯模板由上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連而成， 右側(cè)芯模板同樣由上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連而成，芯模板與梯形木方拼縫部分裁成坡口，木芯模的兩端豎向、橫向均采用花藍(lán)螺絲拉緊。工具式的內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模的加工制作要點(diǎn)是每套芯模長(zhǎng)為設(shè)計(jì)梁板長(zhǎng)的1/2，芯模板采用25mm厚單面刨光木板制作成對(duì)稱的四大塊，每塊的橫向肋條采用 L30X30角鐵與木板固定，芯模板左右兩側(cè)各設(shè)鉸鏈，分別使上、下兩大塊相連；芯模板上下各有一個(gè)單獨(dú)60mmX 80mm梯形木方，兩梯形木方與四大塊芯模板拼縫部分裁成坡口，木支撐上端通過鉸鏈與上梯形木方相連，中部開洞穿越鋼筋拉桿，底端裁成刃腳支撐在下梯形木方上，以便混凝土硬化后操作人員在梁板外將其拉倒，鋼筋拉桿上焊接的多個(gè)擋筋距相應(yīng)木支撐的距離，由梁板跨中向端部逐步增大，以便操作人員在梁板外拉動(dòng)鋼筋拉桿時(shí)， 能逐個(gè)依次拉倒木支撐，從而先卸脫頂部梯形木方，通過芯模板的鉸鏈結(jié)構(gòu)，使芯?？s小外圍，致使與混凝土面脫離，順芯孔方向從兩端拉出芯模，完成拆模工作，再周轉(zhuǎn)使用。發(fā)明的工具式的內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模，具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先是制作成本低、
3可周轉(zhuǎn)使用很多次、節(jié)約木材顯著；其次，由于芯模自重輕、支拆方便，可以大大提高工效； 另外，由于芯模的組裝可與鋼筋籠綁扎在不同地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，且支設(shè)和拆除均較快，可以有效縮短工期。


[0007]圖1是本實(shí)用新型的橫斷面圖，表示芯模的組成部分和鉸鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)造。[0008]圖2是圖1的A-A縱剖面圖，表示芯模的內(nèi)探卸脫機(jī)構(gòu)和拆模原理。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖所示的具有較大芯孔的梁板工具式內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模，包括鋼筋拉桿、木支撐、梯形木方和芯模板，設(shè)有上下兩根梯形木方1、6，兩根梯形木方1、6之間設(shè)有木支撐3，木支撐3上端通過鉸鏈2與上梯形木方1相連，木支撐3底端裁成刃腳支撐在下梯形木方6上，木支撐中部開設(shè)洞孔，鋼筋拉桿7設(shè)置在洞孔內(nèi)，木支撐前側(cè)的鋼筋拉桿7上焊接擋筋8，兩根梯形木方兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有芯模板5，左側(cè)芯模板由上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈4相連而成，右側(cè)芯模板同樣由上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連而成，芯模板與梯形木方拼縫部分裁成坡口，木芯模的兩端豎向、橫向均采用花藍(lán)螺絲拉緊。[0010]1、芯模的加工制作[0011]根據(jù)設(shè)計(jì)梁、板斷面圖，對(duì)芯孔放出大樣圖，內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模沿芯孔周圈應(yīng)有四塊芯模板和兩塊梯形木方組成，用烘干刨光木板制作左右四大塊芯模板，其中左側(cè)上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連，右側(cè)同樣上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連；整個(gè)芯模外圍包鍍鋅薄鋼板，內(nèi)側(cè)可采用L30X30角鐵與木板固定牢固；上下60mmX80mm梯形木方裁成坡口，其坡度與拼接的芯模板一致，便于拆模。中部開洞、底端裁成刃腳的木支撐上端通過鉸鏈與上梯形木方相連時(shí)，應(yīng)注意使各道木支撐沿鉸鏈的可轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，便于依次拉倒木支撐。采用# 12鋼筋制作鋼筋拉桿，先穿入各道木支撐中部洞，外端做成拉手，采用焊接# 16鋼筋作擋筋，擋筋距相應(yīng)木支撐的距離，由梁板跨中向端部逐步增大，并模擬試驗(yàn)可否依次拉倒木支撐。[0012]2、芯模的組裝及支設(shè)[0013]芯模的組裝在梁、板的外部按圖1提前組裝，為保證其整體性，并且抵抗新澆混凝土在三鉸拱豎向、橫向產(chǎn)生的推力，在芯模的兩端，豎向、橫向均采用花藍(lán)螺絲拉緊，由此組裝成整體。待梁板鋼筋籠綁扎完后，由人工抬芯模穿入鋼筋籠中，兩套芯模接頭處采用膠帶包裹。芯模上下左右均采用墊塊固定其位置，保證順直。[0014]3、梁、板混凝土澆注[0015]梁、板外模支設(shè)完畢后，澆注梁、板混凝土，芯模兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱澆搗，應(yīng)防止移位和上浮。[0016]4、芯模的拆除[0017]待梁板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除芯模。首先由人工在梁板體外兩端頭拉動(dòng)鋼筋拉桿，從內(nèi)往外，逐一拉倒木豎撐，從而先卸脫頂部梯形木方，通過芯模板的鉸鏈結(jié)構(gòu)，使芯模縮小外圍，致使與混凝土面脫離，順芯孔方向從兩端拉出芯模，再周轉(zhuǎn)使用。
權(quán)利要求1.具有較大芯孔的梁板工具式內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模，包括鋼筋拉桿、木支撐、梯形方木和芯模板，其特征是設(shè)有上下兩根梯形方木，兩根梯形方木之間設(shè)有木支撐，木支撐上端通過鉸鏈與上梯形方木相連，木支撐底端裁成刃腳支撐在下梯形方木上，木支撐中部開設(shè)洞孔，鋼筋拉桿設(shè)置在洞孔內(nèi)，木支撐前側(cè)的鋼筋拉桿上焊接擋筋，兩根梯形方木兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有芯模板，左側(cè)芯模板由上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連而成，右側(cè)芯模板同樣由上下兩塊芯模板沿縱向用鉸鏈相連而成，芯模板與梯形方木拼縫部分裁成坡口，木芯模的兩端豎向、橫向均采用花藍(lán)螺絲拉緊。
專利摘要具有較大芯孔的梁板工具式內(nèi)探卸脫鉸鏈結(jié)構(gòu)木芯模，適用于操作人員無法進(jìn)入芯孔內(nèi)支模、拆模情況。采用復(fù)合的三鉸拱結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)各設(shè)鉸鏈，木支撐上端通過鉸鏈與上梯形方木相連，底端裁成刃腳支撐在下方木上，中部開洞以便穿鋼筋拉桿，人工在梁板體外兩端頭拉動(dòng)鋼筋內(nèi)探，從內(nèi)往外，逐一拉倒木豎撐，從而先卸脫頂部梯形木方，通過芯模的鉸鏈結(jié)構(gòu)，使芯?？s小外圍，致使與混凝土面脫離，順芯孔方向從兩端拉出芯模，周轉(zhuǎn)使用。
文檔編號(hào)E04G19/00GK202248878SQ20112003746
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者孫顯辰, 李啟東 申請(qǐng)人:威海建設(shè)集團(tuán)股份有限公司