專利名稱：鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料，尤其涉及一種可用作建筑物墻體、屋面、隔層的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板。
背景技術(shù)：
加氣混凝土制品是以粉煤灰、石英砂及其尾礦等硅質(zhì)材料和石灰、水泥等鈣質(zhì)材料，經(jīng)化學(xué)發(fā)氣方法形成多孔結(jié)構(gòu)，通過蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的新型建筑材料。它具有利廢、 節(jié)能保溫、質(zhì)輕、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種綠色新型建材。加氣混凝土制品分為砌塊和板材兩種形式，其中板材又可以根據(jù)性能特點(diǎn)和用途分為墻板、屋面板和樓板。加氣混凝土板材主要是由各種形式的內(nèi)襯鋼筋骨架構(gòu)成，其中的鋼筋骨架包括單張網(wǎng)片、上下兩張網(wǎng)片等形式，目前國內(nèi)基本都采用上下網(wǎng)片組合的結(jié)構(gòu)(見


圖1)。如圖2所示，現(xiàn)有鋼筋骨架的鋼筋網(wǎng)片一般由橫筋1、縱筋2焊接(焊點(diǎn)3)而成，采用4根橫筋1，2根縱筋2，所用材料為鋼筋，直徑較粗(直徑大約在4-10mm左右)，排布數(shù)量較少，間距較寬。如圖3所示，上下兩層同樣的鋼筋網(wǎng)片，通過少量連接筋4固定，連接方式較簡易，主要起整體固定作用?？梢姡?目前使用的上下網(wǎng)片組合的鋼筋骨架，其配筋量較少，鋼筋分布間距很大，對(duì)板材的荷載有一定的影響，且上下網(wǎng)片連接后僅起固定作用，沒有額外力學(xué)性能，并且選用的鋼筋直徑普遍都很粗(直徑大約在4-10mm左右)，因此不僅使加氣混凝土板的抗沖擊性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，而且單位面積鋼材消耗較大，使板材的制造成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，它使鋼絲骨架的分布配置合理，板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，荷載性能優(yōu)越，且制造成本低。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，包括加氣混凝土板體以及內(nèi)襯于加氣混凝土板體內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架；該鋼絲網(wǎng)骨架由數(shù)根鋼絲形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成，所述鋼絲的直徑為 1. 5-3. 0 毫米。所述鋼絲網(wǎng)骨架可以由單層鋼絲網(wǎng)片組成(適用于特種規(guī)格加氣混凝土板)。所述鋼絲網(wǎng)骨架也可以包括上層鋼絲網(wǎng)片、下層鋼絲網(wǎng)片、以及該兩層鋼絲網(wǎng)片之間的聯(lián)接和布筋結(jié)構(gòu)。所述上層鋼絲網(wǎng)片或下層鋼絲網(wǎng)片采用數(shù)根橫筋和縱筋焊接而成。所述上層鋼絲網(wǎng)片和下層鋼絲網(wǎng)片可采用各種形狀的網(wǎng)格，例如具有 上下對(duì)稱的矩形結(jié)構(gòu)。所述橫筋有八根，上、下2根之間是5cm間距、中間幾根照IOcm間距排布；所述縱筋有十五根，左、右5根之間是5cm間距、中間幾根按照IOcm間距排布。所述上層鋼絲網(wǎng)片、下層鋼絲網(wǎng)片之間的聯(lián)接和布筋結(jié)構(gòu)采用用來固定的連接筋或配以支撐筋聯(lián)接；該支撐筋采用分散配筋結(jié)構(gòu)。
所述用來固定的連接筋連接上下橫筋的左右兩端。所述支撐筋采用斜拉筋，該斜拉筋連接上下各八根橫筋的上下各四根，分別連接第一、四、五、八根橫筋；且斜拉筋在同根橫筋上連接時(shí)，保持統(tǒng)一的角度和方向分布，斜拉筋間距為IOcm;相鄰兩組斜拉筋的方向相反。所述斜拉筋在同根橫筋上連接時(shí)，保持統(tǒng)一的15° -75°角度和方向分布。本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板的加工制作方法與常規(guī)制作加氣混凝土板的方法相同先制作好鋼筋骨架，安裝固定件，對(duì)固定網(wǎng)籠用固定鋼釬預(yù)處理，編模時(shí)將鋼筋骨架固定于模具內(nèi)，然后對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行防腐處理，然后填充混凝土料漿成型，按規(guī)格切割成板狀，在高壓釜中高壓高溫養(yǎng)護(hù)12小時(shí)即成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于1、與現(xiàn)有的鋼筋網(wǎng)加氣混凝土板相比，由于本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板采用了比鋼筋(直徑大約在4-10mm左右)更細(xì)的鋼絲(直徑大約在1. 5_3. Omm左右)， 單位面積縮小了將近4倍，且采用分散配筋結(jié)構(gòu)，配筋形式更為合理，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定(力學(xué)穩(wěn)定性較好)，受力狀況更均勻合理，能明顯提高強(qiáng)度(強(qiáng)度提高近1倍，即減少一半鋼筋可達(dá)到現(xiàn)有的鋼筋網(wǎng)加氣混凝土板強(qiáng)度)，制造成本低，更便于機(jī)械化制造鋼絲網(wǎng)片及鋼絲網(wǎng)骨架。2、上下鋼絲網(wǎng)片除采用用來固定的連接筋連接外還配以采用分散聯(lián)接的斜拉筋聯(lián)接，通過連接后除固定作用，還有額外增加抗沖擊性、耐負(fù)風(fēng)壓等力學(xué)性能。3、提高了鋼絲網(wǎng)片在板體內(nèi)位置的穩(wěn)定性，減少切割過程中露筋等缺陷的產(chǎn)生。4、使鋼絲在板體內(nèi)的分布更加均勻，提高了鋼筋外表面與板體的接觸面積，板材整體的物理力學(xué)性能更加優(yōu)異，板材承受荷載的能力提高。檢測結(jié)果表明，本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板達(dá)到并超越了《GB15762-2008蒸壓加氣混凝土板》、《JIS5416日本蒸壓加氣混凝土板》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抗彎曲性能和荷載性能要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為現(xiàn)有的包括上下兩張網(wǎng)片的鋼筋骨架立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有鋼筋骨架的鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有鋼筋骨架的截面結(jié)構(gòu)示意圖(即上下兩張鋼筋網(wǎng)片的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖)；圖4是本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板的鋼絲網(wǎng)骨架立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)骨架的鋼絲網(wǎng)片結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)骨架的截面結(jié)構(gòu)示意圖(即上下兩層鋼絲網(wǎng)片的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖)；其中，圖7A和圖7B表示相鄰兩組斜拉筋方向相反的上下兩層鋼絲網(wǎng)片的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為橫筋，2為縱筋，3為焊點(diǎn)，4為連接筋；A為加氣混凝土板體，B為鋼絲網(wǎng)骨架，11為橫筋，12為縱筋，13為焊點(diǎn)；14為用來固定的連接筋，15為斜拉筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明如圖4所示，本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板包括加氣混凝土板體A以及內(nèi)襯于加氣混凝土板體內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架B，本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)骨架包括單層鋼絲網(wǎng)片、上下兩層鋼絲網(wǎng)片等形式。
以下結(jié)合附圖舉一實(shí)施例，該實(shí)施例以具有上下兩層鋼絲網(wǎng)片的鋼絲網(wǎng)骨架為例。如圖5所示，本實(shí)用新型鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板的鋼絲網(wǎng)骨架采用上下兩層結(jié)構(gòu)對(duì)稱的鋼絲網(wǎng)片(上層鋼絲網(wǎng)片和下層鋼絲網(wǎng)片，具體結(jié)構(gòu)見圖6)，該上下兩層鋼絲網(wǎng)片之間具有特定的聯(lián)接和布筋結(jié)構(gòu)(具體結(jié)構(gòu)見圖7)，與現(xiàn)有的鋼筋骨架(見
圖1)相比， 其配筋量較多，用筋較細(xì)(采用鋼絲的直徑為1.5-3.0毫米)，分散配筋后力學(xué)穩(wěn)定性等較好，且上下網(wǎng)片通過連接后除固定作用，還有額外增加抗沖擊性、耐負(fù)風(fēng)壓等力學(xué)性能。如圖6所示，該鋼絲網(wǎng)骨架的鋼絲網(wǎng)片呈矩形結(jié)構(gòu)，該鋼絲網(wǎng)片通過橫筋11、縱筋 12焊接(通過焊點(diǎn)13)而成，所用材料為鋼絲，直徑較細(xì)(采用鋼絲的直徑為1.5-3.0毫米)，排布數(shù)量更多(與圖2相比)，排布的數(shù)量及間距有多種方式可進(jìn)行調(diào)整。例如圖6 中，橫筋11有八根，上、下2根之間是5cm間距、中間幾根按照IOcm間距排布?？v筋12有十五根，左、右5根之間是5cm間距、中間幾根按照IOcm間距排布。如圖7所示，上下兩層鋼絲網(wǎng)片的聯(lián)接和布筋結(jié)構(gòu)具體為在橫筋11上除采用用來固定的連接筋14連接外，還采用分散聯(lián)接的斜拉筋15聯(lián)接。用來固定的連接筋14連接上下八根橫筋11的左右兩端。但斜拉筋15只連接上下各八根橫筋11中的上下各四根，分別在第一、四、五、八根橫筋11 ；且斜拉筋15在同根橫筋11上聯(lián)接時(shí)，保持統(tǒng)一的角度(例如15° -75°角度)和方向分布，間距為IOcm;如圖7A和圖7B所示，相鄰兩組斜拉筋的方向相反。
權(quán)利要求1.一種鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，包括加氣混凝土板體以及內(nèi)襯于加氣混凝土板體內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架；該鋼絲網(wǎng)骨架由數(shù)根鋼絲形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成，所述鋼絲的直徑為1. 5-3. 0毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)骨架由單層鋼絲網(wǎng)片組成。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)骨架包括上層鋼絲網(wǎng)片、下層鋼絲網(wǎng)片、以及該兩層鋼絲網(wǎng)片之間的聯(lián)接和布筋結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述上層鋼絲網(wǎng)片或下層鋼絲網(wǎng)片采用數(shù)根橫筋和縱筋焊接而成。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述上層鋼絲網(wǎng)片和下層鋼絲網(wǎng)片具有上下對(duì)稱的矩形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述橫筋有八根，上、 下2根之間是5cm間距、中間幾根照IOcm間距排布；所述縱筋有十五根，左、右5根之間是 5cm間距、中間幾根按照IOcm間距排布。
7.如權(quán)利要求3或6所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述上層鋼絲網(wǎng)片、下層鋼絲網(wǎng)片之間的聯(lián)接和布筋結(jié)構(gòu)采用用來固定的連接筋或配以支撐筋聯(lián)接；該支撐筋采用分散配筋結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述用來固定的連接筋連接上下橫筋的左右兩端。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述支撐筋采用斜拉筋，該斜拉筋連接上下各八根橫筋的上下各四根，分別連接第一、四、五、八根橫筋；且斜拉筋在同根橫筋上連接時(shí)，保持統(tǒng)一的角度和方向分布，斜拉筋間距為IOcm ；相鄰兩組斜拉筋的方向相反。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，其特征在于，所述斜拉筋在同根橫筋上連接時(shí)，保持統(tǒng)一的15° -75°角度和方向分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板，包括加氣混凝土板體以及內(nèi)襯于加氣混凝土板體內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架；該鋼絲網(wǎng)骨架由數(shù)根鋼絲形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成，所述鋼絲的直徑為1.5-3.0毫米。由于本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)蒸壓加氣混凝土板采用了比鋼筋更細(xì)的鋼絲，單位面積縮小了將近4倍，且采用分散配筋結(jié)構(gòu)，配筋形式更為合理，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，受力狀況更均勻合理，能明顯提高強(qiáng)度，荷載性能優(yōu)越，且制造成本低。
文檔編號(hào)E04C5/02GK202064512SQ20112003763
公開日2011年12月7日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者劉于昌, 劉文龍, 李立安, 袁翔, 許彬彬, 鄭炳芳, 陳海鳴 申請人:上海富春建業(yè)科技股份有限公司