專利名稱：帶透氣孔的繞絲筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃纖維拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃纖維拉絲機(jī)上使用的帶透氣孔的繞絲筒。
背景技術(shù)：
玻璃纖維紗的生產(chǎn)是先將原絲纏繞在拉絲機(jī)機(jī)頭的繞絲筒上進(jìn)行拉絲作業(yè)，然后再將原絲連同繞絲筒一起放入干燥爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，最后用專用設(shè)備進(jìn)行退解后制成商品紗。由于原絲在處理過(guò)程中要經(jīng)受高速、高溫和腐蝕等惡劣環(huán)境，因此，它對(duì)繞絲筒的強(qiáng)度、 耐熱性及耐腐蝕性等要求都比較高。傳統(tǒng)的繞絲筒用牛皮作為基材，并用防水膠粘合而成，存在以下缺點(diǎn)1、繞絲筒的抗拉強(qiáng)度低、耐腐蝕性差，造成壽命短。2、繞絲筒在生產(chǎn)過(guò)程中因高溫變色而產(chǎn)生大量廢絲、黃紗。而目前市面上的現(xiàn)有的繞絲筒，雖然具有耐高溫，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但由于其透氣性能差，會(huì)對(duì)原絲的性能品質(zhì)造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種抗拉強(qiáng)度高，耐高溫和耐腐蝕，且透氣性能好的帶透氣孔的繞絲筒。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的帶透氣孔的繞絲筒，它主要包括筒體，在筒體的筒壁由基材層構(gòu)成，在基材層內(nèi)、外表面設(shè)置有鐵氟龍樹(shù)脂層，在筒壁上設(shè)置有透氣孔。這樣的結(jié)構(gòu)可以使繞絲筒具有耐高溫、耐腐蝕且透氣性能好的特點(diǎn)。所述的透氣孔的直徑在0. l-2cm之間，透氣孔邊緣之間的間距在1-lOcm，透氣孔無(wú)規(guī)則的排列在筒壁上。這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了繞絲筒的透氣性能。所述的基材層為玻璃纖維紗或由玻璃纖維織成。這樣的結(jié)構(gòu)使繞絲筒更加耐高溫、耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)。筒體直徑為150-400mm，筒壁厚度為0. 2_3mm。本實(shí)用新型所得到的帶透氣孔的繞絲筒，采用玻璃纖維作為基材層，具有抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，而在表面涂布有鐵氟龍樹(shù)脂層，具有抗老化、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)還能長(zhǎng)時(shí)間在_701至^KTC環(huán)境溫度中穩(wěn)定使用，不變色，提高紗的成品率。另外其設(shè)置有透氣孔，提高了繞絲筒的透氣性能，使得玻璃纖維紗在烘干時(shí)，水汽可以從繞絲筒上的透氣孔中蒸發(fā)，提高了烘干的效率，能有效的降低黃紗的產(chǎn)生率，同時(shí)還能進(jìn)一步提高繞絲筒的使用壽命，以及提高商品絲的質(zhì)量。另一方面，這樣的繞絲筒能有效的避免筒體的脫紗現(xiàn)象，防止斷紗。

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的帶透氣孔的繞絲筒，它主要包括筒體，在筒體的筒壁4由基材層2構(gòu)成，在基材層2內(nèi)、外表面設(shè)置有鐵氟龍樹(shù)脂層1，在筒壁4上設(shè)置有透氣孔3，透氣孔3的直徑為0. Icm之間，透氣孔3邊緣之間的間距為1cm，透氣孔3無(wú)規(guī)則的排列在筒壁4上，基材層2為玻璃纖維紗或由玻璃纖維織成，筒體直徑為150mm，筒壁4厚度為 0. 2mmο實(shí)施例2:本實(shí)施例描述的帶透氣孔的繞絲筒的透氣孔3的直徑為2cm，透氣孔3邊緣之間的間距為10cm，透氣孔3無(wú)規(guī)則的排列在筒壁4上，基材層2為玻璃纖維紗或由玻璃纖維織成，筒體直徑為400mm，筒壁4厚度為3mm。
權(quán)利要求1.一種帶透氣孔的繞絲筒，它主要包括筒體，其特征是在筒體的筒壁由基材層構(gòu)成，在基材層內(nèi)、外表面設(shè)置有鐵氟龍樹(shù)脂層，在筒壁上設(shè)置有透氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶透氣孔的繞絲筒，其特征是所述的透氣孔的直徑在 0. l-2cm之間，透氣孔邊緣之間的間距在1-lOcm，透氣孔無(wú)規(guī)則的排列在筒壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶透氣孔的繞絲筒，其特征是基材層為玻璃纖維紗或由玻璃纖維織成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶透氣孔的繞絲筒，其特征是筒體直徑為150-400mm，筒壁厚度為0. 2-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶透氣孔的繞絲筒，其特征是筒體直徑為150-400mm，筒壁厚度為 0. 2-3mm。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種帶透氣孔的繞絲筒，它主要包括筒體，在筒體的筒壁由基材層構(gòu)成，在基材層內(nèi)、外表面設(shè)置有鐵氟龍樹(shù)脂層，在筒壁上設(shè)置有透氣孔，透氣孔的直徑在0.1-2cm之間，透氣孔邊緣之間的間距在1-10cm，透氣孔無(wú)規(guī)則的排列在筒壁上。這樣的帶透氣孔的繞絲筒，采用玻璃纖維作為基材層，具有抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，而在表面涂布有鐵氟龍樹(shù)脂層，具有抗老化、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)還能長(zhǎng)時(shí)間在-70℃至260℃環(huán)境溫度中穩(wěn)定使用，不變色，提高紗的成品率。另外其設(shè)置有透氣孔，提高了繞絲筒的散熱性能，能有效的降低黃紗的產(chǎn)生率，同時(shí)還能進(jìn)一步提高繞絲筒的使用壽命，以及提高商品絲的質(zhì)量。另一方面，這樣的繞絲筒能有效的避免筒體的脫紗現(xiàn)象，防止斷紗。
文檔編號(hào)C03B37/035GK202030656SQ20112004060
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者陳云峰 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市科力復(fù)合材料有限公司