專利名稱：中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥隔墻，尤其是一種中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻。
背景技術(shù)：
目前，根據(jù)市場(chǎng)上的金屬網(wǎng)墻內(nèi)墻基板和現(xiàn)有的金屬網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻的設(shè)計(jì)圖板尺寸和安裝分析，其設(shè)計(jì)和安裝上現(xiàn)存的缺點(diǎn)在于金屬網(wǎng)墻內(nèi)墻基板在墻體內(nèi)模是何種材料沒有明確指定，鐵線編織成的網(wǎng)片也可稱為金屬網(wǎng)，極易給設(shè)計(jì)者和用戶造成混淆難以施工。內(nèi)墻中空的孔徑?jīng)]有達(dá)到最佳孔寬，不能更好地發(fā)揮省工省料、隔音隔熱隔冷、節(jié)能環(huán)保等最佳的設(shè)計(jì)效果。凸面的邊長(zhǎng)較短，凹槽的平面較寬，加大水泥砂漿的用量和墻體的每平方米的重量。由于凹槽太寬，增加水泥砂漿的用量，造成工人的操作難度和施工時(shí)間，這是目前抹灰施工程序中最頭痛的問題。上下采用ST-I橫龍骨連接構(gòu)件為雙面套住網(wǎng)片頭，水泥砂漿不能夠更好地與混凝土梁柱及樓板直接連結(jié)，安裝較復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人施工強(qiáng)度較大。邊龍骨ST2為單邊有孔，采用冷軋薄板而非熱軋或冷軋鋼板彎成，因此，存在質(zhì)量問題而使施工的難度增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、造價(jià)較低的中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，符合國(guó)家建筑設(shè)計(jì)檢測(cè)部門的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求，安全可靠且施工速度快捷，在建筑行業(yè)中具有推廣應(yīng)用的廣泛性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，包括鋼板網(wǎng)、外層；鋼板網(wǎng)包括接口、凸面、外槽、內(nèi)槽、凸邊；接口對(duì)稱設(shè)于鋼板網(wǎng)的兩端，接口通過凸邊與凸面固定連接；多個(gè)凸面與多個(gè)外槽固定連接；內(nèi)槽設(shè)于外槽的中部，前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)通過多根鐵線綁扎固定連接成網(wǎng)板；兩塊鋼板網(wǎng)之間構(gòu)成多個(gè)呈菱形狀的通道，豎龍骨設(shè)于位于網(wǎng)板中部的通道內(nèi)；豎龍骨通過鐵線綁扎與前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)固定連接；接口邊長(zhǎng)設(shè)為22mm，凸面邊長(zhǎng)設(shè)為54mm，外槽寬設(shè)為77mm，內(nèi)槽寬設(shè)為20mm，凸邊轉(zhuǎn)角半徑設(shè)為9. 5mm,凸邊和外槽的高度均設(shè)為27. 5mm，兩個(gè)凸面中點(diǎn)之間的距離設(shè)為131mm ；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)網(wǎng)板的長(zhǎng)度和寬度分別設(shè)為540mm和55mm ；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻的長(zhǎng)度和厚度分別設(shè)為 540mm 禾口 90mmo鋼板網(wǎng)由特種鋼材SPCC系列冷軋鋼板深沖壓而成；鐵線的規(guī)格為22#。外層由水泥砂漿構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果[0015]該實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、造價(jià)合理的中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻。不僅符合國(guó)家建筑設(shè)計(jì)檢測(cè)部門的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求，而且具有安全性、施工快捷、節(jié)能環(huán)保、防裂抗震、防火防潮、隔音隔熱隔冷等的特點(diǎn)，在建筑行業(yè)中具有推廣應(yīng)用的廣泛性，避免國(guó)家土地自然資源的浪費(fèi)現(xiàn)象。本產(chǎn)品內(nèi)置的中空鋼板網(wǎng)采用特種鋼材SPCC系列冷軋鋼板深沖壓成網(wǎng)片，按照本設(shè)計(jì)的獨(dú)特方法制造成型，具有較高的彈性、耐沖壓性等特點(diǎn)，每平方米網(wǎng)片約重2. 2kgo 用水泥砂漿抹灰成墻后，內(nèi)墻重量每平方米約為92公斤，面密度為一般混凝土的1/4，粘土磚的1/2 ；以廣西建筑施工材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)報(bào)告之資料為依據(jù)；本設(shè)計(jì)方案在原基礎(chǔ)上，氣干面密度kg/m2約可降低墻體5-10%自重量。內(nèi)墻獨(dú)特的中空特點(diǎn)具有更好的隔音隔熱、防火防潮、節(jié)能環(huán)保、防裂抗震之功能，如內(nèi)夾阻燃聚苯板或玻璃隔音棉，其墻體性能可達(dá)到更高的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較合理，更能有效地降低墻體的自重，減少水泥砂漿用量，簡(jiǎn)化施工程序，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是單塊鋼板網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1-圖2所示，本實(shí)用新型主要包括接口邊長(zhǎng)1、凸面邊長(zhǎng)2、外槽寬3、內(nèi)槽寬4、凸邊轉(zhuǎn)角半徑5、接口 6、凸面7、外槽8、內(nèi)槽9、凸邊10、豎龍骨11、外層12、鋼板網(wǎng) 13、通道14、凸邊10和外槽8的高度15、兩個(gè)凸面7中點(diǎn)之間的距離16。中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，包括鋼板網(wǎng)13、外層12 ；鋼板網(wǎng)13包括接口 6、 凸面7、外槽8、內(nèi)槽9、凸邊10 ；接口 6對(duì)稱設(shè)于鋼板網(wǎng)13的兩端，接口 6通過凸邊10與凸面7固定連接；多個(gè)凸面7與多個(gè)外槽8固定連接；內(nèi)槽9設(shè)于外槽8的中部，前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)13通過多根鐵線綁扎固定連接成網(wǎng)板；兩塊鋼板網(wǎng)13之間構(gòu)成多個(gè)呈菱形狀的通道14，豎龍骨11設(shè)于位于網(wǎng)板中部的通道14內(nèi)；豎龍骨11通過鐵線綁扎與前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)13固定連接；接口邊長(zhǎng)1設(shè)為22mm，凸面邊長(zhǎng)2設(shè)為54mm，外槽寬3設(shè)為77mm，內(nèi)槽寬4設(shè)為20mm，凸邊轉(zhuǎn)角半徑5設(shè)為9. 5mm,凸邊10和外槽8的高度15均設(shè)為27. 5mm，兩個(gè)凸面7中點(diǎn)之間的距離16設(shè)為131mm ；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)網(wǎng)板的長(zhǎng)度和寬度分別設(shè)為540mm和55mm ；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻的長(zhǎng)度和厚度分別設(shè)為540mm和 90mmo鋼板網(wǎng)13由特種鋼材SPCC系列冷軋鋼板深沖壓而成；鐵線的規(guī)格為22#。外層12由水泥砂漿構(gòu)成。工作原理隔墻結(jié)構(gòu)采用30X30mm兩邊有孔的萬能角鋼，作為上下左右的邊龍骨與混凝土梁柱固定連接。將兩塊網(wǎng)片上下及內(nèi)槽對(duì)稱拼裝，用2 鍍鋅鐵絲按200-300mm間距綁扎連結(jié)，拼裝成型為四個(gè)棱形狀通道網(wǎng)板。每塊網(wǎng)板中間棱形通道中插入一根相同長(zhǎng)度豎龍骨綁扎固定。門框窗洞口豎向位置用增強(qiáng)龍骨補(bǔ)強(qiáng)；門梁窗梁內(nèi)外面用30X30mm兩邊有孔的萬能角鋼兩面加固形成鋼梁結(jié)構(gòu)；門梁窗梁上部高度達(dá)到或超過1米時(shí)需在其中間位置用吊桿上下與角鋼連結(jié)固定，并用2 鍍鋅鐵絲按200-300mm間距與網(wǎng)板綁扎連結(jié)。和相鄰兩塊網(wǎng)板的拼裝用22#鍍鋅鐵絲綁扎，間距為200-300mm ；網(wǎng)板墻安裝完成并安裝水電管線后，水泥砂漿的抹灰程序分三個(gè)步驟進(jìn)行①填槽②打底③抹面。市場(chǎng)上有的金屬網(wǎng)墻基板的內(nèi)模網(wǎng)板長(zhǎng)度為MOmm，其中接口邊長(zhǎng)為24. 7mm,凸面邊長(zhǎng)為46mm，外槽寬為84mm，內(nèi)槽寬為25. 5mm，其自身結(jié)構(gòu)上緊湊性不太合理，其彈性和抗壓性自然不能達(dá)到最好效果，同時(shí)，加重了工人的施工強(qiáng)度和較大的水泥砂漿用量。本產(chǎn)品的長(zhǎng)度為MOmm，其中接口邊長(zhǎng)為22mm，凸面邊長(zhǎng)為Mmm，外槽寬為77mm， 內(nèi)槽寬為20mm，凸邊轉(zhuǎn)角采用R9. 5轉(zhuǎn)角增加它的彈性和抗壓性，收緊了鋼網(wǎng)板中空位置的中間距離，加寬加長(zhǎng)了鋼網(wǎng)板的中空空間；更能省工省料，減少水泥砂漿用量和降低成本， 設(shè)計(jì)更加合理。中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)不僅符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，墻體具有極佳的耐撞擊力和防裂抗震性能，大大地提高了建筑物的整體安全性，廣大用戶把它稱之為抗震墻；該技術(shù)產(chǎn)品“施工快捷可塑性強(qiáng)、質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、防火防潮、隔音隔熱隔冷、防裂抗震、整體性能好”；目前，它是世界上輕質(zhì)隔間墻體材料中最具潛力的新型建材之一，是高層建筑框架結(jié)構(gòu)隔墻建材產(chǎn)品中安全環(huán)保較佳的輕質(zhì)建材新產(chǎn)品，因此，從理論和技術(shù)上都達(dá)到它最好的設(shè)計(jì)要求和施工安全效果。
權(quán)利要求1.一種中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，包括鋼板網(wǎng)(13)、外層(12)；鋼板網(wǎng)(13)包括接口(6)、凸面(7)、外槽(8)、內(nèi)槽(9)、凸邊(10)；接口 (6)對(duì)稱設(shè)于鋼板網(wǎng)(13)的兩端，接口(6)通過凸邊(10)與凸面(7)固定連接；多個(gè)凸面(7)與多個(gè)外槽⑶固定連接； 內(nèi)槽(9)設(shè)于外槽(8)的中部，其特征在于前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)(13)通過多根鐵線綁扎固定連接成網(wǎng)板；兩塊鋼板網(wǎng)(1 之間構(gòu)成多個(gè)呈菱形狀的通道(14)，豎龍骨(11)設(shè)于位于網(wǎng)板中部的通道(14)內(nèi)；豎龍骨(11)通過鐵線綁扎與前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)(13) 固定連接；接口邊長(zhǎng)(1)設(shè)為22mm，凸面邊長(zhǎng)⑵設(shè)為54mm，外槽寬(3)設(shè)為77mm，內(nèi)槽寬⑷設(shè)為20mm，凸邊轉(zhuǎn)角半徑(5)設(shè)為9. 5mm,凸邊(10)和外槽⑶的高度(15)均設(shè)為 27. 5mm，兩個(gè)凸面(7)中點(diǎn)之間的距離(16)設(shè)為131mm ；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)網(wǎng)板的長(zhǎng)度和寬度分別設(shè)為MOmm和55mm ；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻的長(zhǎng)度和厚度分別設(shè)為MOmm和 90mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，其特征在于所述的鋼板網(wǎng) (13)由特種鋼材SPCC系列冷軋鋼板深沖壓而成；鐵線的規(guī)格為22#。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，其特征在于所述的外層 (12)由水泥砂漿構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻，前后對(duì)稱的兩塊鋼板網(wǎng)通過多根鐵線綁扎固定連接成網(wǎng)板；接口邊長(zhǎng)設(shè)為22mm，凸面邊長(zhǎng)設(shè)為54mm，外槽寬設(shè)為77mm，內(nèi)槽寬設(shè)為20mm，凸邊轉(zhuǎn)角半徑設(shè)為9.5mm，凸邊和外槽的高度均設(shè)為27.5mm，兩個(gè)凸面中點(diǎn)之間的距離設(shè)為131mm；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)網(wǎng)板的長(zhǎng)度和寬度分別設(shè)為540mm和55mm；中空內(nèi)模鋼板網(wǎng)水泥隔墻內(nèi)墻的長(zhǎng)度和厚度分別設(shè)為540mm和90mm。按照本設(shè)計(jì)方法制造成型，具有較高的彈性、耐沖壓性等特點(diǎn)，每平方米網(wǎng)片約重2.2kg。用水泥砂漿抹灰成墻后，內(nèi)墻重量每平方米約為92公斤，面密度為一般混凝土的1/4，粘土磚的1/2；本設(shè)計(jì)方案在原基礎(chǔ)上，氣干面密度kg/m2約可降低墻體5-10％自重量。
文檔編號(hào)E04B2/74GK202000518SQ201120054099
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者韋作友 申請(qǐng)人:韋作友