專利名稱：一種墻板模具隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墻板模具，具體說是一種墻板模具隔板。
背景技術(shù)：
模具車是源于墻板產(chǎn)業(yè)的興起，墻板模具主要用來生產(chǎn)墻板。墻板產(chǎn)業(yè)問市已有 10多年歷史了。模具車在各廠家來說有所不同，現(xiàn)有墻板用的隔板結(jié)構(gòu)如圖1所示該隔板由兩側(cè)板1，前后板，蓋板2以及底板3組成，中間為空腔，若各板的厚度低于8mm，那么會(huì)造成隔板的強(qiáng)度不夠，很容易造成側(cè)板變形，從而造成材料浪費(fèi)；為了達(dá)到側(cè)板不變形，有足夠的強(qiáng)度來適應(yīng)生產(chǎn)要求，那么各板的厚度均為8mm以上，這樣不僅會(huì)增加模具的總重量， 而且還會(huì)增加材料成本。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，本實(shí)用新型的目的在于提供一種重量輕、強(qiáng)度高的墻板模具隔板。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種墻板模具隔板，包括左側(cè)板、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板及底板，在所述左側(cè)板、右側(cè)板之間焊接有加強(qiáng)筋板。為了方便焊接而又不影響隔板強(qiáng)度，所述加強(qiáng)筋板包括多塊平行設(shè)置的縱向板， 每塊所述縱向板的兩側(cè)邊分別與左側(cè)板、右側(cè)板縱向垂直固定，在每相鄰兩塊所述縱向板之間焊接有同時(shí)與相鄰兩塊所述縱向板垂直的橫向板。為了進(jìn)一步提高隔板強(qiáng)度，所述橫向板位于所述縱向板的中部。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在左右側(cè)板中間增加了加強(qiáng)筋板，不僅能增加隔板的強(qiáng)度，而且還使得所述的左側(cè)板、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板及底板的厚度大大減少，均在6mm以下，從而使整個(gè)隔板的總質(zhì)量至少減少一半，而且還能減少鋼材用量、大大降低成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。如圖2所示，一種墻板模具隔板，包括左側(cè)板1、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板2及底板3，在左側(cè)板1、右側(cè)板之間焊接有加強(qiáng)筋板；加強(qiáng)筋板是由多塊縱向板4和橫向板5組成，每塊縱向板4的寬度等于左側(cè)板1與右側(cè)板的間距、長(zhǎng)度不大于每塊側(cè)板的高度，每塊縱向板4平行設(shè)置，每塊縱向板4的兩側(cè)邊分別與左側(cè)板1、右側(cè)板縱向垂直固定，一塊橫向板5焊接在每相鄰兩塊縱向板4之間并同時(shí)與相鄰兩塊縱向板4垂直固定；為了能夠進(jìn)一步提高隔板的強(qiáng)度，每塊橫向板5最好均位于每塊縱向板4的中部位置。本實(shí)用新型中，左側(cè)板1、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板2及底板3均選用厚度在 6mm以下的鋼板，由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，所以在此選用厚度低于6mm的鋼板完全能夠滿足強(qiáng)度要求，多次使用后仍然不會(huì)變形。本實(shí)用新型中所有板與板之間均是焊接的。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種墻板模具隔板，包括左側(cè)板(1)、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板( 及底板(3)， 其特征在于在所述左側(cè)板(1)、右側(cè)板之間焊接有加強(qiáng)筋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述加強(qiáng)筋板包括多塊平行設(shè)置的縱向板G)，每塊所述縱向板(4)的兩側(cè)邊分別與左側(cè)板(1)、右側(cè)板縱向垂直固定，在每相鄰兩塊所述縱向板(4)之間焊接有同時(shí)與相鄰兩塊所述縱向板(4)垂直的橫向板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻板模具隔板，其特征在于所述橫向板(5)位于所述縱向板(4)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述左側(cè)板(1)的厚度低于6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述右側(cè)板的厚度低于6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述前面板的厚度低于6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述后面板的厚度低于6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述蓋板O)的厚度低于6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板模具隔板，其特征在于所述底板(3)的厚度低于6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種墻板模具隔板，包括左側(cè)板、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板及底板，在所述左側(cè)板、右側(cè)板之間焊接有加強(qiáng)筋板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在左右側(cè)板中間增加了加強(qiáng)筋板，使得所述的左側(cè)板、右側(cè)板、前面板、后面板、蓋板及底板的厚度大大減少，均在6mm以下，從而使整個(gè)隔板的總質(zhì)量至少減少一半，而且還能減少鋼材用量、大大降低成本。
文檔編號(hào)B28B7/22GK202045729SQ201120065409
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者曾憲任 申請(qǐng)人:江蘇湯辰機(jī)械裝備制造有限公司