專利名稱：可調(diào)式金剛石倒角鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆削工具，具體為一種可調(diào)式金剛石倒角鉆頭。 背景技術(shù)：
對(duì)脆硬非金屬材料完成鉆孔及倒角，需采用金剛石鉆頭。目前一般工具為有三種 ①，普通金剛石鉆頭，②，分體組合式金剛石倒角鉆頭，③，整體式金剛石倒角鉆頭。①，普通金剛石鉆頭需要先鉆孔再倒角，二道工序才能完成。在準(zhǔn)確定位的情況下，倒角面、倒角面與孔壁交接線處的部位加工質(zhì)量好。但須更換不同的刀具及再次對(duì)位，常因中心對(duì)位不準(zhǔn)而導(dǎo)致偏心，只有熟練的技工進(jìn)行精確的校正及測試后才能完成，不僅浪費(fèi)測試物件，更因工序的增加而影響工效。②，分體組合式金剛石倒角鉆頭倒角套組裝在鉆頭上，鉆孔及倒角可一次完成。但目前的分體組合式倒角鉆頭，因?yàn)殂@頭外壁金剛石出露影響了表面粗糙度(Ra 數(shù)值較大)，為了便于鉆頭和倒角套的組裝和調(diào)節(jié)，其鉆頭和倒角套之間必須給定較大的間隙量，否則，操作過程中，鉆頭和倒角套很難裝配和調(diào)節(jié)。根據(jù)加工原理，同一個(gè)倒角套各部位所承擔(dān)的加工量隨直徑的變大反而減小。倒角套和鉆頭的配合間隙的位置對(duì)應(yīng)的是被加工件的倒角斜面和孔壁的交接線的部位，但被加工件的此處不是被刀具刃口正常加工，而是被沖擊、擠壓、粉屑研磨，故極易出現(xiàn)崩邊、崩口、燒傷。例如加工玻璃時(shí)，倒角套的小徑(前端)很單薄(尖銳)，卻承擔(dān)最大的加工量， 尤其是在間隙存在、同心度難以保證的情況下，倒角套的這一部位極易磨損成鈍角或平臺(tái)或圓弧狀，使得被加工件在對(duì)應(yīng)的位置極易出現(xiàn)帶有崩口狀態(tài)的臺(tái)階，造成產(chǎn)品形狀不規(guī)矩。崩口缺陷在該處形成應(yīng)力集中，使得玻璃等被加工件容易因應(yīng)力而爆裂。另外，現(xiàn)有的分體組合式的倒角鉆頭，其鉆頭工作層消耗一定程度后，需要根據(jù)加工要求來調(diào)整個(gè)鉆頭與倒角套的尺寸匹配關(guān)系，并重新裝配倒角套后才能繼續(xù)使用。裝配過程中，因?yàn)樾枰ＷC倒角套和鉆頭的同軸度，但受到二者間隙的影響，往往需要在裝配中進(jìn)行多次的人為調(diào)整，因此要求拆裝鉆倒角套的操作人員有較高的技術(shù)水平，往往耗時(shí)費(fèi)力，卻也難以滿足較高的裝配精度。③，整體式金剛石倒角鉆頭倒角部分和鉆頭為整體，鉆孔及倒角可一次完成，能保證加工質(zhì)量。因?yàn)槭钦w式的，鉆頭工作部位的長度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，必須根據(jù)被加工件的實(shí)際需要來選擇鉆頭工作部位的長度。在使用過程中，首先根據(jù)加工要求鉆出有一定深度的孔， 之后，順勢再對(duì)孔進(jìn)行倒角。由于倒角“套”和鉆頭固為一體，沒有裝配精度的誤差，在鉆頭和倒角部分尺寸匹配合乎要求、冷卻水能夠到位時(shí)，若采用對(duì)鉆方式，那么先鉆的一端加工效果理想。這種整體式的倒角鉆頭由于鉆頭部分的加工量與倒角部分的加工量不一致，就導(dǎo)致鉆頭和倒角部分的消耗量不一致，就容易造成鉆孔和倒角套的尺寸要求失配，因而使整體式倒角鉆頭無法再使用。這種整體式倒角鉆頭常僅僅因?yàn)殂@頭部位的消耗，不得不報(bào)廢整個(gè)工具，造成了浪費(fèi)。另外分體組合式金剛石倒角鉆頭和整體式金剛石倒角鉆頭還存在著冷卻水不能夠全程到達(dá)加工工作面的問題。光伏玻璃、汽車玻璃、鋼化玻璃等材料在應(yīng)力集中指標(biāo)要求較高的情況下，通常采取兩端對(duì)鉆并附加倒角來降低應(yīng)力的影響，讓兩端對(duì)鉆的交界面遠(yuǎn)離端面、處于被加工材料厚度方向兩端之間的適當(dāng)部位，以解決鉆孔加工在鉆穿的瞬間造成被加工材料端面崩邊、崩口的問題，規(guī)避應(yīng)力集中所帶來的弊端。施加冷卻水主要是為了降低加工區(qū)域的磨削熱以及排屑。冷卻水要有適當(dāng)壓力， 即水壓要足以排屑但又不能夠過大。要確保被加工材料在鉆孔深度加大，待鉆部位的厚度不斷減薄、強(qiáng)度不斷降低時(shí)，不會(huì)被帶壓水沖爆造成被加工材料崩邊或破裂。對(duì)鉆時(shí)先鉆的一端冷卻水作用路徑為鉆頭內(nèi)孔一鉆頭內(nèi)壁與被加工材料芯的間隙一鉆頭工作面一鉆頭外壁與被加工材料孔壁的間隙一倒角套工作面+鉆頭外壁與倒角套內(nèi)壁的間隙一排出。對(duì)于分體組合式倒角鉆頭，鉆頭外壁和倒角套內(nèi)壁間隙較大時(shí)，冷卻水由此泄漏使冷卻水的壓力下降，將可能造成進(jìn)入倒角套工作面的水壓不足，導(dǎo)致排屑能力大幅度下降。后鉆的一端，當(dāng)被加工材料未鉆穿時(shí)，適當(dāng)壓力的冷卻水作用路徑和先鉆的一端情況相同。在被加工材料被鉆穿的瞬間，冷卻水即刻沿鉆穿的孔泄壓流出，冷卻水的作用路徑變?yōu)殂@頭內(nèi)孔一鉆穿的孔一泄壓流出。但此刻倒角部位的加工因滯后尚未完成，而冷卻水卻因失壓難以到達(dá)倒角套工作面，倒角部位處于失去冷卻水或不良冷卻的狀況下，倒角部位被加工材料粉屑難以順暢排出，磨削熱驟然上升，從而造成倒角部位被加工表面粗糙度下降(Ra數(shù)值提高)，出現(xiàn)崩邊、崩口、燒傷、應(yīng)力問題，在高速加工或倒角面較寬的時(shí)候， 表現(xiàn)尤為突出。故后鉆的一端情況一般不盡理想?？傊F(xiàn)有的金剛石倒角鉆頭均難以高效、高質(zhì)量地完成脆硬非金屬材料的鉆孔及倒角。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，包括連接母件、倒角套、鉆頭，具有雙路冷卻水通道，使冷卻水能夠在加工的全過程施加到工作面。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭包括鉆頭、倒角套，鉆頭有同軸的鉆頭柄和鉆頭基體，中空的鉆頭基體端部連接同軸的金剛石齒環(huán)。倒角套為環(huán)形套，一端為圓環(huán)形金剛石工作部位。本倒角鉆頭還有連接母件。連接母件一端為與鉆孔機(jī)的連接結(jié)構(gòu)相配合的接頭。連接母件的另一端為連接倒角套和鉆頭的連接端，連接端的端面設(shè)置與倒角套相連接的定位凹臺(tái)和一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘，連接端的外壁有與螺帽配合的外螺紋。倒角套與金剛石工作部位相對(duì)的另一端設(shè)置與連接母件的定位凹臺(tái)高精度配合的定位凸臺(tái)，確保倒角套和連接母件具有高精度的同軸度，在定位凸臺(tái)后方倒角套主體上還有直徑小于連接母件外壁螺紋底徑、大于定位凸臺(tái)外徑的凸環(huán)。凸環(huán)端面設(shè)置一個(gè)與連接母件的防轉(zhuǎn)銷釘相配合的銷孔。螺帽一端有直徑大于倒角套主體直徑、小于倒角套凸環(huán)直徑的環(huán)蓋。倒角套裝在連接母件上，連接母件的防轉(zhuǎn)銷釘插入倒角套的銷孔，螺帽緊固倒角套和連接母件，其環(huán)蓋壓在倒角套凸環(huán)上，倒角套的凸環(huán)端面緊貼于連接母件的連接端端面，倒角套和連接母件二者被螺帽壓緊固接。連接母件的中心孔為通孔，其接頭一端與鉆機(jī)冷卻水出口相連接，連接端的中心孔為鉆頭的定位孔。定位孔和鉆頭柄部直徑、長度高精度配合，且保證鉆頭和連接母件具有高精度的同軸度?？妆谏嫌?或2個(gè)緊固螺孔。鉆頭插入后緊固螺釘經(jīng)緊固螺孔快捷固定鉆頭。為了方便裝配鉆頭，定位孔孔壁有大于定位孔1/4圓周且小于1/2的圓周的定位弧面，定位弧面的直徑與鉆頭柄直徑相等、其軸向長度為IOmm 35mm，其余的定位孔孔壁弧面為偏心且直徑大于定位弧面直徑的偏心弧面，偏心弧面的偏心量為0. 2mm 1mm、直徑大于定位弧面直徑0. 2mm 1mm。定位弧面與偏心弧面之間平滑過渡。定位弧面起到“定位塊”的作用。鉆頭可“無阻礙”插入，鉆頭柄部和定位弧面緊密貼合，保證了鉆頭和連接母件高精度的同軸度。緊固螺孔位于偏心弧面上、與定位弧面相對(duì)。鉆頭分為同軸的鉆頭柄和鉆頭基體，中空的鉆頭基體端部連接同軸的金剛石齒環(huán)。鉆頭基體外壁和倒角套內(nèi)孔壁之間有0. Imm Imm的間隙。鉆頭基體的外徑小于倒角套內(nèi)徑0. 2mm 2mm，金剛石齒環(huán)的外徑大于鉆頭基體的外徑0. 3mm 2. 1mm，金剛石齒環(huán)的外徑大于倒角套內(nèi)徑0. lmm-lmm。連接母件的定位凹臺(tái)底面在中心孔外圍有環(huán)形凹槽，中心孔內(nèi)有側(cè)向出水孔與環(huán)形凹槽相通。鉆頭柄中心有進(jìn)水孔與鉆頭基體空腔相通，或者鉆頭柄與鉆頭基體連接的肩部有進(jìn)水孔與鉆頭基體空腔相通。倒角套的金剛石工作部位上有若干通水小孔，與倒角套的內(nèi)孔相連通。倒角套銷孔和連接母件上銷釘相對(duì)，定位凸臺(tái)嵌入定位凹臺(tái)，旋緊螺帽，倒角套與連接母件的組裝完畢。鉆頭的鉆頭柄穿過倒角套的中孔、貼著連接母件的定位弧面插入連接母件的中心孔，旋緊緊固螺釘，緊固螺釘使鉆頭柄緊貼定位弧面，鉆頭安裝完畢，連接母件的接頭與鉆機(jī)相連接，即可進(jìn)行鉆孔倒角作業(yè)。本倒角鉆頭冷卻水有兩條通路主路和和輔路。本倒角鉆頭在先鉆一端的加工全程和后鉆一端被加工材料被鉆穿前的加工過程中冷卻水經(jīng)主路進(jìn)行冷卻和排屑。主路為鉆機(jī)冷卻水一連接母件中心孔一連接母件的側(cè)向出水孔和環(huán)形凹槽一鉆頭進(jìn)水孔一鉆頭基體空腔內(nèi)壁一鉆頭金剛石齒環(huán)工作面一鉆頭金剛石齒環(huán)外壁與被加工材料孔壁的間隙一倒角套金剛石工作面一排出。倒角鉆頭在被加工材料被鉆穿后的加工過程中冷卻水經(jīng)輔路對(duì)倒角套金剛石工作面進(jìn)行冷卻和排屑。輔路為鉆機(jī)冷卻水一連接母件中心孔一連接母件的側(cè)向出水孔和環(huán)形凹槽一倒角套主體內(nèi)壁與鉆頭基體之間的間隙一倒角套金剛石工作部位的通水小孔 —倒角套金剛石工作面一排出。為讓輔路更通暢，倒角套的內(nèi)孔孔壁還有1 6條軸向的通水槽。進(jìn)入倒角套主體內(nèi)壁與鉆頭基體之間的間隙和通水槽的冷卻水，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，及時(shí)經(jīng)通水小孔施加到倒角工作面上。[0034]限制鉆頭進(jìn)水孔的流通面積，即可增加分向倒角套通路的冷卻水壓力，確保在鉆頭鉆穿材料泄壓后，冷卻水仍有一定壓力到達(dá)倒角套工作面。本實(shí)用新型可調(diào)式金剛石倒角鉆頭的優(yōu)點(diǎn)為1、倒角套的內(nèi)壁與鉆頭基體外壁之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，有主輔雙路冷卻水通道，保證加工全過程冷卻水到達(dá)工作面，對(duì)鉆時(shí)先鉆一端和后鉆一端加工質(zhì)量基本一致；2、由于倒角套的內(nèi)徑略小于鉆頭金剛石齒環(huán)的外徑，鉆頭加工后的倒角套的金剛石工作部位能夠全面接觸需加工面，不留遺漏，確保倒角面和鉆孔孔壁交接線處加工質(zhì)量好，能夠達(dá)到或超過整體式倒角鉆頭的加工質(zhì)量水平，解決了組合式金剛石倒角鉆頭因裝配間隙造成的倒角面與孔壁交接線處崩邊、崩口、燒傷的問題，完美完成鉆孔和倒角；3、同一連接母件和倒角套可以調(diào)整適配的鉆頭，當(dāng)加工材料較薄時(shí)，選擇金剛石齒環(huán)的長度較短的鉆頭；當(dāng)加工的材料較厚或者鉆頭磨損時(shí)，調(diào)節(jié)鉆頭的出露長度，仍可和倒角套適配，重新組合成符合加工要求的倒角鉆頭；4、連接母件與鉆頭、倒角套快速定心、快速緊固，連接方便，拆裝簡單易行，節(jié)省時(shí)間，降低對(duì)操作人員的要求；5、 當(dāng)鉆頭或倒角套磨損失效后，可以單獨(dú)的更換鉆頭或倒角套，工具充分利用，降低成本；6、 連接母件、鉆頭、倒角套三部件結(jié)構(gòu)簡單，加工價(jià)格低廉，并且具有互換性，降低了倒角鉆頭的成本。

圖1為本可調(diào)式金剛石倒角鉆頭實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向視圖；圖3為圖1倒角套定位孔處的橫截面示意圖；圖4為本可調(diào)式金剛石倒角鉆頭實(shí)施例的倒角套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本可調(diào)式金剛石倒角鉆頭實(shí)施例的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視圖。圖內(nèi)標(biāo)號(hào)為1、連接母件，11、環(huán)形凹槽，12、緊固螺釘，13、防轉(zhuǎn)銷釘，14、定位凹臺(tái)，15、定位弧面，16、側(cè)向出水孔，17、接頭，18，中心孔，2、倒角套，21、金剛石工作部位，22、 通水小孔，23、銷釘孔，24、定位凸臺(tái)，25、凸環(huán)，26、軸向通水槽，3、鉆頭，31、鉆頭柄，32、進(jìn)水孔，33、鉆頭基體，34、金剛石齒環(huán)。
具體實(shí)施方式
本可調(diào)式金剛石倒角鉆頭實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括連接母件1、鉆頭3 和倒角套2。連接母件1 一端為與鉆機(jī)的連接結(jié)構(gòu)相配合的接頭17，接頭17設(shè)有和鉆機(jī)連接高精度定位及固緊的結(jié)構(gòu)。連接母件1的另一端為連接倒角套2和鉆頭3的連接端。連接母件1的中心孔1為通孔，其接頭17 —端與鉆機(jī)冷卻水出口相連接，連接端的中心孔為鉆頭 3的定位孔。定位孔和鉆頭柄31的直徑、長度高精度配合，且保證鉆頭3和連接母件1具有高精度的同軸度。如圖3所示，定位孔孔壁有1/3圓周的定位弧面15，定位弧面15的直徑2r與鉆頭柄31直徑相等，定位弧面15的軸向長度為20mm ；其余的定位孔孔壁弧面為偏心量d為0. 3mm、直徑2R大于定位弧面直徑0. 5mm的偏心弧面，定位弧面15與偏心弧面之間平滑過渡。鉆頭柄31和定位弧面15緊密貼合，保證了鉆頭3和連接母件1高精度的同軸度。偏心弧面的孔壁上有緊固螺孔。鉆頭3插入后緊固螺釘12經(jīng)緊固螺孔快捷固定鉆頭柄31。連接端的端面設(shè)置與倒角套2相連接的定位凹臺(tái)14，定位凹臺(tái)14外側(cè)有一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘13，連接母件1的連接端外壁有與螺帽4配合的外螺紋。連接母件1的定位凹臺(tái)14 底面在中心孔18外圍有環(huán)形凹槽11，中心孔18內(nèi)有側(cè)向出水孔16與環(huán)形凹槽11相通。如圖4、圖5所示，倒角套2為環(huán)形套，一端為圓環(huán)形金剛石工作部位21，其內(nèi)徑 49. 8mm，其主體外徑52mm。倒角套的內(nèi)孔孔壁還有4條軸向的通水槽沈。倒角套2金剛石工作部位21的端部有通水小孔22與倒角套2的內(nèi)孔相連通。通水小孔22自倒角套2端部沿軸向螺旋接力分布，有利于冷卻水在離心力的作用下，從倒角套2的內(nèi)孔孔壁通過通水小孔22施加到倒角套2的工作面。倒角套2與金剛石工作部位21相對(duì)的另一端設(shè)置與連接母件1的定位凹臺(tái)14高精度配合的定位凸臺(tái)M，在定位凸臺(tái)M后方倒角套2主體上還有直徑小于連接母件1外壁螺紋底徑、大于定位凸臺(tái)M外徑的凸環(huán)25。凸環(huán)25端面設(shè)置一個(gè)與連接母件1的防轉(zhuǎn)銷釘13相配合的銷孔23。螺帽4 一端有直徑大于倒角套2主體外徑、小于倒角套2凸環(huán)25外徑的環(huán)蓋。倒角套2裝在連接母件1上，定位凸臺(tái)M嵌入定位凹臺(tái)14，確保倒角套和連接母件的同軸度， 防轉(zhuǎn)銷釘13插入銷孔23，螺帽4緊固倒角套2和連接母件1，其環(huán)蓋壓倒角套2的凸環(huán)25， 將倒角套2和連接母件1二者壓緊固接。如圖6、圖7所示，鉆頭3有同軸的鉆頭柄31和鉆頭基體33，中空的鉆頭基體33 端部連接同軸的金剛石齒環(huán)34直徑50mm。鉆頭柄31直徑10mm，金剛石齒環(huán)壁厚0. 8mm，鉆頭基體33外徑49. 2mm,小于倒角套2內(nèi)徑0. 6mm。鉆頭柄31與鉆頭基體33連接的肩部有進(jìn)水孔32與鉆頭基體33的空腔相通。鉆頭基體33的外徑為49. 2mm,鉆頭基體外壁和倒角套內(nèi)孔壁之間有間隙0. 3mm。金剛石齒環(huán)34的外徑大于倒角套內(nèi)徑0. 2mm。采用本例的金剛石倒角鉆頭加工厚度3. 2mm的玻璃，倒角寬度0. 5mm。采用對(duì)鉆方式，交界0. 4mm,經(jīng)計(jì)算可得知鉆頭3工作長度需1. 2mm,打孔深度1. 8mm。 先將倒角套2銷孔23和連接母件1上銷釘13相對(duì)，定位凸臺(tái)M嵌入定位凹臺(tái)14， 旋緊螺帽4，倒角套2與連接母件1的組裝完畢。將鉆頭3的鉆頭柄31穿過倒角套2的中孔、貼著連接母件1的定位弧面插入連接母件1的中心孔18，測量鉆頭2伸出倒角套2端部 1. 2mm，旋緊緊固螺釘12，鉆頭2安裝完畢，如圖1、2所示。連接母件1的接頭17與鉆機(jī)相連接，即可進(jìn)行鉆孔倒角作業(yè)。圖1中箭頭W表示水流方向，本倒角鉆頭在先鉆一端的加工全程和后鉆一端被加工材料被鉆穿前的加工過程中冷卻水經(jīng)主路進(jìn)行冷卻和排屑。主路為鉆機(jī)冷卻水一連接母件1中心孔一連接母件1的側(cè)向出水孔16和環(huán)形凹槽11 —鉆頭進(jìn)水孔32 —鉆頭基體 33空腔內(nèi)壁一鉆頭3金剛石齒環(huán)34工作面一鉆頭3金剛石齒環(huán)34外壁與被加工材料孔壁的間隙一倒角套2金剛石工作面一排出。倒角鉆頭在被加工材料被鉆穿后的加工過程中冷卻水經(jīng)輔路對(duì)倒角套金剛石工作面進(jìn)行冷卻和排屑。輔路為鉆機(jī)冷卻水一連接母件1中心孔一連接母件1的側(cè)向出水孔16和環(huán)形凹槽11 —倒角套2主體內(nèi)壁、軸向通水槽沈與鉆頭基體33之間的間隙一倒角套2金剛石工作部位的通水小孔22 —倒角套2金剛石工作面一排出。
8[0054] 上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，包括鉆頭( 和倒角套O)；鉆頭( 有同軸的鉆頭柄(31) 和鉆頭基體(33)，中空的鉆頭基體(3 端部連接同軸的金剛石齒環(huán)(34)；倒角套( 為環(huán)形套，一端為圓環(huán)形金剛石工作部位；其特征在于還有連接母件(1)，連接母件(1) 一端為與鉆機(jī)的連接結(jié)構(gòu)相配合的接頭(17)，接頭 (17)設(shè)有和鉆機(jī)連接高精度定位及固緊的結(jié)構(gòu)；連接母件(1)的另一端為連接倒角套(2) 和鉆頭⑶的連接端；連接母件⑴的中心孔(18)為通孔，其接頭(17) —端與鉆機(jī)冷卻水出口相連接，連接端的中心孔(18)為鉆頭(3)的定位孔，定位孔和鉆頭柄(31)的直徑、長度高精度配合，孔壁上有1或2個(gè)緊固螺孔；連接端的端面設(shè)置與倒角套( 相連接的定位凹臺(tái)(14)，定位凹臺(tái)(14)外側(cè)有一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘(13)，連接母件(1)的連接端外壁有與螺帽 (4配合的外螺紋，連接母件(1)的定位凹臺(tái)(14)底面在中心孔(18)外圍有環(huán)形凹槽(11)， 中心孔(18)內(nèi)有側(cè)向出水孔(16)與環(huán)形凹槽(11)相通；倒角套O)與金剛石工作部位相對(duì)的另一端設(shè)置與連接母件(1)的定位凹臺(tái)(14)高精度配合的定位凸臺(tái)(M)，在定位凸臺(tái)04)后方倒角套( 主體上還有凸環(huán)(25)， 凸環(huán)0 直徑小于連接母件(1)外壁螺紋底徑、大于定位凸臺(tái)04)外徑；凸環(huán)0 端面設(shè)置一個(gè)與連接母件(1)的防轉(zhuǎn)銷釘(13)相配合的銷孔03)；倒角套(2)金剛石工作部位的端部有通水小孔02)與倒角套(2)的內(nèi)孔相連通；螺帽(4) 一端有直徑大于倒角套(2)主體外徑、小于倒角套凸環(huán)05)外徑的環(huán)蓋；鉆頭柄(31)有中孔與鉆頭基體(3 的空腔相通，或者鉆頭柄(31)與鉆頭基體(33) 連接的肩部有進(jìn)水孔(3 與鉆頭基體(3 的空腔相通；鉆頭基體(3 的外徑小于倒角套 (2)內(nèi)徑 0.2mm 2mm;倒角套(2)銷孔(23)和連接母件(1)上銷釘(13)相對(duì)、防轉(zhuǎn)銷釘(13)插入銷孔(23)， 定位凸臺(tái)04)嵌入定位凹臺(tái)(14)，螺帽(4)緊固倒角套(2)與連接母件⑴；鉆頭(3)的鉆頭柄(31)穿過倒角套(2)的中孔、插入連接母件⑴的中心孔(18)，緊固螺釘(12)經(jīng)緊固螺孔固定鉆頭0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，其特征在于所述連接母件(1)的定位孔孔壁有大于定位孔1/4圓周且小于1/2的圓周的定位弧面(15)，定位弧面(1 的直徑與鉆頭柄(31)直徑相等，其余的定位孔孔壁弧面為偏心且直徑大于定位弧面(1 直徑的偏心弧面，鉆頭柄(31)和定位弧面(1 緊密貼合，緊固螺孔位于偏心弧面、與定位弧面(1 相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，其特征在于 所述連接母件(1)的定位弧面(15)的軸向長度為IOmm 35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，其特征在于所述連接母件(1)的偏心弧面的偏心量為0.2mm 1mm、直徑大于定位弧面(1 直徑 0. 2mm Imm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，其特征在于所述金剛石齒環(huán)(34)的外徑大于鉆頭基體(33)的外徑0.3mm 2. 1mm，金剛石齒環(huán) (34)的外徑大于倒角套O)內(nèi)徑0. Imm 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，其特征在于所述倒角套O)的內(nèi)孔孔壁還有1 6條軸向的通水槽06)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，其特征在于 所述倒角套O)的通水小孔0 自倒角套( 端部沿軸向螺旋接力分布。
專利摘要本實(shí)用新型為可調(diào)式金剛石倒角鉆頭，包括連接母件、倒角套、鉆頭。連接母件一端為與鉆出連接的接口，另一端連接倒角套和鉆頭。倒角套內(nèi)壁與鉆頭基體外壁之間有間隙，倒角套工作部位有通水小孔，主輔雙路冷卻水通道保證在加工全過程冷卻水到達(dá)各工作面。連接母件的定位孔內(nèi)有定位弧面和偏心弧面，方便鉆頭裝配且可快速定心、緊固。連接母件和倒角套有相互配合的定位凹臺(tái)和定位凸臺(tái)，確保二者的同軸度。倒角套的內(nèi)徑略小于鉆頭金剛石齒環(huán)的外徑，確保倒角面和鉆孔孔壁交接線處的加工質(zhì)量。同一連接母件和倒角套可換用適配鉆頭或調(diào)整鉆頭出露長度，以適應(yīng)不同厚度的加工材料。適用于應(yīng)力集中度要求嚴(yán)格的脆硬非金屬材料的高速、高精加工。
文檔編號(hào)B28D1/14GK202037731SQ20112008984
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者宋京新, 梁安寧, 蔡元沛, 郭新玲, 龍慧玲 申請人:桂林創(chuàng)源金剛石有限公司