專利名稱：鋼筋端部擴(kuò)大裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種鋼筋端部擴(kuò)大裝置；具體而言，本實(shí)用新型是關(guān)于一種設(shè)置在梁柱主筋端部、提供灌入的混凝土與主筋更多的接觸面積，以提高梁柱端部接合強(qiáng)度的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
在目前的建筑施工作法中，梁柱的成型是先架設(shè)主筋，并在主筋周圍繞設(shè)箍筋，再以模板架設(shè)在主筋、箍筋所構(gòu)成的鋼筋籠周圍、再將混凝土灌入其中，待混凝土固結(jié)后拆除模板，即成型出梁柱結(jié)構(gòu)。其中，在架設(shè)主筋與繞設(shè)箍筋的步驟中，目前的施工工法是將主筋的終端彎曲形成彎曲端，利用彎曲端與其他梁柱、樓層板的鋼筋接合，以達(dá)到錨定效果。然而，彎曲端的形成在現(xiàn)場(chǎng)施工上，可能會(huì)受到場(chǎng)地限制而不易施作或存放；此外，彎曲端是離開主筋的延伸方向而向外側(cè)伸出，因此占據(jù)了面積與空間而增加箍筋架設(shè)的困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋端部擴(kuò)大裝置，具有較大的混凝土的接觸咬合面積。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼筋端部擴(kuò)大裝置，提供較佳的鋼筋與混凝土間的握裹力。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼筋端部擴(kuò)大裝置，具有較大變化性及操作便易性。本實(shí)用新型的鋼筋端部擴(kuò)大裝置包含至少一連接部以及復(fù)數(shù)個(gè)封塊，分別與該至少一連接部連接；其中該至少一連接部中至少其一連接于一鋼筋端部，該些封塊沿該鋼筋的軸向間隔排列，并分別沿該鋼筋的徑向突伸至大于該鋼筋的直徑。另一方面，該至少一連接部形成于相鄰的兩封塊間，且該至少一連接部具有在該鋼筋的軸向上的一第一長度，該第一長度等于該相鄰的兩封塊相距的距離。詳細(xì)來說，該至少一連接部中包含一第一連接部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊包含一第一封塊， 該第一連接部形成于該第一封塊朝向該鋼筋端部的一側(cè)，而焊接于該鋼筋端部。其中，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊與該至少一連接部為圓柱狀，該圓柱狀封塊的柱高小于底面直徑，且該復(fù)數(shù)個(gè)封塊與該至少一連接部具有相同軸心。如上所述，復(fù)數(shù)個(gè)封塊包含第一封塊；此外，復(fù)數(shù)個(gè)封塊并進(jìn)一步包含第二封塊； 連接部包含第一連接部，并進(jìn)一步包含第二連接部。鋼筋端部擴(kuò)大裝置通過第一連接部焊接于鋼筋端部。第二連接部形成于相鄰的第二封塊、以及第二封塊與第一封塊間，而構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)封塊的串接結(jié)構(gòu)。第一連接部形成于第一封塊的一側(cè)而位于鋼筋端部擴(kuò)大裝置的一端，第一連接部的端面并朝向主筋端部而焊接其上。連接部或形成于封塊一側(cè)而構(gòu)成接續(xù)塊。詳言之，該至少一連接部分別形成于該復(fù)數(shù)個(gè)封塊朝向該鋼筋端部的一側(cè)，而分別與該復(fù)數(shù)個(gè)封塊形成復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊；該復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊并于該鋼筋的軸向上相互連結(jié)，即復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊依序在鋼筋端部串聯(lián)而成鋼筋端部擴(kuò)大裝置。接續(xù)塊與鋼筋端部是以焊接方式連結(jié)；復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊間則以焊接或螺合方式連結(jié)。在該復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊中，分別形成有開口于該封塊上、與該連接部相反的一側(cè)的表面的一螺合孔，該螺合孔中形成有內(nèi)螺紋以供螺合。詳細(xì)來說，即該至少一連接部中包含一第二連接部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊包含一第二封塊，該第二封塊與該第二連接部形成一第二接續(xù)塊，該第二接續(xù)塊的該第二連接部的表面形成有一螺紋部；此外，該至少一連接部中并包含第一連接部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊并包含一第一封塊與該第一連接部形成一第一接續(xù)塊。其中，第一接續(xù)塊與第二接續(xù)塊中皆形成有上述之螺合孔，且該些螺合孔分別開口于第一封塊或第二封塊。因此，第二接續(xù)塊可以螺合的方式彼此串聯(lián)；第一接續(xù)塊則以其螺合孔與第二接續(xù)塊連接，并以其第一連接部焊接于鋼筋端部。鋼筋端部擴(kuò)大裝置的該至少一連接部或?yàn)橐宦菁y柱，該螺紋柱以其一端焊接于該鋼筋端部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊上分別形成有一螺合貫孔，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊分別以該螺合貫孔的內(nèi)螺紋螺合于該螺紋柱；亦即封塊是可分離地結(jié)合于螺紋柱。封塊在螺紋柱上的位置、以及復(fù)數(shù)個(gè)螺合于螺紋柱上的封塊彼此間的距離，可由逆時(shí)針或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)封塊來調(diào)整；并且螺紋柱上的封塊數(shù)量，可通過調(diào)整螺紋柱上封塊間隔的距離來增加或減少。

圖1A-1D為本實(shí)用新型梁柱主筋端部擴(kuò)大裝置示意圖；圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；圖2B為圖2A示意圖的側(cè)視圖；圖3A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的示意圖；圖;3B為圖3A鋼筋端部擴(kuò)大裝置的放大分解圖；圖3C為圖3A的側(cè)視圖；圖4A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖；圖4B為圖4A鋼筋端部擴(kuò)大裝置的放大分解圖；圖5A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖；圖5B為圖5A鋼筋端部擴(kuò)大裝置的放大分解圖；以及圖5C為圖5A示意圖的側(cè)視圖。主要元件符號(hào)說明1鋼筋籠2 主筋3 箍筋10鋼筋端部擴(kuò)大裝置100 封塊1001 螺合孔1002螺合貫孔[0034]101第一封塊[0035]102第二封塊[0036]200連接部[0037]201第一連接部[0038]202第二連接部[0039]2021螺紋部[0040]203端面[0041]210焊接部[0042]300,300a,300b,300c 接續(xù)塊[0043]301第一接續(xù)塊[0044]302,302a,302b 第二接續(xù)塊[0045]L第一長度
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的鋼筋端部擴(kuò)大裝置較佳是設(shè)置于梁柱主筋的端部，然不限于此。如圖1A-1B所示本實(shí)用新型的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的示意圖，本實(shí)用新型的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10包含至少一連接部200以及復(fù)數(shù)個(gè)封塊100。封塊100的數(shù)量為例如圖中所示為三，亦可為其他數(shù)量；如圖1C-1D所示的鋼筋端部擴(kuò)大裝置1，為具有五個(gè)封塊100 的鋼筋端部擴(kuò)大裝置1。其中，復(fù)數(shù)個(gè)封塊是沿鋼筋的軸向(在后說明)間隔排列，并分別與至少一連接部200連接，且至少一連接部中至少其一連接在鋼筋端部(在后說明)。此外，封塊100的形狀較佳為短圓柱狀，圓柱狀封塊100的柱高小于底面直徑，且圓柱狀封塊 100的底面直徑大于鋼筋直徑。在圖1A-1D所示的實(shí)施例中，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10為一體成型而形成；在其他實(shí)施例中，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10亦可由復(fù)數(shù)個(gè)單元組合而成。鋼筋端部擴(kuò)大裝置10、及組合成鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的單元主要以鑄造方式形成，并且，其成分主要包含有鐵(Fe)，以及碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)。上述的復(fù)數(shù)個(gè)封塊100，進(jìn)一步包含第一封塊 101與第二封塊102 ；連接部200包含第一連接部201與第二連接部202。鋼筋端部擴(kuò)大裝置10并通過第一連接部201焊接于鋼筋、較佳為主筋端部。其中，相鄰的第二封塊102與第二封塊102間、或第二封塊102與第一封塊101間分別形成有與其連接的第二連接部202， 亦即形成復(fù)數(shù)個(gè)封塊100的串接結(jié)構(gòu)；并且，第一封塊101為于此串接結(jié)構(gòu)的一端而僅與一個(gè)第二封塊102相鄰。相鄰封塊間的距離等于第二連接部202在該鋼筋的軸向上的第一長度L。其中，第二連接部202的數(shù)量與第二封塊102及第一封塊101排列所造成的間隔數(shù)相關(guān)。具體而言，如圖1A-1B所示的實(shí)施例，第二封塊102與第一封塊101的總數(shù)為三、則間隔數(shù)為二，因此第二連接部202的數(shù)量為二 ；在圖1C-1D所示的實(shí)施例中，第二封塊102與第一封塊101的總數(shù)為五、則間隔數(shù)為四，因此第二連接部202的數(shù)量為四。另一方面，第一連接部201則另形成于第一封塊101上朝向與第二封塊102相反的一側(cè)；換言之，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的一端為第一連接部201，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10并在鋼筋端部擴(kuò)大裝置10與鋼筋連接的過程中，以其第一連接部201朝向鋼筋端部。在本實(shí)用新型中，第一連接部101 較佳為柱體結(jié)構(gòu)，且更佳為底面直徑大于鋼筋直徑的圓柱狀第一連接部101。[0049]圖2A-2B為將圖1A-1B所示的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10實(shí)施于主筋2端部、并使用具有鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的主筋2形成鋼筋籠1的示意圖。在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，是以焊接方式將鋼筋端部擴(kuò)大裝置10連結(jié)于主筋2的端部，使得復(fù)數(shù)個(gè)封塊沿鋼筋的軸向間隔排列；然而在其他實(shí)施例中，亦可以例如續(xù)接、搭接的方式連結(jié)鋼筋端部擴(kuò)大裝置10與主筋2。在以焊接方式連結(jié)鋼筋端部擴(kuò)大裝置10于主筋2端部的方法中，較佳是采用摩擦焊接。摩擦焊接的步驟主要包含，例如使鋼筋端部擴(kuò)大裝置10先于主筋2的軸向方向上、 以其第一連接部201未與第一封塊101連接的端面203朝主筋2端部，并于原處繞其軸心旋轉(zhuǎn)，且軸心較佳位于主筋2的軸向上；在鋼筋端部擴(kuò)大裝置10持續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，另一方面，使主筋2沿其軸向朝著鋼筋端部擴(kuò)大裝置10移動(dòng)，以致主筋2端部能抵觸于旋轉(zhuǎn)中的第一連接部201的端面203。于是，第一連接部201端面203與主筋2端部相互摩擦、產(chǎn)生熱量、并產(chǎn)生塑性變形；接著停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)施加頂鍛壓力完成焊接。完成摩擦焊接后，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10與主筋2間將形成焊接部210。在另一實(shí)施例中，如圖3A-3C所示，連接部200分別形成于封塊100 —側(cè)，而構(gòu)成由側(cè)面觀之具有T字形狀的接續(xù)塊300。其中，接續(xù)塊300中封塊100的數(shù)目較佳為一，然不限于此。單一個(gè)接續(xù)決300a可在主筋2的軸向上、以其連接部200朝向主筋2端部而焊接于主筋2 ；再者，另一接續(xù)塊300b可接著在主筋2的軸向上、以其連接部200朝向接續(xù)塊 300a的封塊100而焊接其上；此外，其他接續(xù)塊例如300c亦可依序重復(fù)上述步驟，而最終形成如圖3A-3C所示，與主筋2連接、由三個(gè)接續(xù)塊300串聯(lián)形成的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10。 另一方面，亦可先行以摩擦焊接的方式串聯(lián)復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊300，形成獨(dú)立的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10，接著再進(jìn)一步使獨(dú)立的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10與主筋2通過如上所述的方式產(chǎn)生連結(jié)。在本實(shí)施例中，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的封塊100數(shù)量具有較大的選擇范圍，并且可視不同情況，通過焊接接續(xù)塊300數(shù)目的方式來調(diào)整封塊100數(shù)目。本實(shí)施例除了上述的實(shí)施方式以外，舉例而言，即使當(dāng)獨(dú)立的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10已連結(jié)于主筋2、或者在例如上述實(shí)施例圖2A-2B所示的情況下，亦可以一次一個(gè)的方式，施行本實(shí)施例來增加封塊100數(shù)。在另一實(shí)施例中，如圖4A-4B所示，接續(xù)塊300包含由第一封塊101與第一連接部201所形成的第一接續(xù)塊301、以及由第二封塊102與第二連接部202所形成的第二接續(xù)塊302。第一接續(xù)塊301與第二接續(xù)塊302中并形成有開口于第一封塊101或第二封塊 102的螺合孔1001。另一方面，第二接續(xù)塊302的第二連接部202的表面，是自第二連接部 202的端緣處形成有螺紋部2021，且螺紋部2021的紋路與螺合孔1001的內(nèi)螺紋凹凸互補(bǔ)。 舉例而言，第二接續(xù)塊30 同時(shí)具有第二連接部202上的螺紋部2021以及開口于第二封塊102上與第二連接部202相反的一側(cè)的螺合孔1001，因此，第二接續(xù)塊30 可以其第二連接部202與一側(cè)(第二連接部側(cè))的接續(xù)塊例如第一接續(xù)塊301，通過螺紋部(圖未示， 請(qǐng)參考接續(xù)塊302b)與第一接續(xù)塊301的螺合孔1001，產(chǎn)生與第一接續(xù)塊301的連接；另一方面，第二接續(xù)塊30 的螺合孔1001再使得另一側(cè)(第二封塊側(cè))的接續(xù)塊例如第二接續(xù)塊302b、能通過其第二連接部202連接于第二接續(xù)塊30 本身。因此，復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊 300通過彼此螺合的方式，串聯(lián)成具有復(fù)數(shù)個(gè)封塊100的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10。同樣地，在本實(shí)施例中，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的封塊100數(shù)量具有較大的選擇范圍，并且可視不同情況，通過改變接續(xù)塊300數(shù)目的方式來調(diào)整封塊100數(shù)目。由于鋼筋端部擴(kuò)大裝置10較佳是以焊接方式連接于主筋2端部，因此在本實(shí)施例中，與主筋2連結(jié)的第一連接部201較佳不形成螺紋部2021 ；然而，具有第一連接部201的第一接續(xù)塊301亦同樣具有螺合孔1001以供與第二接續(xù)塊302連結(jié)。亦即第一接續(xù)塊301 僅能位于鋼筋端部擴(kuò)大裝置10的一端，并扮演轉(zhuǎn)接頭(adaptor)的角色，使得鋼筋端部擴(kuò)大裝置10得以較佳方式與主筋2連接。與前述實(shí)施例相似，在本實(shí)施例中，可先將第一接續(xù)塊301焊接于主筋2端部，再將第二接續(xù)塊302以螺合方式與第一接續(xù)塊301 ；此外，其他復(fù)數(shù)個(gè)第二接續(xù)塊302并可再依序螺合連接而形成具有復(fù)數(shù)個(gè)封塊100的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10。另一方面，亦可先行螺合串聯(lián)復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊300，形成獨(dú)立的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10， 接著再進(jìn)一步使獨(dú)立的鋼筋端部擴(kuò)大裝置10與主筋2通過如上所述的方式產(chǎn)生連結(jié)。在本實(shí)施例的較佳實(shí)施方式中，可先在設(shè)備、環(huán)境等條件許可的環(huán)境下，將第一接續(xù)塊301與主筋2焊接連結(jié)；第二接續(xù)塊302則可因應(yīng)對(duì)封塊100數(shù)目的不同需求，另行于施工現(xiàn)場(chǎng)以人工或機(jī)械方式逐一連結(jié)。在圖5A-5C所示的實(shí)施例中，鋼筋端部擴(kuò)大裝置10包含形成為螺紋柱的連接部 200以及可分離地結(jié)合于螺紋柱200的復(fù)數(shù)個(gè)封塊100。其中螺紋柱200具有第二長度P， 并以其一端焊接于主筋2端部。另一方面，封塊100較佳為柱高q小于其底面半徑的短圓柱狀，且短圓柱狀封塊100的底面直徑大于鋼筋直徑；此外，封塊100中并形成有沿其軸向貫穿封塊100的螺合貫孔1002，因此螺合貫孔1002分別開口于封塊100兩側(cè)底面。其中，螺紋部2021的紋路與螺合貫孔1002的內(nèi)螺紋凹凸互補(bǔ)，因此，封塊100可自螺紋柱200頂端螺合于螺紋柱200上。此外，封塊100在螺紋柱200上的位置可由逆時(shí)針或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)封塊100來調(diào)整；因此，復(fù)數(shù)個(gè)螺合于螺紋柱200上的封塊100可依此調(diào)整各封塊100在螺紋柱200上的位置，以及封塊100間的距離。舉例而言，如圖5B所示，封塊100具有柱高q，因此四個(gè)封塊100的總高度為4q，并且4q較佳是小于第二長度Q。因此，四個(gè)封塊100是可螺合于螺紋柱200上并間隔排列?？偠灾?，復(fù)數(shù)個(gè)封塊100在螺紋柱200上相互間隔的距離是取決于螺紋柱200的長度、封塊100的柱高，以及封塊100數(shù)目；反之，封塊100數(shù)目則取決于螺紋柱200的長度、封塊100的柱高，以及封塊100相互間隔的距離。如圖5A-5C 所示的實(shí)施例，在螺紋柱200的長度及封塊100的柱高固定的情況下，適當(dāng)縮小螺紋柱200 上封塊100的間隔距離，即可自螺紋柱200頂端再行新增封塊100。在本實(shí)施例的較佳實(shí)施方式中，可先在設(shè)備、環(huán)境等條件許可的環(huán)境下，將連接部200與主筋2焊接連結(jié)，再另外將封塊100在施工現(xiàn)場(chǎng)以人工或機(jī)械方式逐一螺合連結(jié)，完成鋼筋端部擴(kuò)大裝置10。本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，包含于申請(qǐng)專利范圍的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋端部擴(kuò)大裝置，包含 至少一連接部；以及復(fù)數(shù)個(gè)封塊，分別與該至少一連接部連接；其中該至少一連接部中至少其一連接于一鋼筋端部，該些封塊沿該鋼筋的軸向間隔排列，并分別沿該鋼筋的徑向突伸至大于該鋼筋的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該至少一連接部形成于相鄰的兩封塊間，且該至少一連接部具有在該鋼筋的軸向上的一第一長度，該第一長度等于該相鄰的兩封塊相距的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該至少一連接部中包含一第一連接部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊包含一第一封塊，該第一連接部形成于該第一封塊朝向該鋼筋端部的一側(cè)，而焊接于該鋼筋端部。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該至少一連接部分別形成于該復(fù)數(shù)個(gè)封塊朝向該鋼筋端部的一側(cè)，而分別與該復(fù)數(shù)個(gè)封塊形成復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊，該復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊并于該鋼筋的軸向上相互連結(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊間是以焊接方式相互連結(jié)。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中在該復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊中，分別形成有開口于該封塊上、與該連接部相反的一側(cè)的表面的一螺合孔，該螺合孔中形成有內(nèi)螺紋以供螺合。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該至少一連接部中包含一第二連接部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊包含一第二封塊，該第二封塊與該第二連接部形成一第二接續(xù)塊，該第二接續(xù)塊的該第二連接部的表面形成有一螺紋部。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，該第二接續(xù)塊的該螺紋部螺合于相鄰的一接續(xù)塊的該螺合孔的內(nèi)螺紋。
9.如權(quán)利要求4所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊間以螺合方式相互連結(jié)。
10.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該至少一連接部為一螺紋柱，該螺紋柱以其一端焊接于該鋼筋端部，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊上分別形成有一螺合貫孔，該復(fù)數(shù)個(gè)封塊分別以該螺合貫孔的內(nèi)螺紋螺合于該螺紋柱。
11.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該復(fù)數(shù)個(gè)封塊與該至少一連接部為圓柱狀，該圓柱狀封塊的柱高小于底面直徑，且該復(fù)數(shù)個(gè)封塊與該至少一連接部具有相同軸心。
12.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部擴(kuò)大裝置，其中該至少一連接部中至少其一焊接于該鋼筋端部。
專利摘要一種鋼筋端部擴(kuò)大裝置，包含至少一連接部以及復(fù)數(shù)個(gè)封塊，分別與該至少一連接部連接。其中至少一連接部中至少其一焊接于鋼筋端部。該些封塊沿該鋼筋的軸向間隔排列，并分別沿該鋼筋的徑向突伸至大于該鋼筋的直徑。至少一連接部以及復(fù)數(shù)個(gè)封塊一體成型為鋼筋端部擴(kuò)大裝置；或者封塊分別與連接部形成接續(xù)塊，復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)塊并串聯(lián)成為鋼筋端部擴(kuò)大裝置。此外，復(fù)數(shù)個(gè)封塊亦可分離地依序螺合于焊接于鋼筋端部的連接部。
文檔編號(hào)E04C5/03GK202125012SQ201120109809
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者尹衍樑 申請(qǐng)人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司